JB T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB;I 5559- 91锥面包络圆柱蜗杆减速器主题内容与适用范围本标准规定厂单级锥面包络圆柱蜗杆减速器(以下简称减速器)的基本参数、型式、尺与标记、技术要求、承载能力与选川方法等本标准减速器主要适川于冶金减速器蜗杆转速不超过上500 r、矿山、起重、运输、化工、建筑及轻卜等行业减速器1:作环境温度为一4。一+to当工作环境温度低于n(时，起动前润滑油必须加热到以_或采用低凝固点的润滑油减速器蜗杆轴可正、反双向运转2引用标准GB 191包装储运图不标记(;B699优质碳素结构钢技术条件(B1 095平键键和键槽的剖面尺寸GB 1176铸造铜合金技术条件GB 1184形

2、状和位置公差未注公差的规定GB 1801公办与配合尺寸至500 mm孔、轴公无带与配合(小3077合金结构钢技术条件(工39生39灰铸铁件GB 10080圆柱蜗杆传动基本参数(113工(0087圆柱蜗杆基本齿廓G13 10089圆柱蜗杆蜗轮精度GB 11368齿轮传动装置清洁度it), 2759机电产品包装通用技术条件J13 5558蜗杆减速器加载试验方法3型式、尺寸、标记3. 1 M式与尺寸3.1.1 KWU减速器的装配型式与外形尺寸应符合图1、图2、表1、表2的规定3.1.2 Kws减这器的装配型式与外形尺寸应符合图3,g4,#F 3、表4的规定3.1.3 Kw0减速器的装配型式5外形尺寸

3、应符合图5,N 6,表5、表6的规定中华人民共和国机械电子工业部1991一08门4批准1992 07一01实施JB了 T 5559一91装配型式图1表111-1RJB/T 5559一91装配型式(F一带风扇)图2表2n飞n飞几19JBI/T 5559一91装配型式囚洲74-d,螺栓直径d,n,N一打Vi图3表3啧址犷卞含;k,土lee卡一，20JBiT 5559一91装配型式cc-带藻Ni囚一李闷步十曰书几一场习谈一践骤一 4 e,螺栓直径vi卜M卜斗斗图注表4mm之1JB/T5559一91装配型式图5表5nlrll型号口一一、-hI1jl:J126一M3，56一M6必右乃KW()323297

4、887575lQ9O一M3一12J6艺51KW()4040110988582l2112一M614J6 一一KW()505O130120100，。l51321896J更，8J62艺J62吕户KW()6363146140115120l6一，60221艺卜一null一6KW()808O175170140145202002703、KW()1001002102001701702刁25033936一卜一乙一一1大3型号石无.d-Z，b八一八一L. 质肚不含了山k只3.87.51()KW()3213578116J628匀l880往3KW()功0l684ZOJ636622.59519一.竺)二二一189822

5、636824.51051:720.汽日8306一58nulll331368665172451638k658lO4l158105一一8429.几KW()10()27165今0k6821之4319)1239几null一-一4了几22IB/T 5559一91诵IF装配型式(F一带风扇)议P图6表6m 1n523JBT5559一913.2型号与标记3.2.1减速器型号KWU蜗杆在蜗轮之下的锥面包络圆柱蜗杆减速器;KWS蜗杆在蜗轮之侧的锥面包络圆柱蜗杆减速器;Kw()蜗杆在蜗轮之卜的锥面包络圆柱蜗杆减速器字母的意义:K一表示蜗杆齿廓为K形:w-一表示蜗杆减速器;U、5、0-一分别表示蜗杆在蜗轮之下、之侧

6、、之上3.2.2减速器标记标记示例:KWIJ16O一20一亚F下JB/T5559一91匕一一标准号第二种装配型式、带风扇公称传动比=卯万l心足巨“=16On飞111蜗杆在蜗轮之下的锥面包络圆柱蜗杆减速器4基本参数4.1减速器的中心距及中心距代号应符合表7的规定日.2减速器的公称传动比，及传动比代号应符合表8的规定表7中心即代号l24()3456一7吕一一一一一一一一一寸一1艺二一5063801001艺二中心距“ tllln一32表8，一引.，|下一一7一湘 一6跪洲传动比代弓传动比;一74.3减速器的实际传动比与公称传动比的相刘误差应不大干6.6%。4.4减速器蜗杆副的基本参数中心距。)4om

7、m的蜗杆副应符合G“1。)85的规定;中心趴一淞mlll的蜗杆副应符合附录C(参考件)的规定4.5蜗杆齿廓4，5.1蜗杆齿廓为KL形，其基本齿廓应符合GBI。87的规定齿廓参数a.齿顶高系数h二1;b.顶隙系数C二0.2;c.砂轮产形角a=2004.5.2虫吕杆螺旋线方向为右旋JB T 5559一915技术要求5. 15.1.1200。5.1.25.1.35.1.4机体与端盖机体与端盖材料应符合GB 943，中HT 200的规定，如采用其他材料.其机械性能咬不低J- f11机体与端盖不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。机体与端盖应进行时效处理蜗杆、蜗轮轴承孔的尺寸公差带、形状位置公差及表面

8、粗糙度应符合表9的规定表9名称.尺寸公差带 一一端面与轴线的垂直度表面机糙度凡夕计1轴承孔H77级1. 65门.5机体两轴承孔轴线的垂直度，沿蜗轮轴承孔宽度方向上，其测量值应符合表1。的规定表切Im中心距心TILIn32一1050ii8010012三16018U垂直度2G311 3639503一场460州、5.1.6轴承孔中心距的极限偏差(二f,)的f值应符合表11的规定表11二一120一13t,二一al,2口)乃O乃a5门.7机体不得渗油5.2m杆、蜗轮和蜗轮轴5. 2. 1蜗杆材料采用GB 3077规定的20CrMnTi，热处理及机械rl能要求应符合表12的规定。允许采用机械性能相当或较高

9、的其他材料，如20CrMnM。等，渗碳淬火蜗杆齿面磨削加1后有效硬化层深度为。15一。.3倍模数，且不得有裂纹表12钢号热处理硬度动男己大20C,Md1 i渗碳、淬火、回火1 081K 10 ,t;一肥日尺心芯部最小30 HR(:.;当中心距u50 mm,蜗杆材料允许选JijGB 699规定的碳素结构钢或GB 397,规定的合金结构钢。如4n钢,1.C,等蜗杆齿面高频淬火，硬度18-55 HR(蜗轮轴采用GB 699规定的15钢或机械胜能相当的其他材料调质硬度217-255 Hli蜗轮轮缘材料采用GB 1176规定的锡青铜ZCuSn10Y1.用离心铁模铸造。铸件不得有夹渣、缩JB/T55599

10、1孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。材料机械性能应不低于表13的规定，允许采用机械性能相当或较高的其他材料表13代号铸造方法 密度kg了dm叮卜N/nlm卫N二n泞一叹硬度一李17)弃4子如HBZCL151飞10FI离心铁模铸造57一-一门)33j往:当中心距a蕊80。“，允许采用GBll76规定的铸造铝铁青铜Z(沁八1l()Fo3代替ZC】5叭。Pl52.d蜗杆、蜗轮及传动的精度等级和侧隙种类为GH1()o89中规定的7b5.2.5蜗杆、蜗轮轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应钧合表121的规定表14名称L一1:一圆柱度端而跳动 表面粗糙度几卜!刃一(八“百左1“

11、一轴颈洲rnul臼一k6一一一6级 m6一6“一轴肩null一一6级1，65.2，6蜗杆及蜗轮轴的轴伸直径、尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表此的规定表15名称尺寸公差带圆柱度，圆跳动(全Bl8门表而粗糙度几拜丁11轴伸直径1飞、nl泛3066级6级上劝)3050k6姿55n、65.2.7蜗轮基准孔及与其配合的轴径、轴肩的尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表16的规定表16圆柱度圆跳动名称尺寸公差带端面跳动表面粗糙度尺。(二1飞1184蜗轮基准孔轴颈哦6级6级IJ7n6轴肩5.28键槽的尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表完17键槽宽度公差带键槽宽相对轴心线对称度 (

12、全Bll84仁耳二牛17的规定。一。1粗糙度彻轮毅侧面j氏吮1一轴、竹8级dB/T 5559一915.2. 9蜗杆蜗杆、蜗轮齿顶圆的上偏差为零，下偏差Ad及I应符合表18的规定表18尽m、蜗轮枷毗径卜18-川)30一50 ; 5。一8080 120200比一250-313 315一仁八训几州叫)毛山户一忍山一一十一一63一72一81895.2.10蜗杆齿顶圆与蜗轮顶圆的径向跳动公差E- . E,n,及蜗轮基准端面对基准轴线的端面跳动公差ET应符合表19的规定。表19了上盯1蜗杆、蜗轮齿顶圆直径落31. 531.56363-1251014一)25一刁)一可一一一18车叫)卜口门5.2.11蜗杆街

13、表面粗糙度R。为。.5. 2门2蜗41轴回齿距极限偏旅定8 lam:蜗轮齿表面粗糙度R“为1. 6 Im,/卜的厂，轴问齿距累积公3八、及古廓 %月钧，今表的OT表201丈们1模数nlnl6310一_H)一7r,一一)LI)一2污一日_13艺川一牛一1抢一钊片一能24一班3.5-6.3in163h28315.2.13蜗轮周节累积公差F、周节极限偏差(士几)的九.和齿廓公差爪应符合表21和表22的规定表21t上r门精度等级分度圆弧长大)50-80)RO- 16(1I C,(一Sts):;is-630卜s幼、(njnlF4乌629()11:一告、之万JB-r 5559一91表221丈1了t模数圆直

14、径dTJI日代号3. 5, - . 3一j一丁I曰阴一执/.2气览，洲，孕，12只一00192h洲一托一剑一洲11-托一川一仆一析大一r(0一ft队)5. 2.14蜗杆齿厚公差T.,应符合表23的规定表23t丈n飞精度等级模数):七气)月几6)s. 3IOIs45几fi5.2.15蜗杆齿厚上偏差瓦.应符合表2比的规定表2性rAn1模数中心NF u姿1一35)3污6_凡卜6s- 10)30-50154一12一1n日)气0-s口一I7R一I86i一193米姗一拼-So- 120一205Y2Ur.l)120一RO230 180一250一26R一277一?K注:蜗杆齿厚的下偏差E.:l -E-,-T,

15、5.3装配5.3门蜗杆传动中问平面极限偏差(士f)的f应符合表25的规定表25m71下精度等级一7中心即，们11飞李奈30几050- R口R0-12自120一180玛曰竺/2几365.3.2蜗杆传动的最小法向侧隙11 a.,.应符合表26的规定，2ftJB/T 5559一91表261,但以隙种类，心距nlnl)3I)一爪120一18016一一)1冲卜一全川，lnnun 100一卜一一一一一一】S,7一传动的最小圆周侧隙j二尧去(ms Y o,.a)，式，DIY为蜗杆节圆柱导程角，药.为蜗杆法向齿形角;.轴承必须紧贴轴肩.用。.05 mm的塞尺检查不得塞入减速器输人、输出轴的轴向间隙应符合表27

16、的规定表27仁匕qd月月轴承内径nm飞:30)30一S0蜗杆轴承 一蜗ft一 *未30601的3060一1。气)7口万0，只0一SO100一，150R)一1狱150 -300苏0一005.15经空载试验的减速器，其蜗轮齿面的接触斑点应沿齿长不小于50 y,，沿齿高不小于550,i,目应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮人、啮出端的边缘处接触5.16机体、端盖的末加工内表面及蜗轮轮毅的未加工表面应涂耐油油漆.外表面喷漆应美观并易于散热5. 3.7减速器的内腔清沽度应不低于.B 11368规定的清洁度客观评价值的v级，测定方法应符合该标准的有关规定6润滑6.1蜗轮蜗杆啮合一般采用浸油润滑.当。;100

17、 mm时，蜗杆副应全部浸人油中;当aaoo mn:时，对任一类型的减速器，油面高度均应与蜗杆轴线重合6.2减速器的润滑应优先采用蜗轮蜗杆润滑油，钻度应根据滑动速度大小按表28选取木标准减速器的滑动速度见附录A(补充件)中的表A3表28滑动速度只22)22一三)5一12润滑油豁度(mm、)R I2 7IN414三0628吕一352I峥从40)6.3轴承一般采用匕溅润滑，对低转速轴承或由于结构原因而无法采用润滑油润滑的轴承应采用钾苹润滑脂润滑7试验方法与检验规则7. 17. 27.2.1减速器的试验应按B 5558进行检验规则全部减速器交货前均应进行出厂检验，检验项目应钓合表29的规定IB/I 5

18、559一917.2. 2当出现下述情况之时，应进行减速器的型式检验:a.新老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:c.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时型式检验的检验项目见表29表29目数检验项基本参出厂检验构尺、上主要零部件精度装配精度卜本标准第5艺主要零件材料十+十r1B So5R空载、跑合试验斗性能试验疲劳寿命试验J式检脸工匡二一一二-一牛一寸厂一一本标准第示1吕.全本标准第弓.3注:“一”为免检项日;“+”为必检项目。7.2. 3减速器检验时的抽样方案和判定规则应依据本产品相应的质量分等标准或提出型式检验单位的要求进行8包装、运输、贮

19、存减速器轴伸与键外表面应涂防锈油脂并用塑料薄膜包严捆扎好减速器蜗杆副、轴、轴承应涂润滑油脂减速器的包装、储运应符合IB 2759与GB 191的规定运输及贮存过程应注意防水、防腐蚀BIB28384JB/T 5559一91附录A减速器的承载能力与选用方法(补充件)A1减速器的额定输人功率P,和额定输出转矩下:应符合表八1的规定。表A1JB;T 5559 91续表八1额定输人功率尸/kW;额定输出转矩了(nl)Jll厂15559一91续表Al示卜:们KWO型减速器的承载能力应参见AS的规定dB/T 5559- 91减速器的传动总效率应符合表A2的规定A2表AZ5.iIS. 1一_不一下JB%T 5

20、559一91续表AzA3减速器蜗杆蜗轮啮合的平均滑动速度见表A3表A3nl/味刃公称传动比JS/T 5559 91续表A3)35JB/T 5559一91AQ减速器输出轴轴端的径向许用负荷F。或轴向许川负荷F见表A4表A1又L距“公称传动比2.52()3日mm厂凡、或I表中的F是根据外力作用于输出轴轴端的中点确定的见图A1图A1当外力作川点偏离中点A1时.其许可的径向负荷应由式(At)确定F一F, 1+2A1。、1式中的正负号分别对应于外力们用点由轴端中点向外侧及内侧偏移的情形A5表A1中的额定输人功率P及额定输出转矩，T适用丁KWU,KWS型减速器;”当用于KW() 11减速器时，尚应依表A9

21、的装配型式系数予以修正A6表At中的额定输人功率Y及额定输出转矩T,适用于如下1_作条件:减速器I_作载荷应平稳无冲击，每日_作81,，每小时启动10次，启动转矩不超过输出转矩的2.5倍.小时负荷率1一)0-6环境温度为20。不能满足上述条件时，应依据表AS-A8进行修正A6.1 1作类型和每日运转时间系数i应符合表八5的规定。JB了T5559一91表ASA6.21)指在每口偶然和问歇运转时间的总和2)1、M、11参见附录曰参考件)启动频率系数厂应符合表A6的规定。表A6A6.3小时负荷率系数j应符合表A7的规定表A7小时负荷率人环100一一6O住0艺)厂 1一nullnull一一一一一0.7

22、7一、叮、一表中:1又100%j(h内负荷作用时间/min6O20%时按入=20%计表中未列人的j值，其系数可由线性插值法求出。入6.4环境温度系数f应符合表AS的规定IB/T 5559一91表AS上不境温度0-10cl，10一zo)艺0一30_8()一0_一认卜J卜1上171. 33I卜A6.5减速器的型式系数厂:应符合表A9的规定表Ag减速器型式KW(1KWU K WS.心距33一1001艺汤一2爪)37 -?:dA了减速器的选用A7.1选用须知条件a.原动机类型;h.额定输人功率P.kW,c.输人转速，、.r;mip;d.工作机类19;。额定输出转矩T -Nm;f.最大输出转矩7.n .

23、 Nm;9.传动比;h.输人、输出轴相对位置;i.输人、输出轴转向、装配型式;1.载荷性质;k.每日运转时间h;1.每小时启动次数;m小时负荷率，%;n.环境温度，C;a输出轴轴端附加载荷A7.2减速器的选)II方法A7.2. 1已知条件与表A1规定的工作条件相同.可直接从农Al中选取所需减速器的规格A7.2. 2已知条件与表Al规定的工作条件不同，应按式(A2)一式(A5)计一算所需的计算输人功率j或计算输出转矩7粗针药J=尸iii尸1一尸八丸t或7一7扩,厂了-7、 .f: f:一JB/T 5559一91山式A2),(A3),(A4),(A5)的计算结果中选择较大值.再按表A1选取承载能力

24、相符或偏大的减速器，A7. 2. 3式(A2)及式(A4)属丁机械强度计算、式(A3)及式(As)属于热极限强度计算系统极限油温限定为100，如果采用专门的冷却措施(循环油冷却、水冷却等)，油温会限定在允许的范围内.不需要川式(八加及式(A5)进行计算A7. 2.4减速器的最大许)II尖峰负荷为额定承载能力的2. 5倍A7.2.5当/,很小.按尸:或T:选取减速UH寸还必须核算实际功率和扭矩应不超过表八I所列额定吹载能力的2.5倍.A了.2.6选用示例例:电机驱动的卷扬机用锥面包络圆柱蜗杆减速器.中等冲击载荷、每日工作3 h.每小时启动抓次，每次工作时问3 min,减速器输人轴转速，=l 00

25、0 r/min，公称传动比:25输出轴转知7二2300N m.轴端径向负荷F=11 000 N,减速器最大启动转矩叭=5 100 N n，作环境温度鼓高30吃，要求采用蜗杆卜置的第I种装配烈式由十给定条件与表A1规定的应用工作条件不一致，故应先按A7. 2. 2中的有关公式计算大及升然后再由表Al选择所需减速器的规格工作机为卷扬机.由表F;1查得载荷代号为m;原动机为电动机.每日工作Sh，由表A:查得，_八一1.25;衍小时启动次数15次.由表A6杳得人=1. 1;小时负荷率了一3X15 X1060、一75 %, ,由表“了按r1 A值法All f ,一0. 93非环境温度为3()(，由表A8

26、查得i=1. 14;对卜置式蜗杆减速器.取厂一工按式(八1),c八5)计算7一7五i一2 300 NmX1.25X1.1一3163Nm7;一了Jjj =2 300 NmX0.93X1.14X1=2438Nm由于T,人于7,a.故应按Tu=3 163 Nm进行选择由表A1查得最接近的减速器为-200 mm,7,=3 320 N m.大干要求值，符合要求校核输出轴轴端的径向许用负荷:由表A4有得药=19 000 N，大于实际轴端径向负荷11 000 N.满足要求校核许III尖峰负荷，7:7,.,.=3 320X2.5=8 300 N m，计算值大于实际值5100Nm.满足要求因此选择的减速器为KW

27、U 200-25- 1 F JBjT 5359-91们当输人转速低于几帅r厂m1TI时，需与标滩制定单位联系JB/T 5559一91附录B减速器的实际传动比(参考件)表B1山一-.一一一.-一.-一一一一一公称传动比巾心U11O12一二30 1一卜而传万050岌:It23. 50 一98. 00145019.0020队)?,H山I洲一. 5 C1. 5 C19.5019.502三he夕q队、5弓(月卜17.以、一-!;以.52曰卜1川“尸川胜一钊一别25. 509队，i9)们11川51.药一乳搜一片一怜踌一t)7几19.502弓. S屹只以)口几I5. 5015.50、门O(20.5)26.万

28、031自01山价沼洲别2只2了5_一L_一i. 5)一2()505-506. 503 1. ,)031 . 00料瑞比一扛补-龙训一断10. 259.三0102月马2气20. 502三17.00祠川)90几03吕0(IS山眯一以200225,一_)一20. ,0产65131u0II川,:;曰叮一然3s。0一飞7即)导卜曰11;2川一一一一一一扣一七一2几07.759. 5010. 2511. 7.7113.00一15. 50一:.一一:)补一断附录中心距a=32 mm时蜗杆C、蜗轮的基本参数(参考件)表C1公称传动比模数。:仁蜗杆分度圆直径d,蜗杆头数2蜗轮Al数2蜗轮变了击系数X分度圆材导f

29、;角Y10nlll飞22. 421一(、1q0715I只47才侣，202a、I 26Is17JBiT 5559 91附录D减速器的安装、使用与维护(参考件)D1减速器输人轴直接与原动机连接时，推荐采用弹性联轴器。减速器输出轴直接与工作机连接时.推荐采用刚性可移式联轴器或弹性联轴器联轴器小得用锤击装到轴上D2减速器应牢固地安装在稳定的基础F.排油槽的油应能排出.冷却空气循环流畅D3减速器、原动机和作机之间必须仔细对中，误差不得大于所用联轴器的许用补偿值D4减速器安装好后川手转动必须灵活，无卡死现象。蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求中的规定D5安装好的减速器应在空载及25%,500,75

30、月的额定载荷下分别运行2h确认一切正常后方能it式使用D6减速器正常使用时，润滑油的最高温度不得超过100 c,D7减速器润滑的注油量见表Di.表01i上牲姗一洲中心Kri,In丁11油量月3740 50一63 I 800.15 I 0.2一0. 4 0. 81.5G一85 I 12D8减速器润滑油的更换D8. 1减速器(或新更换蜗杆副)第一次使用时，运转150-300 h后须更换润滑油:在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混人杂质或变质的油须及时更换。一般情况下刘于长期连续工作的减速器须每500-1 o00 h换油一次。对于每天工作时间不超过8h的减速器，每1 2003 000 t、换油次

31、D8.2减速器应加人与原来使用牌号相同的油，不应与不同牌号的油混用。牌号相同而茹度不同的油允许混合使用，D8. 3在换油过程中，蜗轮应使用与运转时相同牌号的油进行清洗(用煤油等会损害密封件并影响润滑油的rt能)D8.4减速器运行过程中当发现油温超过100 C或油温温升变化异常及产生不正常的噪音等现象时，应立即停机检查原因。如因齿面胶合等原因所致，必须排除故障，更换润滑油后方可继续使川D9减速器应定期检修。发现擦伤、点蚀及显著磨损，必须采取有效措施制止备件必须按标准要求制造.更换新的备件必须经过跑合和负荷试验后再正式使用。D10使川单位应有合理的使用维护规章制度，对减速器的运转情况和维修中发现的

32、问题应作认真记录亡fB/T 5559- 91附录E减速器的载荷分类(参考件)表E1卜UM洲卷扬机齿轮传动装置吊杆起落齿轮传动装置转向齿轮传动装A行走齿轮传动装置挖泥机类简式传送机筒式转向轮挖泥头机动绞车泵转向齿轮传动装置行走齿轮传动装置c履带)行走Ai轮传动装置铁轨)食品工业机械类灌注及装箱机器日蔗压榨机、片蔗切断机子甘蔗粉碎机、搅拌机酱状物吊桶包装机)UMMMU日MMMHMMMM州MM日MM飞MMUMMUMMM日M浏MlIM糖甜菜切断机糖甜菜清洗机发动机及转换器类频率转换器发动机焊接发动机洗衣机类滚筒洗衣机金属滚轧机类钢坯剪断机爷链式输送机务冷轧机舰连铸成套设备、冷床矢剪料头机苦交叉转弯输送

33、机任除锈机长重型和中TJ板轧机务棒坯初轧机苦I!HM日MHMMMMUUMMMHllMMMM功风机类风机(轴向和径向、冷却塔风扇引风机螺旋活塞式风机涡轮式风机建筑机械类混凝土搅扑机卷扬机路面建筑机械化工类搅拌机(液体)搅拌机半液体)离心机(重型)离心机(轻fO冷却滚筒十一燥滚筒关搅拌机压缩机类活塞式R.缩机涡轮式压缩机传送运输机类平板传送机平衡块升降机槽式传送机带式传送机大件)带式传送机小件)筒式面粉传送机链式传送机环式传送机货物升降机卷扬机饭倾斜卷扬机关连杆式传送机载人升降机螺旋式传送机钢带式传送机链式槽型传送机绞车运输起重机类转臂式起重传动齿轮装w只Js%T 5559 91续表El1日HF划

34、川划M划日M日日llHHMMMHMIIM卜MM1劝切MMMM作坯转运机械、林坏推料机关推床剪板机苦板材摆动月降台轧辊调整装置轧辊校直机轧钢机W道(币塑 7轧钢机辊道(轻型簿板轧机-修整剪切机、灯管机焊接机(带材和线材)线材拉拔机金属加工机床类动力头锻造机锻锤 -*机床及辅助装置机床及主要传动装置余属刨床板材校f机床冲床冲压机床剪床薄板弯曲机泳石油工业机械类输油管油泵*转子钻井设备造纸机械类压光机芳多层纸板机燥滚筒_光滚筒搅浆机纸浆擦65机吸水滚、吸水滚压机潮纸滚压机簧威罗机LH泵类离心泵稀液体、离心泵t半液体)了舌家泵相塞泵仄力泵塑料工业类压光机挤压机笠螺旋压出机it合机橡胶机械类压光机苦挤压机混合搅拌机捏和机滚If机斧石料、瓷土料加工机械类球磨机挤压粉碎机破碎机压砖机锤式粉碎机转炉朴管磨机、纺织机械类送料器织布机印染机精制桶威罗机水处理类鼓风机芳螺杆泵木工机械类剥皮机刨床锯床关木材加上_机卜1日!下日手!l1卜IHUMHlllllMMMHMHHMHHHHHHGU均匀载荷N中等冲击载荷H-强冲击载询写打关者表示仅适用于2h I:上作制门庄:本标准减速器底图存V4安重刑机械研究所附加说明:本标准由机械电子工业部西安秉型机械研究所提出并归口本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所负责起草本标准主要起草人:赵卜良、杨军、杨俊梅、陈洪根、沈1英