JB T 54862-1999 锯片铣刀和螺钉槽铣刀 产品质量分等(内部使用).pdf
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1、 J41 JB/T 54862 1999 锯片铣刀和螺钉槽铣刀 产 品 质 量 分 等 (内部使用) 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5486293锯片铣刀和螺钉槽铣刀 产品质量分等的修订。由于其产品标准已修订,故本标准对 JB/T 5486293 的相应条款作了修订。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5486293。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:成都工具研究所。 JB/T 54862 1999 1 1 范围 本标准规定了锯片铣刀和螺钉槽铣刀在依据 JB/T 54854
2、 进行质量等级评定时的 AQL 值、周期稳定性考核时的 RQL 值、不合格分类及寿命试验。 本标准适用于按 GB/T 6120、 GB/T 6121、 JB/T 8366 成批生产的锯片铣刀和螺钉槽铣刀的质量等级评定和周期稳定性考核。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 61201996 锯片铣刀 型式和尺寸 GB/T 61211996 锯片铣刀 技术条件 GB/T 61321993 铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸 JB/T 56141991 锯
3、片铣刀、螺钉槽铣刀寿命的试验方法及其验收条件 JB/T 83661996 螺钉槽铣刀 JB/T 548541999 刀具产品质量分等通则 3 AQ L 的指定值 AQL 的指定值按表 1。 表 1 AQL 指定值 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 6.5 6.5 2.5 65 一 等 品 4.0 4.0 1.5 40 优 等 品 2.5 2.5 1.5 25 4 RQ L 的指定值 RQL 的指定值按表 2。 表 2 RQL 指定值 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准锯片铣刀和螺钉槽铣刀 产 品 质 量 分 等 (内部使
4、用) JB/ T 54862 1999 代替 JB/T 5486293 2000-06-01 实施 JB/T 54862 1999 2B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合 格 品 20 20 25 150 一 等 品 15 15 20 120优 等 品 12 12 20 100 5 不合格分类及分组 不合格分类及分组按表 3。 表 3 不合格分类及分组 分 类 不 合 格 项 目 判 定 依 据 B类不合格 组 1) 有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其它影响使用性能的不合格; 2) 刀齿前面、后面、内孔表面、两支承端面的表面粗糙度不符合标准规定; 3) 铣刀宽度超差(
5、螺钉槽铣刀); 4) 圆周刃对内孔轴线的径向圆跳动超差; 5) 内孔直径超差; 6) 材料不符合标准规定; 7) 标志、包装不符合标准规定 按 GB/T 6121、 JB/T 8366 按 JB/T 8366 按 GB/T 6121、 JB/T 8366 按 GB/T 6120、 JB/T 8366 按 GB/T 6121、 JB/T 8366 按 GB/T 6121、 JB/T 8366 B类不合格 组 1)侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动超差 按 GB/T 6121、 JB/T 8366 B类不合格 组 1) 工作部分硬度不符合标准规定; 2) 切削性能未达到标准规定的要求 按 GB/T 61
6、21、 JB/T 8366 按 GB/T 6121、 JB/T 8366 C类不合格 1) 外径超差; 2) 键槽宽度和深度超差; 3) 宽度超差(锯片铣刀); 4) 有下列轻微的观感不合格:刃口有轻微的碰伤痕迹、轻锈迹,其它表面有少量黑斑和锈迹,由刃磨造成的黄色氧化膜 按 GB/T 6120、 JB/T 8366 按 GB/T 6132 按 GB/T 6120 6 寿命试验 6. 1 试验条件 6. 1. 1 机床:符合精度要求的卧式铣床。 6. 1. 2 刀具:样本大小 n=510 件。 6. 1. 3 试坯: D 50mm 及 D50mm 且 L 1.2mm 的锯片铣刀、螺钉槽铣刀,试坯
7、材料为 45钢,硬度为 170200HB; 其它规格的锯片铣刀、 螺钉槽铣刀, 试坯材料为 40Cr 钢, 调质处理, 硬度为 200220HB。 6. 1. 4 切削规范:按表 7 规定。 JB/T 54862 1999 3 6. 1. 5 切削液:采用 5%乳化油水溶液充分冷却,其流量应不小于 5L/min。 6. 1. 6 铣削方式:逆铣、铣通槽,两槽间隔: l 1.5mm( L 1. 2mm) , l 2.5mm( L1.2mm) 。 6. 1. 7 刀具装夹: 将铣刀牢固地夹持在刀杆上,铣刀端面距刀杆 7 24 端面 80mm。铣刀端面最大圆跳动量 0.08mm。 6. 2 试验结果
8、评定 6. 2. 1 寿命判据 6. 2. 1. 1 主后面平均磨损值 VBb: a) 锯片铣刀主后面平均磨损值 VBb达到表 4 的规定; b) 螺钉槽铣刀主后面平均磨损值 VBb达到表 6 的规定。 6. 2. 1. 2 转角磨损值 VBc: a) 锯片铣刀转角磨损值 VBc达到表 5 的规定; b) 螺钉槽铣刀转角磨损值 VBc达到表 6 的规定。 6. 2. 1. 3 侧后面磨损值 VB: a) 锯片铣刀: VB =0.8mm; b) 螺钉槽铣刀: VB =0.5mm。 6. 2. 1. 4 出现崩刃: CH=0.6mm( L 1.2mm) ; CH=0.8mm( L1.2mm) 。
9、6. 2. 1. 5 槽偏: a) 锯片铣刀: 400mm 长度上槽偏 0.8mm; b) 螺钉槽铣刀: 400mm 长度上槽偏 0.6mm。 6. 2. 1. 6 出现连续异常叫声、振动。 6. 2. 2 寿命指标按表 7、表 8。 6. 3 锯片铣刀、螺钉槽铣刀磨损形式及其测量方法按 JB/T 5614 的规定。 表 4 锯片铣刀主后面平均磨损值 VBbmm 铣刀规格VBbD L 细 齿 中 齿 粗 齿 0.200.80 0.08 20 0.802.00 0.08 0.200.80 0.08 25 0.802.50 0.08 0.201.00 0.08 0.13 32 1.003.00 0
10、.08 0.13 0.201.60 0.08 0.13 40 1.604.00 0.08 0.13 表 4(完) mm铣 刀 规 格 VBbD L 细 齿 中 齿 粗 齿 JB/T 54862 1999 40.252.00 0.10 0.15 0.15 50 2.005.00 0.10 0.15 0.150.302.00 0.10 0.15 0.15 63 2.006.00 0.10 0.15 0.150.502.00 0.10 0.15 0.20 80 2.006.00 0.15 0.20 0.250.602.00 0.10 0.15 0.20 100 2.006.00 0.15 0.20
11、0.250.802.50 0.10 0.15 0.20 125 2.506.00 0.15 0.20 0.251.203.00 0.10 0.15 0.20 160 3.006.00 0.15 0.20 0.251.603.00 0.10 0.15 0.20 200 3.006.00 0.15 0.20 0.252.004.00 0.10 0.15 0.20 250 4.006.00 0.15 0.20 0.252.504.00 0.10 0.15 0.20 315 4.006.00 0.15 0.20 0.25表 5 锯片铣刀转角磨损值 VBcmm 铣 刀 规 格 VBcD L 细 齿 中
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