JB T 54454-1999 数控低速走丝电火花线切割机 产品质量分等(内部使用).pdf
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1、 J 59 JB/T 54454 1999 数控低速走丝电火花线切割机 产 品 质 量 分 等 (内部使用) 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5445494数控低速走丝电火花线切割机 产品质量分等的修订。原版本是根据数控低速走丝电火花线切割机的结构特点和用户的使用要求, 并按 GB/T 79251987电火花线切割机 参数 、 JB/T 55431991数控低速走丝电火花线切割机 精度 、 JB/T 55441991数控低速走丝电火花线切割机 技术条件 制定的,其主要技术内容仍能符合当前科技水平,适应生产和
2、使用需要。与原标准的主要差异是: 对某些技术要求及有关内容作了调整; 引用标准重新编排; 按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5445494。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:苏州电加工机床研究所。 本标准于 1990 年 12 月首次发布,于 1994 年重新编号。 JB/T 54454 1999 1 1 范围 本标准规定了数控低速走丝电火花线切割机的产品质量分等要求。 本标准适用于加工一般模具及零件、结构为工作台移 动式、线状工具电 极作单向运行的数控低速走丝电火花线切割机(以下简称机床) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条
3、文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分:通用技术条件 GB/T 79251987 电火花线切割机 参数 GB/T 9969.11998 工业产品使用说明书 总则 GB/T 133061991 标牌 GB 135671998 电火花加工机床 安全防护技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 55431991 数控低速走丝电火花线切割机 精度 J
4、B/T 55441991 数控低速走丝电火花线切割机 技术条件 JB/T 65591993 电火花加工机床脉冲电源 可靠性试验规范 JB/T 65601993 电火花加工机床数控系统 可靠性试验规范 JB/T 7445.21998 特种加工机床 型号编制方法 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 8356.21996 机床包装箱 JB/T 8356.31996 机床包装用中小木箱 JB/T 8491.11996 机床零件热处理技术条件 退火、正火、调质 JB/T 8491.21996 机床零件热处理技术条件 淬火、回火 JB/T 8491.31996 机床零件热处理技术
5、条件 感应淬火、回火 JB/T 8491.41996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 JB/T 8491.51996 机床零件热处理技术条件 渗氮、氮碳共渗 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准数控低速走丝电火花线切割机 产 品 质 量 分 等 (内部使用) JB/ T 54454 1999 代替 JB/T 5445494 2000-01-01 实施 JB/T 54454 1999 2JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98751999 金属
6、切削机床 随机技术文件的编制 JB/T 98761999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 3 质量等级 本标准按成品检验、生产过程的质量检查和用户服务与信息反馈三方面共 14 项对产品进行质量分等。 成品检验包含 9 个检验项目:一般要求,精度,工作性能,可靠性与稳定性,寿命,安全防护,配套性,外观和包装。 生产过程的质量检查包含 4 个检查项目:材质及热处理,零件加工质量,装配质量和防锈。 用户服务与信息反馈含 1 个检查项目。 企业须通过 ISO 9000 质量体系认证,且其产品符合本标准优等品的规定,才能评定为优等品。 3. 1 一般要求 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1.
7、1 机床的型号、参数 机床的型号应符合 JB/T 7445.2 的规定。 机床的参数应符合 GB/T 7925 的规定。 3. 1. 1. 2 机床的使用性能及结构 机床的使用性能应符合设计要求。 机床的设计应布局合理、造型美观、性能可靠、操作简便、便于维修。 3. 1. 1. 3 渗漏(漏油、漏液等) 机床的润滑、工作液系统和其它管路均不得漏油、漏液。在加工过程中,不应见到油流挂滴至机床外部;工作液不得进入润滑系统和电气系统。 3. 1. 1. 4 电气系统 机床电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 1. 1. 5 润滑系统 润滑系统中一般应有观察供油情况的装置和指示油位的
8、油标。润滑系统应润滑良好。 3. 1. 1. 6 标牌 机床上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志,并应符合 GB/T 13306 及有关标准的规定。 3. 1. 1. 7 随机技术文件 3. 1. 1. 7. 1 随机技术文件应包括:机床使用说明书、合格证明书、装箱单。 3. 1. 1. 7. 2 随机技术文件的编制方法应按 GB/T 9969.1 和 JB/T 9875 的规定。电气系统的随机技术文件应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 1. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 1. 3 优等品 同合格品的要求。 JB/T 54454 1999 3 3. 2 精度 3.
9、2. 1 合格品 机床几何精度、数控精度和工作精度应符合 JB/T 5543 的规定。 3. 2. 2 一等品 机床几何精度和数控精度中 60% 的项目(须包括定位精度)应有不小于 10% 的储备量;工作精度的全部项目均应有不小于 10% 的储备量。 所有项目的精度指标见附录 A(标准的附录)表 A1、表 A2 和表 A3 中一等品的要求。 3. 2. 3 优等品 机床几何精度和数控精度中 90% 的项目(须包括定位精度)应有不小于 30% 的储备量;工作精度的全部项目均应有不小于 20% 的储备量。 所有项目的精度指标见附录 A 表 A1、表 A2 和表 A3 中优等品的要求。 3. 3 工
10、作性能 3. 3. 1 合格品 3. 3. 1. 1 机床按 JB/T 55441991 第 6 章的规定进行空运转试验,试验后机床运行应正常。 3. 3. 1. 2 机床按 JB/T 55441991 第 7 章的规定进行负荷试验,试验后机床运行应正常。 3. 3. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 3. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 4 可靠性与稳定性 3. 4. 1 合格品 机床应符合 JB/T 55441991 第 68 章的规定。 3. 4. 2 一等品 3. 4. 2. 1 机床的脉冲电源和数控系统应进行下列两种方式之一的试验: a)在 40 2温度下运行 48 h,应正常
11、; b)按 JB/T 6559 和 JB/T 6560 的规定进行可靠性试验, MTBF应不少于 2000 h。 3. 4. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 4. 3 优等品 3. 4. 3. 1 机床的脉冲电源和数控系统应进行下列两种方式之一的试验: a)在 40 2温度下运行 72 h,应正常; b)按 JB/T 6559 和 JB/T 6560 的规定进行可靠性试验, MTBF应不少于 3000 h。 3. 4. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 5 寿命 3. 5. 1 合格品 3. 5. 1. 1 机床主要导轨副应符合 JB/T 55441991 中 5.1 的规定。 3.
12、 5. 1. 2 机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位,应设有防护装置。 3. 5. 1. 3 在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持 JB/T 5543 规定的精度指标的时间应JB/T 54454 1999 4不少于 2 年。 3. 5. 1. 4 机床的寿命评定也可用下列资料之一为依据: a)试验研究报告; b)设计计算资料; c)同类型产品的类比资料; d)有代表性的用户调查报告和用户使用证明。 3. 5. 2 一等品 3. 5. 2. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持 JB/T 5543 规定的精度指标的时间应不少于 3 年。 3. 5. 2. 2 其余同
13、合格品的要求。 3. 5. 3 优等品 3. 5. 3. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持 JB/T 5543 规定的精度指标的时间应不少于 5 年。 3. 5. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 6 安全防护 3. 6. 1 合格品 3. 6. 1. 1 机床应符合 GB 13567 的规定。 3. 6. 1. 2 机床噪声声压级不得大于 83 dB( A) 。机床噪声声压级的测量方法按 GB/ T 16769 的规定。 3. 6. 2 一等品 3. 6. 2. 1 机床噪声声压级不得大于 78 dB( A) 。 3. 6. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 6.
14、 3 优等品 3. 6. 3. 1 机床噪声声压级不得大于 76 dB( A) 。 3. 6. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 7 配套性 3. 7. 1 合格品 3. 7. 1. 1 保证机床基本性能的附件和工具、安装调整用的附件以及拆装用的特殊工具等应配齐。附件应保证连接部位的互换性和使用性能。所有附件和工具应符合有关标准的规定,一般应有标记和规格。 3. 7. 1. 2 与机床连接运转的附件应进行试运转,其相互关系应符合设计要求。 3. 7. 2 一等品 同合格品的要求。 3. 7. 3 优等品 同合格品的要求。 3. 8 外观 3. 8. 1 合格品 3. 8. 1. 1 金属手
15、轮轮缘和操纵手柄表面应有防锈层。 3. 8. 1. 2 用于计量的零件,刻度应准确,刻线、数字和标记应清晰、均匀。 JB/T 54454 1999 5 3. 8. 1. 3 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、明显的损伤和其它缺陷。 3. 8. 1. 4 机床零部件结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位。门、盖与机床结合面错位量及缝隙不均匀值不得大于表 1 的规定。 表 1 mm 结合面边缘及门、盖边长尺寸 500 5001250 12503150 错 位 量 1.5 2 3 缝隙不均匀值 1 1. 5 2 3. 8. 1. 5 外露的焊缝应平直、均匀。 3. 8. 1.
16、6 沉头螺钉不应突出于零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母,突出部分应略大于倒棱值。外露的轴端应突出于包容件表面,突出值约为倒棱值。 3. 8. 1. 7 机床上各种标牌、铭牌和标志应固定牢固、平整、不歪斜,文字和图案应清晰、持久。铭牌应固定在明显位置。 3. 8. 1. 8 电气、工作液管道的外露部分应排列整齐,必要时应用管夹固定。软管不应存在扭曲、折叠等现象。 3. 8. 2 一等品 3. 8. 2. 1 表 1 中错位量应分别为 1, 1.6, 2.5 mm。 3. 8. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 8. 3 优等品 同一等
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