JB T 53589-1999 底卸式矿车 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.100.40 D93 JB/T 53589 1999 底卸式矿车 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5358994底卸式矿车 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准进行了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 54981991底卸式矿车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5358994。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：吉林市汽车工业集团公司矿山机械厂。 本标准主要起草人：李应曾、姜大勇、李留全、郭明

2、。 本标准于 1990 年 12 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5358994。 JB/T 53589 1999 1 1 范围 本标准规定了底卸式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定底卸式矿车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造

3、表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可

4、靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准底卸式矿车 产品质量分等 （内部使用

5、） JB/ T535891999 代替 JB/T 5358994 2000-01-01 实施 JB/T 53589 1999 23. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 底卸式矿车产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96

6、 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 容积偏差 5% 容积 4 m3 5.0 4.5 4.0 牵引高偏 差 容积 4 m3 mm 8.0 7.0 6.0 轨 距 mm 600 762 900 牵引力 kN 60 卸载角 （ ） 50， 55 长 10.0 9.0 8.0 宽 5.0 4.5 4.0 容积 4 m3 高 8.0 7.5 7.0 长 15.0 14. 0 13.0 宽 8.0 7.0 6.0 外形 尺寸 偏差 容积 4 m3高 mm 10.0 9.0 8.0 装载重量 kg 30

7、00， 5000， 10000， 15000 整机重量偏差 kg 50 1 整机性能 满载矿车通过卸载曲轨 卸载机构转动灵活，卸载干净，安全可靠，运动正常 JB/T 53589 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 轮对轮距偏差 mm2.0 8.0 2. 0 7. 5 2.0 7.0 车架两对角轴架距离差 mm 5. 0 4.5 4.0 车架两侧的轴架距离差 mm 3 装配后底门与车箱应结合良好，其局部间隙 mm 5 车架两对边平行度 边长的 2% 容积 4 m3 8 7 6 车箱口对角线差 容积 4 m3mm 12 1

8、0 8 2 部件性能 底门平面度 mm 3 第一次大修期 a 2 矿车使用寿命 5 车 轮 h 5000 7500 10000 卸载轮 h 5000 7500 10000 插 销 h 2000 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 连接环 2000 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 容积 4 m3 mm 6 5 4 1 车箱纵向中心平面对车架纵向中心平面的对称度 容积 4 m3mm 10 9 7 1 容积 4 m3 mm 6 5 4 2 牵引中

9、心平面对车架纵向中心平面对称度 容积 4 m3mm 10 9 7 1 3 车架底门两回转孔的同轴度 mm 2 1 4 焊接质量 均匀平整，不应有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷；焊缝增高量为 1. 5 m m 1mm；焊缝沿长度方向的不均匀度，单边为：mm20.10+6 JB/T 53589 1999 4表 3（完） 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 5 铆接质量钉头应光洁，形状正确，无松动、裂纹等缺陷 4 除锈等级St2 St3 212Sa4 主要大平面油漆 无流痕、气泡 4 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一4 外观质量 整机外露表面 良好4 箱外

10、标记 统一、准确 1 产品使用说明书 1 产品合格证明书 1 随机技术文件 易损件明细表齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 车 轮 350 400 450 材料 ZG40Mn 或 ZG270500 金属模铸造时，轮径 D的圆度 1 mm 与轴承配合两孔径公差 K7 与轴承配合两孔径的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 铸造表面的表面粗糙度 Ra值为 100 m 金属模

11、铸造车轮踏面硬度不低于 197 HB，砂模铸造的车轮踏面加工后，表面淬火硬度不低于 40 HRC 与轴承配合两孔的同轴度 0.05 mm 4 4 8 8 4 4 4 2 车 轴 材料 45 与轴承配合两轴径公差 h6 轴两端安装轴承处的同轴度 0.08 mm 与轴承配合两轴径的表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 2 4 2 4 3 牵引圆环链 试验负荷为额定牵引力的 2 倍 最小破断负荷为额定牵引力的 6 倍 1 1 JB/T 53589 1999 5 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 4 缓冲座 材料 ZG230450（或 Q235C 板焊接式缓冲座） 铸造件不得

12、有裂纹，插销孔面和端面不许有缩孔、缩松和影响强度的气空、砂眼等缺陷，不得焊修回用 铸钢件表面粗糙度 Ra值为 100 m 与车架铆接部位宽度偏差 10 mm 两端插销孔中心连线对宽度中心平面的对称度 3 mm 与缓冲头配合部位的尺寸偏差高度40+mm，宽度30+mm 2 2 2 2 1 4 5 缓冲弹簧 材料 60Si2Mn 弹簧轴线对端面的垂直度 8 mm 压缩试验：压缩五次至 150 mm，第四次与第五次其自由高度不变 4 4 4 6 插 销 材料 45 2 7 卸载轮 材料 ZG230450 卸载轮表面硬度 160 HB 与轴承配合孔径公差 K7 与轴承配合两孔表面的粗糙度 Ra值为 3

13、. 2 m 与轴承配合两孔的同轴度 0.05 mm 1 1 2 2 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 2 项，主要项目 82 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 被检产品应为合格入库的产品。 4. 2 试验项目和方法 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53589 1999 6表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 整机试验 任 抽一台整车，放在卸载试验台上，用牵引设备等

14、速牵引，能够顺利通过卸载曲轨，并进行三次，同时当车运行到曲轨最低点时测量卸载角，并观察卸载轮及底门开启时是否灵活 卸载试验台 牵引设备 测角仪 2 车箱纵向中心平面对车架纵向中心平面的对称度 分别划车箱、车架中心线，测量两中心线的距离差 水平轨道 划线工具 直 尺 3 牵引中心平面对车架纵向中心平面的对称度 分别划牵引装置中心线、车架中心线，测量两中心线的距离差 水平轨道划线工具 直 尺 4 车架底门两回转轴孔的同轴度 按 GB/T 1958的规定检测 5 焊缝质量 焊 缝缺陷目测，焊缝增高量及不均匀度用高度尺、卡尺或样板检测 高度尺 卡 尺 样 板 0.05 mm 6 铆接质量 目测或敲击法

15、检查 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 JB/T 3177的规定检测 游标卡尺 千分尺 0.02 mm 0.05 mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.1和 G B/T 6060.2的规定进行比较 粗糙度比较样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定检测 4 硬度值 检查位置定为均布三点， 三点全部合格定为； 三点有两点不合格者定为不合格；三点有一点不合格时，且差值在 2 H RC（ 20 HB

16、）以内，可按三点平均值计算 洛氏硬度计 布氏硬度计5 牵引圆环链试验负荷与破断负荷 在材料试验机上进行试验 材料试验机 2 kN 6 材 料 化学成分检验 7 缓冲弹簧压缩试验 压缩五次至 150 mm，测第四次与第五次自由高度 弹簧试验机 钢板尺 1 mm JB/T 53589 1999 7 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一至两台份。如零件不足时，可由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5

17、. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535891999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 底卸式矿车 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53589 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99655 机械工业标准服务网： http:/www.JB