JB T 53588-1999 WK-4挖掘机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.100.30 D92 JB/T 53588 1999 WK4 挖 掘 机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5358894 WK4 挖掘机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准进行了编辑性修改，主要技术内容改变如下： 表 2 的部件性能中增加了斗臂与滑板的间隙检查项目； 表 3 中取消了铜套间隙； 回转立轴仅保留了性能和与轴承配合处的要求。 本标准依据的产品标准是 GB/T 106041989矿用机械正铲式挖掘机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5358894

2、。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：太原重型机械（集团）有限公司。 本标准主要起草人：李晋桓、王新中、王晓明、张燕平、韩书莉。 本标准于 1990 年 12 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5358894。 JB/T 53588 1999 1 1 范围 本标准规定了 WK4 型矿用机械正铲式挖掘机（以下简称挖掘机）及其系列产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 WK4型挖掘机及其系列产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准

3、都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉伸试验法 GB/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 106041989 矿用机械正铲式挖掘机 JB/T 47301994 压力容器无损检测 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等

4、级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和

5、国机械行业标准WK4 挖 掘 机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53588 1999 代替 JB/T 5358894 2000-01-01 实施 JB/T 53588 1999 23. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国

6、际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 WK4型挖掘机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装 质量检验项目合格率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数值或要求序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 标准铲斗容量 m3 5 斗容范围 m 46原动机功率 kW 250300 额定电源

7、电压 V 3000/6000最大提升力 kN 440 名义提升速度 m/s 0.81.0 最大推压力 kN 225 名义推压速度 m/s 0.50.6 履带最大牵引力 kN 780 名义行走速度 km/h 0.40.5 平台匀速转速 r/min 3.03.5 回转 90时工作循环时间 s 2426 工作重量 t 200220 爬坡能力 （ ） 12 履带接地平均单位压力 kPa 196245 1 整机性能基 本 参 数 理论生产率 m3/h 690750表 2（续） 序质量要求 项 目 名 称 单 位 数 值 或 要 求 JB/T 53588 1999 3 号 合格品 一等品 优等品 最大挖掘

8、半径 m 14.315.5最大挖掘高度 m 10.012.0 最大卸载半径 m 12.013.5最大卸载高度 m 6.37.5 最大清道半径 m 8.59.5 1 整机性能 主要工作尺寸 最大挖掘深度 m 3.03.5 系统密封性 总装后，在所有制动器打开的状态下，压力下降98 kPa的时间30 m in 气路系统 制动器开闭 在规定的最小工作压力时，各制动器开闭灵敏、可靠系统密封性 总装后，系统在主机规定的压力下进行连续供油 5 min，各接头处均不得泄漏 干油集中润滑系统 给油器工作的可靠性 当高压油泵排油压力调整到主机规定压力时，各给油器应能够正常工作 提升机构制动器，当铲斗快速下降时突

9、然制动， 铲斗下滑距离 m 0.5 推压机构制动器，当斗臂垂直下降时突然制动， 铲斗下滑距离 m 0.4 制动器的制动性能 回转机构制动器，当斗杆伸出2/3 行 程且全速回转时突然制动，平台上部的滑移转角 （ ） 8且爆破良好时 h 11250 15000 起重臂、底架梁、中部平台、双脚支架、履带架 h 8500 （或 40 个月） 10000 （或 48 个月）传动轴类 h 8500 （或 40 个月） 10000 （或 48 个月）主动齿轮 h 7500 （或36个月）10000 （或48个月）传动齿轮 从动齿轮 h 8500 （或40个月）10000 （或48个月）4 可靠性与寿命 考核

10、零部件的使用寿命 大齿圈、 中央枢轴、 顶部滑轮、环形轨道 h 15000 （或 48 个月） 17500 （或 48 个月）电动机（直流机和机组） 满足主机相应等级要求 控制柜 满足主机相应等级要求 高低压继电环 满足主机相应等级要求 四联动主令控制器 满足主机相应等级要求 空气压缩机 满足主机相应等级要求 齿轮油泵 满足主机相应等级要求 5 配套性 正常工作辅助设备 轴流式风机 满足主机相应等级要求 齿轮传动有防护罩 确有防护作用 梯子、平台有护栏 确有防护作用 登机梯子设限位开关 确有防护作用 起重臂设角度指示器 确有防护作用 电气设备金属外壳接地 确有防护作用 高压柜门设柜门联锁装置

11、确有防护作用 6 安全卫生 人身安全防护 机内备有灭火装置 确有防护作用 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 JB/T 53588 1999 5 推压机构气囊力矩限制器 确有防护作用 电气控制系统相序断相和接地保护 确有防护作用 设备过载保护 电动机过载和辅助交流电动机断相保护 确有防护作用 安全标志电控设备带安全标志 齐全、清晰 机棚设除尘通风装置 除尘效率 60%；机棚内正压 60Pa 司机室内粉尘量 mg/m3 50 1 2 起重臂与推压机构 齿轮接触斑点 沿齿高 % 40 1 表 3（完） 数 值 或 要 求 序号 项 目

12、名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 JB/T 53588 1999 6电动机轴与减速机输入轴同轴度 mm 50 1 人字齿轮 沿齿高 % 30 1 沿齿长 % 50 1 3 铲斗提升机构 齿轮接触斑点 直齿齿轮 沿齿高 % 40 1 4 环轨与中央枢轴孔的同轴度 mm 1.0 1 5 底架梁上装齿圈凸圆和齿圈内孔的间隙之差 mm 0.2 1 6 行走 电动机轴和减速机输入轴的同轴度 mm 0.6 1 铲斗提升机构 mm 22.5 1 7 制动器打开的间隙推压、回转、行走机构 mm 23 1 除锈等级 St3 212Sa1 主要大平面油漆 无流痕，无气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、

13、裂纹、色泽不一 1 8 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 总图、部件装配图 1 产品使用说明书 1 随机技术文件 装箱单、合格证明书 齐 全 1 包装 箱、 捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 9 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 上、下盖板的对接焊缝质量应符合 JB/T 4730 的二级要求 1 2 齿轮箱的中心距 882 mm0.070 mm 1 推压中间轴孔的尺寸精度 H8 1 2 推压

14、中间轴孔的表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 2 推压轴孔的尺寸精度 H8 2 1 起重臂 推压轴孔的表面粗糙度 Ra6. 3 m 1 2 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 2 中部平台 回转立轴孔的尺寸精度 H8 1 2 JB/T 53588 1999 7 回转立轴孔的表面粗糙度 Ra3.2 m 1 2 中央枢轴与回转立轴孔的中心距600.001820+mm 1 2 二顺轴孔的尺寸精度 H8 1 2 二顺轴孔的表面粗糙度 Ra6.3 m 1 2 伞齿轮箱孔的尺寸精度 H8 1 2 伞齿轮箱孔的表面粗糙度 Ra6.3 m 1 2 一顺轴孔的尺寸精度050.00+mm

15、 1 2 3 底架梁 一顺轴孔的表面粗糙度 Ra6.3 m 12 材料的强度极限b735.5 MPa 21 材料的屈服极限 s 637.4 MPa 2 1 材料的冲击韧性 ak 58.8J/cm2 2 1 材料的热处理硬度 240275 HB 2 1 装轴承处的尺寸精度 m6 2 2 4 回转立轴装轴承处的表面粗糙度 Ra3.2 m 2 2 锥孔大端的尺寸精度1.02.0+mm，齿形公差 ff 2 2 锥孔的表面粗糙度 Ra6.3 m，齿距累积误差 fp2 2 公法线长度166.0257.0963.45mm，齿距极限偏差 fpt2 2 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m，齿向公差 F 2 5 回转

16、电动机小齿轮 m=6， z=20 热处理硬度 241269 HB 2 2 公法线长度233.0375.0513.230mm，齿形公差 ff2 2 齿面表面粗糙度 Ra6.3 m，齿距累积误差 fp2 2 热处理硬度 241269 HB，齿距极限偏差 fpt 2 6 回转减速机齿轮 m=10， z=65 齿面硬度 4045 H RC，齿向公差 F 2 输入轴孔的尺寸精度 H8 1 2 输入轴孔的表面粗糙度 Ra6.3 m 1 2 输出轴孔的尺寸精度 H8 1 2 输出轴孔的表面粗糙度 Ra6.3 m 1 2 7 左履带架 齿轮箱的中心距 585mm0.087mm 1 输入轴孔的尺寸精度 H8 1

17、 2 输入轴孔的表面粗糙度 Ra6.3 m 1 2 输出轴孔的尺寸精度 H8 1 2 输出轴孔的表面粗糙度 Ra6.3 m 1 2 8 右履带架 齿轮箱的中心距 585mm0.087mm 1 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 9 中央枢轴轴外径的尺寸精度05.010.0mm 1 JB/T 53588 1999 8轴外径的表面粗糙度 Ra6.3 m 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 10项，主要项目 81项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1.

18、 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不超过 25+40； b) 相对湿度不得超过 50%（环境温度为 40时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； d) 电源电压波动值不大于 5%； e) 电源频率偏差不得超过 2%； f) 海拔高度 1000 m。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 最大提升力 调整提升电动机参数，在铲斗中放重物，使提升绳承载 440 kN，启动提升电

19、动机达堵转电流时，可将铲斗及重物缓缓提起 电流表 2000A 1A 2 最大推压力 调 整推压电动机参数，使斗臂与地面垂直，启动推压电动机使铲斗和斗臂离开地面。记录此时推压电动机的电流值，利用铲斗及斗臂的重量和电动机堵转电流值计算最大推压力 电流表 2000A 1A 3 提升速度 用秒表测 5 m 以上钢丝绳在全速提升时所走的距离及时间计算提升速度 秒 表 1s 表 5（续） 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 JB/T 53588 1999 9 4 推压速度 用秒表测斗臂 3 m 以上行程所需的时间，计算推压速度 秒 表 1s 5 回转速度 当 回转机构全速

20、回转时，用秒表测回转的圈数和时间，计算回转速度 秒 表 1s 6 行走速度 在坚硬的地面上，全速行走 15 m 以上距离，计算行走速度 秒 表 1s 7 最大挖掘半径 斗臂全伸出，斗齿尖与推压中心处在同一水平时，在齿尖上挂线测量距回转中心的距离 卷 尺 1 mm 8 最大挖掘高度 斗臂全伸出，铲斗向上提升到最高极限位置，在铲斗最高齿尖处挂线测量距停机平面的高度 卷 尺 0.2 mm 9 气路系统压力继电器的可靠性 总装后气路系统在最大工作压力 833 kPa 时，压力继电器使空压机自动停止运行；在最小工作压力 539 kPa 时，压力继电器使空压机自动启动 Y60压力表 01.6 MPa 1.

21、5 级 10 气路系统的密封性 总装后启动空压机达到最大工作压力时，打开所有制动器，压力下降 98 kPa 的时间不少于 30 min 时 钟 1s 11 制动器打开时的间隙测量制动器和制动轮之间的间隙塞 尺 0.2 mm 12 干油润滑系统的密封性系统在主机规定的最大压力下进行5 m in连 续供油，各接头处均不得漏油时钟1s 13 铲斗提升机构制动器试验 铲斗空斗快速下放时突然制动，铲斗制动距离 0. 5 m 卷 尺 1 mm 14 推压机构制动器试验 提 升钢丝绳悬垂（不受力）斗杆垂直全速下降时突然制动，铲斗下滑距离 0. 4 m 卷 尺 1 mm 15 回转机构制动器试验 铲斗空斗斗杆

22、水平伸出 2/3行 程后全速回转时突然制动，平台上部制动转角 15，测量参考点的弦长，计算角度 卷 尺 1 mm 表 5（完） 序号 试 验 项 目 和 方 法 测 试 仪 器 JB/T 53588 1999 10 名称和规格 精 度 16 斗臂与鞍座上滑板的间隙 在鞍座两侧测量斗臂上盖板和上滑板的间隙 塞 尺 0.2 mm 17 斗臂与鞍座侧滑板的间隙 在鞍座两侧测量斗臂腹板侧滑板的间隙 塞 尺 0.2 mm 18 斗臂与起重臂滑板的间隙 测量斗臂内侧腹板与起重臂滑板的间隙 塞 尺 0.2 mm 19 提升电动机轴与减速机输入轴的同轴度 将千分表座固定在电动机侧的半联轴节上， 测量另一半联轴

23、节的径向跳动 千分表、表座 0.010 mm 20 行走电动机轴与减速机输入轴的同轴度 将千分表座固定在电动机侧的制动轮上， 测量减速机输入轴上半联轴节的径向跳动 千分表、表座 0.010 mm 21 齿轮的接触斑点 涂红丹，空运转测量沿齿长及沿齿高的接触长度 卷 尺 1 mm 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 内径百分尺 外径千分尺 游标卡尺 标准塞块 0.01 mm 0.01 mm 0.0

24、2 mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 的规定进行比较 粗糙度样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958的规定检测 百分表 磁性表座架 0.01 mm 4 强度与屈服极限 按 GB/T 228 的规定测试 材料试验机 1级 5 冲击韧性 按 GB/T 229 的规定测试 材料试验机 级 6 硬度值 检查位置定为均布三点。三点全部合格为合格品；三点中有两点不合格定为不合格 ；三点中有一 点不合格时，且差值 HRC2 或HB3%时，可按三点平均值计算 布氏硬度计 洛氏硬度计 10H B 2 个硬度单位 7 对接焊缝 按 JB/T 4730的规定测试 超声波探伤仪 水平线性误差

25、2% 垂直线性误差 8% 衰减器误差 12dB1dB 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 JB/T 53588 1999 11 本产品属于单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 本产品属于单件小批生产的产品，抽取一台份或以当台产品工序检查记录为准。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目

26、，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535881999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 WK4 挖 掘 机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53588 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 24,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99648 机械工业标准服务网： http:/www.JB