JB T 53586-1999 现场混装重铵油炸药车 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、D92 JB/T 53586 1999 现场混装重铵油炸药车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53586 96现场混装重铵油炸药车 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB 8432.1 1996现场混装重铵油炸药车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53586 96。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂。 本标准主要起草人：杨现利

2、、张东升、崔俊杰、李留全、郭明。 本标准于 1990年 7 月以 JB/ZQ 8194 90 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53586 94，1996 年 9 月第一次修订。 JB/T 53586 1999 1 1 范围 本标准规定了现场混装重铵油炸药车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定现场混装重铵油炸药车（以下简称装药车）产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980

3、 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机

4、达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平

5、。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准现场混装重铵油炸药车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53586 1999 代替 JB/T 53586 96 2000-01-01 实施 JB/T 53586 1999 23. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 装药车产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格

6、 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 装载量 t BCZH25： 25； BCZH20： 20； BCZH15： 15； BCZH12： 12； BCZ H 8 ： 8 装药效率 kg/m in 水孔： 200； 干孔： 450 1 整机性能 计量误差 % 2 气路系统工作压力

7、MP a 0. 7 输药软管工作压力 MP a 1. 2 液压油工作温度 3850 乳化液、燃油、干料和微量元素系统计量误差% 2 电 压 V 直流 12 或 24 电 气 控制盘 电 流 A 15 液压系统压力 MP a 10.3 空气罐的承受压力 MP a 1.2 驱动取力器转速 r/min 13501600 2 部件性能 计数器累加器速度 r/min 低速： 200； 高速： 450 JB/T 53586 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质 量 要 求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 水、气和液压系统 不漏 不 渗 各操纵阀及手柄操纵灵活、准确、

8、可靠，转动灵活 各泵、马达 转向正确，工作正常 电液系统安装正确、安全、可靠 3 综合技术要求 整机料箱焊接 平整、光滑，焊接牢固 第一次大修期 a 5 各联轴器 a 5 5 8 4 可靠性与寿命 考核零件使用寿 命 取力器传动轴 a 5 5 5 应有灭火器、接地链条、排烟管、 消声器和通信装置 达到要求 产品在装药时接地良好 达到要求 5 安全卫生和环境保护 产品适应的环境 40 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 进油歧管：在 21.

9、1MPa 压力下，保压 5min 不渗油 1 2 回油歧管：经 0.70MP a 压力的液压试验，保压5m in 不渗油 1 3 液压油箱：经0.035MPa的气压试验不漏气1 4 燃油箱：经 0.035MPa 的气压试验 不漏气5 软管卷筒装置 启动灵活、可靠 1 6 斜螺旋和箱体螺旋 无摩擦现象 1 7 空气包：经 1.20MPa 的水压试验 不渗水8 微量元素箱：经 0.035MPa 的气压试验 不漏气 1 9 各部件安装 位置合理，连接牢固 1 10 乳化液箱：经 0.015MPa 的气压试验 不漏气 1 除锈等级 St2 St3 Sa 2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆

10、表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 11 外观质量 整机外露表面 良 好 1 JB/T 53586 1999 4表 3 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 箱外标记 统一、准确 1 产品使用说明书、混装炸药的安全生产规程和操作规程 1 产品合格证 1 装箱单随机 技术 文件 随机备件、附件清单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 12 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项

11、目 及 要 求 项 数 1 乳化液泵半联轴器 28m m H 8， 28m m H 8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 3 爪 36 15 (3 处 )，侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 6 处） 键槽 8mm 0.018mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 2 9 3 2 乳化液泵半联轴器 25.4mm H8， 25.4mm H8的表面粗糙度 Ra6.3 m 3 爪 36 15 (3 处 )，侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 6 处） 键槽 6.35mm 0.018mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） 2 9 3 3 动力输出系统法兰盘 31.75mm H7， 31.

12、75mm H7 的表面粗糙度 Ra3. 2 m 60mm H7， 60mm H7 的表面粗糙度 Ra6.3 m 60mm H7 与基准 A 的圆跳动为 0.04mm 12mm 尺寸端面对基准 A 的垂直度为 0.04mm 键槽 7.937030.00 +mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） 2 2 1 1 3 4 动力输出系统法兰盘 44.45mm H7， 44.45mm H7 的表面粗糙度 Ra3. 2 m 60mm H7， 60mm H7 的表面粗糙度 Ra6.3 m 60mm H7 与基准 A 的圆跳动为 0.04mm 调质处理硬度 2428HRC 12mm 尺寸端面对基准

13、A 的垂直度为 0.04mm 键槽 11035.00 +mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 2 2 1 1 1 3 5 侧螺旋轴头 BCZH25、 BCZH20、 BCZ H 1 5 ： 40mm H8， 40mm H8的表面粗糙度 Ra6. 3 m 键槽 12020.0030.0+mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） BCZH12、 BCZH8： 31.75mm H8， 31.75mm H8的表面粗糙度 Ra6.3 m 键槽 80 050.0mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 2 3 2 3 JB/T 53586 1999 5 表 4 (完 ) 序

14、号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 6 箱体螺旋轴头 BCZH25、 BCZH20、 BCZ H 1 5 ： 40mm H8， 40mm H8的表面粗糙度 Ra6. 3 m 63mm d10， 63mm d10的表面粗糙度 Ra6.3 m 键槽 12020.0030.0+mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） BCZH12、BCZH8： 32mm H8， 32mm H8的表面粗糙度 Ra6. 3 m 63mm d10， 63mm d10的表面粗糙度 Ra6.3 m 键槽 8037.0063.0mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 2 2 3 2 2 3 7

15、 斜螺旋轴头 BCZH25、 BCZH20、 BCZ H 1 5 ： 40mm H8， 40mm H8的表面粗糙度 Ra6. 3 m 52mm d10， 52mm d10的表面粗糙度 Ra6.3m 键槽 12020.0030.0+mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2处） BCZH12、 BCZH8： 32mm H8， 32mm H8的表面粗糙度 Ra6. 3 m 52mm d10， 52mm d10的表面粗糙度 Ra6.3 m 键槽 8037.0063.0mm，两侧面表面粗糙度 Ra6.3 m（ 2 处） 2 2 3 2 2 3 8 箱体螺旋轴承轴头 45mm H8， 45mm H8

16、的表面粗糙度 Ra3.2 m 63mm d10， 63mm d10 的表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2 9 箱体螺旋、侧螺旋、斜螺旋马达支架 BCZH25、 BCZH20、 BCZ H 1 5 ： 125mm H9， 125mm H9 的表面粗糙度 Ra6.3 m BCZH12、 BCZH8： 82.55mm H9， 82.55mm H9的表面粗糙度 Ra6.3 m 2 3 2 3 10 斜螺旋轴承轴头 35mm H8， 35mm H8 的表面粗糙度 Ra6.3 m 52mm d10， 52mm d10 的表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2 11 侧螺旋轴承轴头 35mm h8， 35mm

17、h8 的表面粗糙度 Ra3.2 m 63mm d10， 63mm d10 的表面粗糙度 Ra6.3 m 2 2 注 1 带 者为关键项目。2 关键项目 3 项，主要项目 106项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 进行试验的装药车应是合格入库的产品。 4. 1. 2 装药车在试验前，首先开启发动机，要求启动灵活，无异常噪声，液压油温预热到 3850。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 序号

18、测 试 项 目 和 方 法 测 试 仪 器 JB/T 53586 1999 6名称和规格 精 度 1 装载量 将原料装满车箱实测（或根据车箱尺寸计算） 磅秤或钢卷尺 1kg或 1mm 2 装药效率 用模拟物料进行实际输送试验， 取三次测量结果的算术平均值折算装药效率 磅 秤 秒 表 1kg 1s 3 计量误差 用模拟物料进行实际输送试验， 计算单位时间内输出物料与计数器给定值之差， 该差与给定值之比取百分数。取三次百分数的算术平均值 磅 秤 秒 表 1kg 1s 4 液压油温度 正常工作时，将温度计插入液压油箱上口测量 温度计 1 5 压力 测量前，将压力表接入待测系统。工作正常时观看 压力表

19、 0.01MPa 6 驱动取力器转速 开动发动机，将发动机调到满足装药车要求时， 在取力器输出端测量 转速表 秒 表 1s 7 计数器速度 首先将计数器数码预置到 200 或 450，开启计数器用秒表测量秒 表 1s 8 累加器速度 首先将累加器数码调到零，配合计数器用秒表测量 秒 表 1s 9 除锈等级 按 GB/T 8923 的规定检验 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定检验 内径百分表 外径千

20、分尺 游标卡尺 标准塞块 0.01mm 0.01mm 0.02mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2的规定进行比较 粗糙度样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定检测 百分表磁性表架 V 形铁 平板0.01mm 4 硬度值 检查 位置定为均布三点。三点全部合格定为合格 ；三点有两点不合格者定为不合格；三点有一点不合格时， 且差值在 2HRC（ 20H B）以内，可按三点平均值计算 洛氏硬度计 齿面硬度计 1 个硬度单位 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 JB/T 53586 1999 7 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生

21、产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d)

22、主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535861999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 现场混装重铵油炸药车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53586 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99767 机械工业标准服务网： http:/www.JB