JB T 53568-1999 固定车箱式窄轨矿车 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.100.40 D93 JB/T 53568 1999 固定车箱式窄轨矿车 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5356894固定车箱式窄轨矿车 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 90271999固定车箱式窄轨矿车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5356894。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：淄博生建机械厂。 本标准主要起草人：王克毅、翟振华、张

2、金明、李留全。 本标准于 1988 年 9 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5356894。 JB/T 53568 1999 1 1 范围 本标准规定了固定车箱式窄轨矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定按 JB/T 90271999 生产固定车箱式窄轨矿车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1239.41989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB/T 19581980 形状和位

3、置公差 检测规定 GB/T 2885.11981 金属矿固定车箱式矿车 基本参数及尺寸 GB/T 3322.11982 煤矿矿车基本参数及尺寸 固定车箱式 GB/T 46951984 窄轨机车车辆 车轮踏面形状与尺寸 GB/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 JB/T 69921993 窄轨矿车通用技术条件 JB/T 90271999 固定车箱式窄轨矿车 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一

4、等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准固定车箱式窄轨矿车 产品质量分等

5、 （内部使用） JB/ T 53568 1999 代替 JB/T 5356894 2000-01-01 实施 JB/T 53568 1999 23. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用

6、户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 固定车箱式窄轨矿车的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1 整机性能 车轮与轨面间隙 容 积 牵引中心高极限偏差 4 m3 4

7、 m3 总宽极限偏差 4 m3 4 m3总高极限偏差 4 m3 4 m3mm m3mm mm mm 2.0 2.0 1.5 按 GB/T 3322.1、 GB/T 2885.1 规定 3 5 3 5 8 7 6 10 8 7 JB/T 53568 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 2 部件性能 轮轨距极限偏差 车箱口对角线偏差 4 m3 4 m3焊 缝 铆 接 mm mm 2.0 2.0 2.0 8.0 7.5 7.0 8 7 6 12 11 10 均匀， 平整，无裂纹、夹渣、烧穿等缺陷 铆钉光洁，无裂纹、缺口、过烧

8、，铆接后不得松动 3 可靠性与寿命 第一次大修期 4 m3 4 m3整机使用寿命 4 m3 4 m3考核零件使用寿命 a) 插销 4 m3 4 m3b) 连接器 4 m3 4 m3c) 车轮 4 m3 4 m3h h h 7500 10000 15000 10000 15000 20000 15000 20000 25000 25000 25000 30000 25000 30000 25000 30000 15000 20000 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 序号 项 目 名 称 单位 数 值 或 要 求 检测方法

9、 JB/T 53568 1999 4合格品 一等品 优等品 检测工具 1 车箱对车架纵向中心的对称度 4 m3 4 m3mm 6 10 5 8 4 7 GB/T 1958 2 牵引中 心面 对车 架纵向中心面的对称度 4 m3 4 m3mm 6 10 5 8 4 7 GB/T 1958 3 轴架对角线差 mm 3 3 3 卷 尺 a) 除锈等级 St 2 St 3 212Sab) 主要大平面油漆无流痕、气泡c) 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一目测4 外观质量 d) 整机外露表面 良 好a) 箱外标记、随机文件 齐全、统一、准确 b) 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措

10、施 5 包装 c) 实物与文件 相 符3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 检测方法、检测工具 1 车轮 踏面硬度 197 HB（金属模）， 40 HRC（砂模） 踏面跳动量 1.5 mm（金属模） 0.5 mm（砂模） 内孔尺寸精度 K7 内孔表面粗糙度 Ra3.2 m 4 4 4 洛氏、布氏硬度计GB/T 1958 GB/T 6060.2 材质： 45 2 化验成分 安装轴承处两轴颈的同轴度 0.06 mm 与轴承配合的轴颈尺寸精度 h6 2 4 GB/T 1958 2 车 轴

11、与轴承配合表面粗糙度 Ra1. 6 m 4 GB/T 6060.2 3 车 箱 平面度6100012（不足 1000 mm 时按 1000 mm 计算） 4 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 检测方法、检测工具 JB/T 53568 1999 5 压缩试验：永久变形量 1% 4 GB/T 1239 垂直度 10 mm 4 GB/T 1958 4 弹 簧 材质： 60Si12Mn 4 化验成分 静拉力试验：变形量 2% 3 JB/T 6992 5 连接器 破断拉力试验 6倍额定牵引力（平巷） 10倍额定牵引力（斜巷） 3 材料试验机 材质： 45 2 化验成分 6

12、插 销 外观质量无锻伤、过烧 2 目 测 材质：ZG35 2 化验成分铸造表面粗糙度 Ra100 m 2 GB/T 6060.1 7 缓冲头高度极限偏差mm02长度极限偏差mm022 2 材质： ZG35 2 化验成分 铸造表面粗糙度 Ra100 m 2 GB/T 6060.1 8 缓冲座 插销孔中心线对缓冲座中心面对称度 3 mm 与车架配合宽度极限偏差 1 mm 2 2 GB/T 1958 弹性：变形量 1% 4 GB/T 1239 9 弹簧挡圈 材质： 65Mn 4 化验成分 材质： ZG35 4 化验成分 10 轴 架 铸造表面粗糙度 Ra100 m 4 GB/T 6060.1 注 1

13、 带 者为关键项目。 2 关键项目 3 项，主要项目 79 项。 3. 5 用户服务及信息反馈 应有用户对产品质量评价的证明材料或其它证明材料，以作为评定质量的依据。 4 试验方法 4. 1 试验项目、需要的仪器及测试方法 4. 1. 1 车轮与轨面间隙 a) 检验设备：地面平直轨道或模拟钢轨（专用量具： 2 mm 塞尺， 1.5 mm 塞尺） ； b) 将空载矿车推至地面平直轨道上，在一个车轮与轨面接触的情况下，用塞尺测量另一个车轮与轨面间的距离或空载矿车翻转后用模拟钢块测量。 4. 1. 2 容积 按测得的几何尺寸进行换算。 4. 1. 3 矿车的总宽、总高、牵引中心高的测量方法均在平直轨

14、道上用钢板尺和卷尺测量。 JB/T 53568 1999 64. 1. 4 轮轨距： a) 检测工具：样板； b) 将车轮装配好，在轨道上用样板检测。 4. 1. 5 车箱口对角线 用钢卷尺测量对角尺寸。 4. 1. 6 焊缝 目测。 4. 1. 7 铆接 目测铆钉外观，用敲击法检查铆钉是否有松动现象。 4. 1. 8 寿命考核 被检厂提供不少于三家用户的使用期限证明材料备查。 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 每次抽样不少于 20%（不少于三台） ，从合格入库的产品中抽取。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 5. 2 判定规则

15、5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535681999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 固定车箱式窄轨矿车 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53568 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99653 机械工业标准服务网： http:/www.JB