JB T 53559-2000 卧式振动离心机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 D 96 JB/T 53559 2000 卧 式 振 动 离 心 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5355994 WZL1000 卧式振动离心机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5355994 相比，主要技术内容改变如下： 用 TWZ1300 卧式振动离心机代替原标准中 WZL1000 卧式振动离心机； 充实了试验方法和检验规则的内容。 本标准依据的产品标准是 JB/T 32632000卧式振动离心机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5355994

2、。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：马丽、夏新潮、徐桦、黄丽达、黄嘉琳。 本标准于 1987 年以 JB/ZQ 815287 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5355994。 JB/T 53559 2000 1 1 范围 本标准规定了 TWZ1300 卧式振动离心机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 TW Z1300 卧式振动离心机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，

3、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中质量检查和用户评价意见几个方面来确定，该产品只定合格品一个等级。合格品应符合下列要求： a) 按现行

4、标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求； b) 产品生产过程质量稳定； c) 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平； d) 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 2 质量等级指标 TWZ1300 卧式振动离心机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合格率 装配、涂漆和包装 质量检验项目合格率 关键项目合格率 主要项目合格率 合格品 100% 90% 100% 90% 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准卧 式 振 动 离 心 机 产 品 质 量 分

5、等 （内部使用） JB/ T 53559 2000 代替 JB/T 5355994 2000-10-01 实施 JB/T 53559 2000 2表 2 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 处理量 t/h 100200 产品外在水分 % 79 大端直径 mm 1300 高 度 mm 700 半锥角 （ ） 13 筛 网 筛 缝 mm 0.4转 速 r/min 310 振动频率 Hz 2528 1 整机性能 筛栏 双振幅 mm 46 油箱清洁度mg 220 主轴承温升40 振动轴承温升 40 缓冲橡胶温升 20 主轴承最高温度 80 振动轴承最高温度 80温 度

6、 缓冲橡胶最高温度 40 2 综合技术要求 主轴承密封、箱体焊缝、润滑系统 均无渗漏 整机使用寿命 25000 第一次大修期 10000 主 轴 12500 环形橡胶弹簧 h 5000 3 可靠性与寿命 考核零 件使用 寿命 筛 网 万吨煤 /个 10 回转电动机 振动电动机油泵电动机 4 配套性 正常 工作 辅助 设备 油 泵保证主机达到合格品要求 人身安全防护装置（皮带罩、护罩） 确有防护作用 设备过载保护措施 润滑系统油压低于 0.025 MPa 自动停机，达到 0.05 MPa 机器应能启动 5 安全、卫生 噪 声 dB（ A） 95 注 1 产品外在水分是指入料中 0.5 mm 以下

7、粒级含量不超过 10%情况下的指标。 2 产品外在水分、处理量与物料的性质、平均粒度和 0.5 mm 以下粒级含量有关。 3. 4 生产过程中的质量检查 JB/T 53559 2000 3 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序 号 项 目 名 称 单位 合 格 品 项 数 1 碟形弹簧预压紧量 mm 56 1 2 齿轮副的接触斑点 沿齿高 沿齿长 % 45 60 1 3 齿轮副的侧隙 mm 0.164 偏心块的装配 确保偏心块左右对称、上下方向相反 1 5 缓冲橡胶 不得沾染油脂 1 6 每对缓冲橡胶间接触 均匀一致 1 7 筛篮动

8、不平衡允差 N m 0.048 1 8 筛篮装配 大端凸出壳体隔板 1 润滑系统的管路在箱体内的油嘴位置 正确 1 9 润滑系统油压在 0.050.15 MPa 范围 内调整电节点压力表 灵活、可靠 1 除锈等级 St2 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 10 外 观 质 量 整机外露表面 良好 1 箱外标记 统一、准确 1 合格证 1 成套发货表及装箱清单 1 使用说明书 随 机 文 件 安装图、润滑系统图 齐全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 11 包 装 实物与文件 相符 1 3. 4. 2 TWZ1300主

9、要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）至少应包括表 4规定的内容。 JB/T 53559 2000 4表 4 序 号 零件名称 检 验 项 目 及 要 求 项 数 孔径尺寸公差带 175 mm H7 4 175 mm H7孔径表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 42 175 mm H7 同轴度公差值 0.02 mm 2 两对孔 175 mm H7 轴线平行度公差值 0.03 mm 1 两对孔 225 mm k6 2 2 225 mm k6 孔径表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 1 箱 体 两对孔 225 mm k6 轴线平行度公差值 0.03 mm 1 轴径尺寸公差带 90 mm

10、 f8 1 轴径尺寸公差带 100 mm g6 1 90 m m f 8 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 170 mm g6表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1 115.5 mm h8 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m1 锥度 1 10 接触面积 75% 1 2 主 轴 调质硬度 229269 HB 1 81.2 mm 对 156 mm 同轴度公差值 0.15 mm 1 两支承面平行度公差值 0.1 mm 1 热处理后压平三次高度允差 0.080.08 mm 1 压缩变形 1.65 mm 时的压力 9.62 104N 1 压缩变形 2.48 mm 时的压力 14.13 104N 1 3

11、碟形弹簧 热处理硬度 4347 HRC 1 锥孔 130 mm H8表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 1锥孔接触面积75% 1 4 筛座动不平衡力矩0.075 Nm 1 孔径尺寸公差带 52 mm H7 1 5 偏心块 52 m m H 7 孔表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1孔径尺寸公差带 200H8 1 材质 ZL203 1 6 大带轮 动不平衡力矩 0.03 N m 1 注 1 带者表示关键项目。 2 关键项目 2 项，主要项目 35 项。 3. 5 用户评价意见 应有三家用户对产品质量评价的证明材料或性能试验报告，作为评价质量的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 JB/T 5

12、3559 2000 5 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度为 040； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） ； c) 电源电压偏差范围 5%； d) 基础牢固。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 被检产品进行 4 h空负荷试车，检验回转与振动部分的平稳性，润滑系统工作是否正常，是否渗漏油 2 用测速仪在主轴的盘形弹簧端测量筛栏转速 测速仪 3 筛栏双振幅用 ND

13、2 型精密声级计附加测振装置在缓冲盘处测量 ND2 型精密声级计 1 dB（ A） 4 用半导体点温计在轴承座处测量主轴承温升 半导体点温计 1 5 用半导体点温计在轴承盖处测量振动轴承温升 半导体点温计 1 6 用半导体点温计在缓冲橡胶非冲击面测量缓冲橡胶温升 半导体点温计 17 在动平衡机上做筛篮动平衡检验 动平衡机 8 齿轮副接触斑点涂红丹粉检验 9 噪声按 GB/T 3768测定 ND2 型精密声级计 1 dB（ A） 10 除锈等级按 GB/T 8923检验4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪

14、 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名 称 和 规 格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177检验 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 检验 样 块3 硬 度 用硬度计检测 布氏硬度计 洛氏硬度计 10 个硬度单位 1 个硬度单位 4 形状与位置公差 按 GB/T 1958检验 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品，随机抽取一台。 JB/T 53559 2000 65. 1. 2 生产过程中的样品，随机抽取二至三台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查

15、评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535592000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧 式 振 动 离 心 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53559 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000084 机械工业标准服务网： http:/www.JB