JB T 53555-2000 TCL沉降过滤离心机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 D 96 JB/T 53555 2000 TCL 沉降过滤离心机 产品质量分等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5355594 TCL1418 沉降过滤离心机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5355594 相比，主要技术内容改变如下： 增加了 TCL1134、 TCL0918 和 TCL0924 三种规格的离心机； 充实了试验方法和检验规则的内容。 本标准依据的产品标准是 JB/T 61181992 TCL 沉降过滤离心机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5355594。 本

2、标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：徐桦、张鸿惠、夏新潮、马丽、黄嘉琳。 本标准于 1987 年以 JB/ZQ 814887 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5355594。 JB/T 53555 2000 1 1 范围 本标准规定了 TCL 沉降过滤离心机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 TCL 沉降过滤离心机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使

3、用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T 11521981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝 超声波探伤 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检

4、查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品

5、水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准TCL 沉降过滤离心机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53555 2000 代替 JB/T 5355594 2000-10-01 实施 JB/T 53555 2000 23. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近 5 年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产

6、品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品使用效果与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 TCL 沉降过滤离心机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合格率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合格率 关键项目 合格率 主要项目 合格率 合格品 100% 90% 100% 90% 一等品 100% 100% 100% 93% 优等品 100% 100% 100% 96% 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单

7、 位 合格品 一等品 优等品 产品外在水分 % 1520 筒体转速误差 % 2.0 1. 5 转差率 % TCL1418： 2.86 TCL1134： 2.86 TCL0924：2.56 TCL0918： 1.61 1 整机性能 处理量 （入料浓度为 25%35%， 0. 044 mm含量 20%） t/h TCL1418： 5060 TCL1134： 4050 TCL0924： 1015 TCL0918： 1015 主轴承处 mm 0.150 0.100 振 幅 安全销处 mm 0.300 0.254 主轴承处 传动轴承处 温 升 （空载） 差速器油箱 30 26 轴承部位最高温度 80 油

8、箱及润滑系统 不漏油 不渗油 2 综合技术要求 密封性 机 壳 不漏水 不渗水 JB/T 53555 2000 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 整机使用寿命 年 15 第一次大修期 h 5000 螺旋转子 5000 梨形卸料器刮板 5000 3 可靠性与寿命 考核零件 使用寿命 陶瓷耐磨衬及筛网 h 5000 正常 电动机 工作 液力偶合器辅助 差速器 4 配套性 设备 润滑油泵满足相应等级要求 人身安全 带 罩防护装置 液力偶合器罩 确有防护作用 设备油压保护措施 机械及电器过载保护装置 确有保护作用 5 安全、卫生 噪

9、声 dB（ A） 95 90 88 注：产品外在水分、处理量与物料的性质、粒度组成有关，但主要取决于入料浓度和入料中的 0.044 mm 的含量。当入料浓度为 25%35%， 0.044 mm 的含量 20%时，产品的外在水分为 15%20%。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 项数 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1 出料端法兰轴 1 筒 体 1 螺旋输送器 1 溢流端法兰轴 1 1 动平 衡精 度 带 轮 G 2.5 级 1 2 过滤段筒体与螺旋间隙 mm 23 3 螺旋端面

10、与法兰的轴向间隙 mm35.00+1 垂直振幅 mm 0.020 1 水平振幅 0.050 1 TCL1134， TCL1418 SA62： 18 4 差 速 器 太阳轮轴头 温 升 TCL0918， TCL0924 SA 5 7 （）： 36 SA 5 7 （）： 34 SA 5 7 （）： 28 SA 5 7 （）： 26 1 JB/T 53555 2000 4表 3（完） 数 值 或 要 求 项数 序号项目名称单位合格品 一等品 优等品 1 除锈等级 St2 St3 Sa2211 主要大平面油漆无流痕、气泡1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外 观 质 量 整机外露表面

11、良好 1 箱外标记 统一、准确产品合格证 1 成套发货表及装箱清单 1 使用说明书随 机 文 件 安装图、总图齐全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件 相符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 所规定的内容。 表 4 检 验 项 目 及 要 求 序 号 零件名称 TCL1418 TCL1134 TCL0924 TCL0918 项 数 与轴承配合处公差带 K7 与轴承配合处公差带 M7 1 与轴承配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1下箱尺寸公差带 h10 下箱尺寸公差 2800250.0

12、mm 下箱尺寸公差 300600.0346.0+mm 1 上、下箱剖分面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 21 自由端轴承座 材料： QT4210 材料： QT4010 材料： QT45010 1 与差速器连接止口处公差带 g6 与差速器连接止口处公差带 k6 1 与差速器连接止口处表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 与出料端法兰轴配合处公差 219024.0027.0+mm 与出料端法兰轴配合处公差带 H7 1与出料端法兰轴配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1连接止口对内孔的同轴度公差 0.025 mm 1 2 连接法兰 调质硬度： 229269 HB 1 与连接法兰配合处公差 2

13、19127.0075.0+mm 与连接法兰配合处公差带 h6 与连接法兰配合处公差带 k6 1 与连接法兰配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 *与轴承配合处公差带 p6 1 与轴承配合处表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1与轴瓦配合处公差带 H7 1与轴瓦配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1与转筒配合处公差 1178075.0126.0mm 与转筒配合处公差带 H7 1 与转筒配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 13 出料端法兰轴焊缝：级 1 JB/T 53555 2000 5 表 4（续） 检 验 项 目 及 要 求 序 号 零件名称 TCL1418 TCL1134 TCL

14、0924 TCL0918 项 数 与出料端法兰轴配合处公差 1178024.0075.0mm 与出料端法兰轴配合处公差带 h6 1 与出料端法兰轴配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 与溢流端法兰轴配合公差 1140050.00+mm 与溢流端法兰轴配合公差带 h6 1与溢流端法兰轴配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 14 转 筒 两条环状双 V 型及三条轴向双 V 型焊缝：级 5 与螺旋转子配合止口处公差 355600.0549.0+mm 与螺旋转子配合止口处公差带 h6 1 与螺旋转子配合止口处表面粗糙度 Ra值为3.2m 1 *与轴瓦配合处公差带h6 1 与轴瓦配合处表面粗糙度

15、 Ra值为 1.6 m 1端面对轴瓦配合处轴线的垂直度公差 0.025 mm 1 5 出料端轴颈 调质硬度 229269 HB 调质硬度 262302 HB 1 与入、出料端轴颈配合止口公差 355625.0600.0+mm 与入、出料端轴颈配合止口公差带 H7 2 6 螺旋转子 与入、出料端轴颈配合处表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 2与螺旋转子配合止口处公差 355600.0549.0+mm 与螺旋转子配合止口处公差带 h6 1 与螺旋转子配合止口处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 *与轴瓦配合处公差带 h6 1 与轴瓦配合处表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1端面对轴瓦配合处轴线的

16、垂直度公差 0.025 mm 端面对轴瓦配合处轴线的垂直度公差 0.020 mm 1 7 入料端轴颈 调质硬度 229269 HB 1 与带轮配合处公差 349300.0250.0+mm 与带轮配合处公差带 p6 与带轮配合处公差带 h7 1 与带轮配合处表面粗糙度 Ra值为1.6m 与带轮配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 *与轴承配合处公差带 r5 *与轴承配合处公差带 p6 1 与轴承配合处表面粗糙度 Ra值为1.6m 1与轴瓦配合处公差带H7 1与轴瓦配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 与转筒配合止口处公差 140 00050.0mm 与转筒配合止口处公差带 H7 1与

17、转筒配合止口处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 18 溢流端法兰 焊缝：级 1 JB/T 53555 2000 6表 4（完） 检 验 项 目 及 要 求 序 号 零件名称 TCL1418 TCL1134 TCL0924 TCL0918 项 数 与溢流端法兰配合处公差 349224.0150.0+mm 与溢流端法兰配合处公差带 H7 1与溢流端法兰配合处表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 与甩油环配合处公差带 h7 与甩油环配合处公差带 k6 与甩油环配合处公差带 h7 1 与甩油环配合处表面粗糙度 Ra值为3.2 m 与甩油环配合处表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 1 带槽公差 2542

18、5.0375.0+mm 带槽公差 15240.0140.0+mm 8 9 带 轮 带槽侧面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 8与轴承配合处公差带 K7 与轴承配合处公差带 M7 1 与轴承配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1下箱尺寸公差带 h10 下箱尺寸公差 2800250.0mm 下箱尺寸公差 300600.0346.0+mm 1 上、下箱剖分面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 210 固定端轴承座 材料： QT45010 1 注 1 标 *的项目为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 77 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为

19、评价质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度 040； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） ； c) 电源电压偏差小于 5%； d) 基础牢固。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53555 2000 7 表 5 测 试 仪 器 序 号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 间隙： 打开离心机上罩，用深度尺检查转筒过滤段与螺旋叶片间间隙，在每 90范 围内 ，沿 轴向测量四

20、点，先计算平均值，再将四个平均值求算术平均值深度尺 0.01 mm 离心机装配完毕，向两个油箱注入 N 100 硫磷型中极压齿轮油各约 100L，向液力偶合器注入 N32 机械油，检查各处无异常现象后，按正常启动程序启动主电机 2 min后 ，在 离心 机空负荷、达到最高转速时进行下列检查： a) 用转速表测量被动带轮转速，用下式计算筒体转速误差： 转速误差=（理论转速实际转速）/理论转速转速表 b) 按 GB/T 3768测量离心机噪声； ND2 精密声级计 1 dB（ A） c) 用振幅测量仪在两主轴承及安全销处测量垂直方向的振幅； 振幅测量仪 温度计 1 2 d) 启动主电机约 3.5

21、h 后，用温度计（ 0100）测量两主轴承座、两传动轴承座、差速器油箱温度，计算温升： 温升 =实测温度 环境温度 e) 在检查以上各项的同时，检查油路系统及各密封处有无泄漏现象； f) 检验动平衡 动平衡机 3 除锈等级按 GB/T 8923检验 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序 号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 化 验 直读光谱仪 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 检验 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 用样块对比 样 块4 硬 度 按 G

22、B/T 231用硬度计检测 布氏硬度计 10 个硬度单位 5 形状与位置公差 按 GB/T 1958 检验 6 焊 缝 按 JB/T 1152 检验 超声波探伤仪 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品，随机抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品，随机抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 JB/T 53555 2000 85. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的

23、主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535552000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 TCL 沉降过滤离心机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53555 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000083 机械工业标准服务网： http:/www.JB