JB T 53553-2000 筛下空气室跳汰机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 D 96 JB/T 53553 2000 筛 下 空 气 室 跳 汰 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5355394 LT X 型筛下空气室跳汰机 产品质量分等的修订。本标准与 JB/T 5355394 相比，主要技术内容的变化是充实了有关试验方法和检验规则的内容。 本标准依据的产品标准是 JB/T 9422000煤用跳汰机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5355394。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公

2、司。 本标准主要起草人：张鸿惠、高敏、王礼平、姚婕、高振学。 本标准于 1987 年以 JB/ZQ 814687 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5355394。 JB/T 53553 2000 1 1 范围 本标准规定了 LTX 型筛下空气室跳汰机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 LTX 型筛下空气室跳汰机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差

3、检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生

4、产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 LTX 型筛下空气室跳汰机产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 20

5、00-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准筛 下 空 气 室 跳 汰 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53553 2000 代替 JB/T 5355394 2000-10-01 实施 JB/T 53553 2000 2表 1 主 要 零 件 质量等级 成 品 检 验 项 目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关 键 项 目 合 格 率 主 要 项 目 合 格 率 合 格 品 100% 90% 100% 90% 一 等 品 100% 100% 100% 93% 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求

6、序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 跳汰面积偏差 跳汰面积为 612 m2： 3% 跳汰面积为 1424 m2： 2% 跳汰面积为 3040 m2： 1.5% 处理能力 t/（ m2 h） 1015 跳汰频率 Hz 0.63， 0.81， 0.91， 1.01， 1.03 0.661.33 跳汰振幅 mm 80120 80130 1 整机性能 跳汰风压 MPa 0.025 0.0300.050 清洁度 mg 400 350 轴承温升 30 25 2 综合技术要求 变速箱 轴承最高温度 70 70 整机使用寿命 年 15 第一次大修期 25000 30000 考核零件

7、 浮 标 2500 3 可靠性与寿命 使用寿命 筛 板 h 3000 4 配套性 电动机、鼓风机 满足相应等级要求 人身安全防护装置： 链轮罩、栏杆、走台板 确有防护作用 噪 声 dB（ A） 85 82 5 安全、卫生 消声措施 设消音装置 注：标者适用于 LTX16、 LTX35 数控气动风阀跳汰机。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 JB/T 53553 2000 3 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单位 合 格 品 一 等 品 项数 传动系统运转平稳 1 风阀调整套调整灵活1 风阀与变速传动装置 风阀无

8、明显跑气现象 1 2 排料装置 排料轮转动灵活，无卡阻现象 1 3 浮标装置运动灵活性：导轮、导杆运动灵活，无卡阻现象 控 制灵敏 性： 浮标偏离给定值 5 mm 时即改变排料速度 2 沿齿高方向 45% 1 4 变速箱齿轮接触斑点 沿齿长方向 60%5 数控气动风阀 气缸无撞缸、抖动现象 1 6 风包、上下机体焊接要求 与水、气相接触的焊缝不得有渗水、漏气现象 1 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆无流痕、气泡1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一1 7 外 观 质 量 整机外露表面 良好 1 箱外标记 统一、准确合格证 1 成套发货表及装箱清单 1 使用说明书 1 包 装 随

9、 机文 件 安装图齐全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 8 实物与文件 相符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号零件名称检验项目及要求项数与调整套配合处公差带H9 2与轴承座配合处公差带 H7与调整套配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 1 风阀盖与座 与轴承座配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2外圆尺寸公差带 d9 1内孔尺寸公差带 H7外圆对内孔同轴度公差 0.08 mm 1 外圆的圆度公差值 0.1 mm 1 外圆表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 2 转 子 内

10、孔表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1JB/T 53553 2000 4表 4（完） 序号 零 件 名 称 检 验 项 目 及 要 求 项 数 与轴承配合处公差带 k6 2与转子孔配合处公差带 k6 1与轴承配合处表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 2 与转子孔配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 13 风阀轴 与轴承配合处轴径向圆跳动 0.03 mm 1 内圆尺寸公差带 H9 2外圆表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 外圆对内圆同轴度公差 0.1 mm 2 4 进、排气调整套 外圆的圆度公差 0.08 mm 2 高速轴轴承孔配合尺寸公差带 H7 2 高速轴轴承孔表面粗糙度 Ra值为 3.

11、2 m 2结合面表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 2轴承孔中心距偏差 0.05 mm 3 5 变速箱盖与座 结合面平面度公差值 0.05 mm 2 孔径尺寸公差带 H7 7 孔径表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 7齿面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 7调质 229269 HB 7 6 齿轮（轴孔为光孔） 高频淬火 5055 HRC 7 与轴承配合处轴径公差带 k6 2 与联轴器配合处轴径公差带 k6 1与轴承配合处表面粗糙度 Ra值为1. 6m 2 与联轴器配合处表面粗糙度 Ra值为3.2m 1齿面表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1调质 229269 HB 1 7 高速齿轮轴 高频淬火 5

12、055 HRC 1 左、（中） 、右段组合后轴径尺寸 60 mm 0.1 mm、 60f 9 2 轴径表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 48 排料轮 350 mm 外圆跳动公差为 2 mm 1 与杆件及轴承配合处轴颈尺寸公差带分别为 h8、 d10 5 9 排料阀门轴 配合处表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 5 注 1 带者为关键项目。 2 关键项目 4 项，主要项目 97 项。 3. 5 用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据。JB/T 53553 2000 5 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4

13、. 1. 2 试验场地 a) 环境温度为 040； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） ； c) 电源电压偏差小于 5%； d) 基础牢固。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测试仪器序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 主要尺寸及跳汰面积用卷尺检验 卷 尺2 入洗原煤，入料粒度为 0100 mm时，现场实测处理能力（或根据生产记录）和跳汰所用风压 3 在带水试运转中用长钢尺检测跳汰振幅 钢 尺4 风阀空运转测定跳汰频率 秒 表 0.01 s5 变速箱齿轮接触斑点涂红

14、丹粉检验 红丹粉6 检验减速器的清洁度： 用 SSW0. 074/0. 050 的滤网过滤首次跑合 4 h以后的润滑剂，再将煤油倒入箱内，用刷子刷净各机件，将清洗油放出过滤，将滤网连同脏物放 入 120烘箱内烘干 1 h，取出后放在干燥剂内冷却 20 m in，称出脏物重量即为清洁度 SSW0.074/0.050滤网、 烘箱、干燥剂、秤 7 空运转 4 h 后，用点温计测定各轴承部位温升，温升 =实测温度 环境温度点温计 1 8 风包、上下机体与水相接触的焊缝用透油法检测，与气相接触的焊缝涂肥皂水检测 9 跳汰机噪声按 GB/T 3768 测定 ND2声级计 1 dB（ A） 10 除锈等级按

15、 GB/T 8923检验 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序 号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177 检验 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 检验 样 块洛氏硬度计 1个硬度单位 3 硬 度 用硬度计检测 布氏硬度计 10 个硬度单位 4 形状与位置公差 按 GB/T 1958 检验 JB/T 53553 2000 65 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品，随机抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品

16、， 抽取一台份或由整 机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d)

17、 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535532000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 筛 下 空 气 室 跳 汰 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53553 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000082 机械工业标准服务网： http:/www.JB