JB T 53552-1999 立式振动离心机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、D96 JB/T 53552 1999 立式振动离心机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53552 94 TZ型立式振动离心机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53552 94 相比，主要技术内容的改变是：将整机性能中的产品外在水分、处理量由固定值改成了一个范围。 本标准依据的产品标准是 JB/T 7893.1 1999立式振动离心机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53552 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重

2、型机械公司。 本标准主要起草人：徐桦、张学骞、马丽、夏新潮、黄嘉琳。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8145 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53552 94。 JB/T 53552 1999 1 1 范围 本标准规定了 TZ型立式振动离心机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 TZ 型立式振动离心机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 230 1991 金属洛

3、氏硬度试验方法 GB/T 231 1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.1 1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。

4、3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场

5、上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准立式振动离心机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535521999 代替 JB/T 53552 94 2000-01-01 实施 JB/T 53552 1999 23. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先

6、进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 TZ型立式振动离心机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 入料粒度为 6.075.0mm 时 t/h TZ12： 15018

7、0 TZ14： 260290 入料粒度为 0.550.0mm 时 t/h TZ12： 110140 TZ14： 210240 处理量入料粒度为 0.513.0mm 时 t/h TZ12： 80110 TZ14： 160190 入料粒度为 6.075.0mm 时 2. 0% 5. 0% 入料粒度为 0.550.0mm 时 2. 5% 7. 0% 产品外在水分 入料粒度为 0.513.0mm 时 7. 0% 9. 0% 筛网振幅 mm 1.01.5 筛网频率 HzTZ12： 30.70 TZ14： 25.67 1 整机性能 基础振幅 mm 0.10 0.09 4h 空负荷试车后偏心轴箱温度 82

8、3 综合技术要求偏心轴箱 无油、水泄漏 第一次大修期 h 10000 4 可靠性与寿命 考核零件使用寿命：铰链销轴 h 25000 正常工作辅助设备：电动机 满足相应等级要求 空负载下基础减振垫高度 mm 140160 5 配套性 空负载下基础减振垫高度差值 mm 20 15 JB/T 53552 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质量要求项目名称单位合格品 一等品 优等品 人身安全防护皮带罩 确有保护作用 设备油压保护措施 可 靠 6 安全卫生和环境保护 噪 声 dB(A) 95 92 87 注 1 入料水分 30%，主要用于精煤，也可用于中煤。 2 产品外在水分、处

9、理量与物料的性质、粒度组成有关，但主要取决于入料中的煤泥含量。入料中小于 0.5mm的粒度级含量 10%，产品外在水分一般在 2.0%9.0%之间。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 筛栏最大外圆切向拉力 N TZ12：84.32 TZ14： 68.67 1 1 筛栏旋转灵活性筛栏达到额定转速后停车时间 s TZ12： 100 TZ14：180300 1 当偏心轴的键置于时钟 3 00 或 9 00 的位置时，再施加力，偏心轴正反自由转动

10、1 2 冲程检查 当偏心轴的键置于时钟 6 00或 12 00 的位置时，旋转过 180时键将回到原中心位置 1 回转电动机顶部 mm 0.251.00 1 回转电动机托架 mm 0.250.75 1回转电动机座板 mm 0.250.75 1 振动电动机上部 mm 0.250.75 1偏心轴箱底部 mm 0.250.75 1 前 mm TZ12： 0.250.50 TZ14： 0.250.65 1 机 壳 上 部 后 mm TZ12： 0.250.75 TZ14： 0.380.75 1 前 mm TZ12： 0.250.50 TZ14： 0.250.65 1 3 振 幅 检 测机 壳 下 部

11、后 mm TZ12： 0.250.75 TZ14： 0.380.75 1 除锈等级 St2 St3 Sa2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 4 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 表 3 (完 ) 序号 项 目 名 称 单 位 数 值 或 要 求 项 数 JB/T 53552 1999 4合格品 一等品 优等品 箱外标记 统一、准确 1 总图、安装图 1 安全使用说明书 1 产品合格证 1 随机 技术 文件 装箱 清单 及成套发货表 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 5 包 装 实物与文件 相 符 1

12、 3. 4. 2 TZ12 型立式振动离心机主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 轴径 130mm 公差带 k6 2轴径 130mm k6 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 21 大带轮 *动不平衡允差 0.11N m 1孔径 230mm 公差带 M7 2孔径 230mm M7表面粗糙度 Ra值为1.6m 2 孔径 240mm 公差带 H8 1尺寸 322mm 允差075.0050.0+mm2 轴承箱 铸件不加工表面的表面粗糙度 Ra值为 100 m 1 孔径 235mm 公差带 H9 1孔径

13、 235mm H9 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1外径 914mm 允差40.027.0+mm动不平衡允差0.1Nm 13 筛栏底座 热处理调质硬度 229269HB 1 尺寸 437mm 允差60.040.0+mm 1 孔径 182mm 公差带 H6 2孔径 182mm H6 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 24 偏心轴箱 铸件不加工表面的表面粗糙度 Ra值为 100 m 1 尺寸 686mm 允差07.033.0mm 1外径 76mm 公差带 f8外径 76mm f8表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 1外径 86mm 允差275.0351.0mm 1外径 86mm 表面粗糙度 R

14、a值为 1.6 m 1 孔径 50mm 公差带 H6外径 50mm H6 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1尺寸 737mm 允差30.050.0mm 15 内 轴 热处理硬度 260290HB 1 表 4 (续 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 JB/T 53552 1999 5 6 筛 栏 *动不平衡允差 0.13N m 1 7 机 壳 支座间高低差不大于 3mm 1 孔径 7710.00 +mm 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 尺寸 176.5mm 允差210.0110.0+mm 1孔径 64mm 公差带 H7 2孔径 64mm H7 表面粗糙度 Ra值为 3

15、.2 m 2 孔径 215mm 公差带 M68 偏心壳体 孔径 215mm M6 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2氮化层深度 0.1250.250mm 1 表面硬度 6063HRC外径 50mm 公差带 h5 1 外径 50mm h5表面粗糙度 Ra值为 0. 8 m 1 外径 50mm 允差10.020.0mm 2外径 5010.020.0mm 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 29 铰链销轴 材质T150 1 尺寸 68m m 允差24.029.0mm 1孔径 160mm 公差带 M6 孔径 160mm M6 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1外径 182mm 公差带 h6 1 10

16、 出轴端轴承杯 外径 182mm h6 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 尺寸 81m m 允差050.0026.0+mm 1尺寸 81050.0026.0+mm表面粗糙度 Ra值为 6. 3 m 1孔径 160mm 公差带 M6孔径 160mm M6 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 外径 182mm 公差带 h6 1 11 轴承杯 外径 182mm h6 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1热处理硬度 4348HRC外径 771.00 +mm表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1 外径 64mm 允差052.0038.0+mm 1外径 64052.0038.0+mm 表面粗糙度 Ra

17、值为 1.6 m 1内径 50mm 公差带 G7内径 50mm G7 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1 尺寸 28m m JS12 两端面的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 212 铰链销轴衬 外径 64052.0038.0+mm 对内径 50m m G 7 的同轴度公差值为 0.02mm 1 外径 110mm 公差带 g6 1 外径 110mm g6 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1 13 轴衬架 内径 76mm 公差带 H8 1表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 JB/T 53552 1999 6轴径 75mm 公差带 m6 1 轴径 75mm m6

18、 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1轴径 75mm 公差带 k5轴径 75mm k6表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 1 轴径 100mm 公差带 k5 214 偏心轴 轴径 100mm k5 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 2孔径 130mm 公差带 E8 1孔径 130mm E8 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 外径 150mm 公差带 f8外径 150mm f8 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1外径 150mm f8 对 130mm E8 的同轴度公差值为 0.025mm 1 尺寸 21m m a 9 两端面的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 15 隔离环 外径 15

19、0mm f8 的轴线对尺寸 21m m a 9 的垂直度公差值为 0.025mm 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 2 项，主要项目 90 项。 3. 4. 3 TZ14 型立式振动离心机主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 5 规定的内容。 表 5 序号零件名称检查项目及要求项数轴径 203.2mm允差05.0025.0+mm 1轴径 203.205.0025.0+mm表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 1 轴径 165mm 允差06.002.0+mm 1 轴径 16506.002.0+mm 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 轴径 140mm 允差0

20、4.00 +mm 1 轴径 14004.00 +mm 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 轴径 279.5mm 允差0 01.0mm 1 1 大带轮 *动不平衡允差 0.323N m 1 孔径 203.2mm 允差03.0076.0mm 1 孔径 203.203.0076.0mm表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 孔径 282.57mm 允差025.0076.0mm 1 孔径 282.57025.0076.0mm表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 孔径 280mm 允差108.005.0+mm 2 孔径 280108.005.0+mm 表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 2 孔径 432

21、mm 允差105.0225.0mm 1 孔径 432105.0225.0mm 表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 1 2 轴承座 铸件不加工表面的表面粗糙度 Ra值为 100 m 1 表 5 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 JB/T 53552 1999 7 内径 240mm 允差030.0020.0+mm 1 内径 240mm030.0020.0+mm 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1 动不平衡允差 0.147N m 1 3 筛栏支架 铸件不加工表面的表面粗糙度 Ra值为 100 m 1尺寸 457mm 允差275.0125.0+mm 1 孔径 182mm 公差

22、带 H6 2孔径 182mm H6 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 4 偏心轴箱 铸件不加工表面的表面粗糙度 Ra值为 100 m 1尺寸 902mm 允差30.050.0mm 1 尺寸 851mm 允差105.0355.0mm 1 外径 76mm 公差带 f8 1外径 76mm f8表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 1 外径 86mm 允差275.0351.0mm 1 外径 86275.0351.0mm 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1 孔径 50mm公差带H6 1孔径 50mm H6 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1 5 内 轴 热处理硬度 260290HB 1 6 筛 栏

23、 *动不平衡允差 0.127N m 17 机 壳 支座间高低差不大于 3mm 1内径 165mm 允差16.01.0+mm 1 内径 16516.01.0+mm 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 外径 180mm 允差26.029.0mm 1 外径 18026.029.0mm 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 尺寸 2813.025.0+两端面保证垂直度公差值为 0.025mm 2 8 止推轴承导向套 尺寸 18026.029.0对 16516.01.0+mm的同轴度公差值为 0.05mm 1 9 偏心壳体 符合表 4 序号 8 11 10 铰链销轴 符合表 4 序号 9 9 11 出

24、轴端轴承杯 符合表 4 序号 10 5 12 轴承杯 符合表 4 序号 11 6 13 偏心轴 符合表 4 序号 14 8 14 铰链销轴衬 符合表 4 序号 12 9 15 轴衬架 符合表 4 序号 13 3 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 2 项，主要项目 96 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据。 JB/T 53552 1999 84 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度 040； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB

25、(A)； c) 电源电压偏差小于 5%； d) 基础牢固。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测试仪器序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 筛栏振幅 将回 转电 动机停止，仅仅开动振动电动机和油泵电动机，依次将振动仪器头接触到筛网测试点上进行测定。 机壳及基础振幅 用 ND2型精密声级计附加测振装置进行测定 ND2 型精密声级计 测振装置 2 处理量测定 入料水分 30%的精煤，分别按表 2规定的粒度范围，连续均匀供料，持续工作 10min，根据测量排出物料重量计算 台 秤 3 噪声 按

26、GB/T 3768 的规定检测 ND2 型精密声级计 4 温度测定 空运转4h后，用点温计测偏心轴箱的轴承部位点温计 5 筛栏拉力测定 机器静止状态下，用弹簧秤拉住固定筛网的螺钉，沿切线方向拉紧，记下克服惯性静止力的最小值。 筛栏停车时间测定 机器 正常 运转时，切断回转电动机的电源，用秒表记下从断电开始到完全停止的惯性旋转时间 弹簧秤 秒 表 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 7的规定。 表 7 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 JB/T 53552 1999 9 1 材 料 化验 直读光谱仪

27、 2 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 卡 尺 千分尺 1 级或 0 级 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.1、 GB/T 6060.2 规定的样块进行比较 样 块4 硬 度 按 GB/T 230、 GB/T 231的规定检测 硬度计 5 形状与位置公差 按 GB/T 1958的规定检验 卡 尺 千分尺 百分表 塞 尺 1 级或 0 级 6 动平衡 用动平衡机检验 动平衡机 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序

28、检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最

29、低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535521999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 立式振动离心机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53552 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99787 机械工业标准服务网： http:/www.JB