JB T 53551-1999 煤用浮选机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、D96 JB/T 53551 1999 煤用浮选机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 53551 94 XJM 型煤用浮选机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。 本标准依据的产品标准是 JB/T 3686.1 1999煤用浮选机 本标准自实施之日起代替 JB/T 53551 94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司。 本标准主要起草人：张鸿惠、李泽理、张学骞、徐桦、黄嘉琳。 本标准于

2、1987年 11 月以 JB/ZQ 8144 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53551 94。 JB/T 53551 1999 1 1 范围 本标准规定了 XJM 型煤用浮选机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 XJ M 型煤用浮选机的产品质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T

3、 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 JB/T 3686.2 1999 煤用浮选机 试验方法 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到

4、合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 XJM 型煤用浮选机产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准煤用浮选机 产品质量分等

5、 （内部使用） JB/ T535511999 代替 JB/T 53551 94 2000-01-01 实施 JB/T 53551 1999 2表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表2 数 值 或 要 求 合格品 一等品 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 XJM 2.5 XJM 4 XJM 6 XJM 2.5 XJM 4 XJM 6 单槽有效容积 m32.

6、5 4.0 6.0 2.5 4.0 6.0 处理煤浆能力3/h 125 200 300 125 200 300 叶轮直径 mm 400 500 600 400 500 600 叶轮转速 r/min 415 390 340 415 390 340 搅拌机构电动机功率 kW 7.5 11.0 18.5 7.5 11.0 18.5 刮板转速 r/min 23 23 21 23 23 21 1 整机性能 单位面积充气量 m3/(min m2) 0.801.00 减速器清洁度 mg 120 100 负载时主轴承温升40 轴承处不漏油2 综合技术要求 槽 体 不漏水 整机无故障工作时间 h 4500 50

7、00 整机使用寿命 h 45000 50000 衬胶叶轮 h 8000 9000 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命铸铁叶轮 h 3000 4 配套性 正常工作辅助设备：电动机 满足相应等级要求 人身安全防护： 带罩、栏杆、走台板 确有防护作用 设备过载保护措施 设有安全联轴器保护装置 5 安全卫生 噪 声 dB(A) 85 注：处理煤浆能力与煤质、药剂、浮选工艺等因素有直接关系。 JB/T 53551 1999 3 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 项 数 1 所有槽 体连

8、成后，溢流堰在高度方向上的 平行度公差 mm XJM2.5： 3 XJM4： 4 XJM6： 5 1 2 两侧溢流堰每米槽长的直线度公差 mm 3 1 3 两侧溢流堰每米槽长的平行度公差 mm 3 14 叶轮吸料口与吸浆法兰的同轴度公差 mm 5 4 1 5 叶轮吸料口与吸浆法兰的间隙 mm 6 4 1 6 刮板轴连接后直线度公差 mm 6 5 17 槽体端面对接间隙 mm 3 1 8 定子与叶轮轴向间隙 mm 8 1 19 定子与叶轮径向间隙 mm 8 1 1 10 搅拌机 构、刮板机构、液面调整机构、排矿机构等转动部件 转动灵活，无卡阻现象 1 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆

9、 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 11 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确安装图、合格证 2 随机文件安装使用说明书、装箱清单 齐 全 2 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 12 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 检 查 项 目 及 要 求 序号 零件名称 XJM2.5 XJM4 XJM6 项数 吸浆孔对侧壁的距离差值 4mm 4 *两边溢流堰的平行度公差 3mm 2 1 槽体（箱体） 对角线长度偏差 3/1

10、000 LK（ LK为对角线长） 1 65mm 孔公差带 H8 1 30锥孔大端孔径 89mm公差带H8 1 20 锥孔大端孔径 108mm公差带H8 1 65mm 孔表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 30 锥孔表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 20 锥孔表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 静不平衡力矩 0.147N m 静不平衡力矩 0.254 N m 静不平衡力矩 0.343 N m 1 2 叶 轮 *锥孔用量规检查接触长度 75% 1 JB/T 53551 1999 4表 4 (完 ) 检 查 项 目 及 要 求 序号 零件名称 XJM2.5 XJM4 XJM6 项数 叶片厚度

11、为 12mm 1mm 叶片厚度为 16mm 1mm 1 与套筒配合的孔径 155mm公差带 H8 与套筒配合的孔径 200mm公差带 H8 与套筒配合的孔径 200mm公差带 H8 1 孔径 155mm 表面粗糙度Ra值为 6.3 m 孔径 200mm 表面粗糙度Ra值为 6. 3 m 孔径 200mm 表面粗糙度Ra值为 6.3 m 1 3 定 子 相邻两叶片角度为 60+31 轴径 65mm 公差带 h7 1 30 锥面大端轴径 89mm公差带 h8 1 20锥面大端轴径 108mm公差带 h8 1 轴径 65mm 表面粗糙 度 Ra值为3.2m 1 30 锥面表面粗糙度 Ra值为3.2m

12、 1 20 锥面表面粗糙度 Ra值为3.2m 1 轴径 70mm 公差带 k6（装轴承处） 轴径 90mm 公差带 k6（装轴承处） 轴径 110mm 公差带 k6 1 轴径 70mm 表面粗糙 度 Ra值为 1.6 m 轴径 90mm 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 轴径 110mm 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 1 *锥形轴用量规检查接触长度 75% 1 材质： 45 1 4 空心轴 硬度： 230260HB 1 125mm 孔公差带 H7 160mm 孔公差带 H7 200mm 孔公差带 H7 1 5 轴承座 125mm 孔表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 160mm 孔表面粗糙

13、度 Ra值为 3.2 m 200mm 孔表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 65mm 孔公差带 H7 85mm 孔公差带 H7 105mm 孔公差带 H7 1 65mm 孔表 面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 85mm 孔表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 105mm 孔表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 6 大带轮 静不平衡力矩 0. 348N m 静不平衡力矩 0.436N m 静不平衡力矩 0. 500N m 1 25mm 轴公差带 n6 1 25mm 轴表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 轴向齿距极限偏差 0.022mm 1 轴向齿距极限累积误差 0.040mm齿形公差 0.

14、36mm7 蜗 杆 硬度 270300HB 1 45mm 孔公差带 H7 1 45mm 孔表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1齿圈径向跳动公差 0.095mm 1 相邻齿距的公差 0.032mm8 蜗 轮 切齿时蜗轮中间平面的极限偏差 0.055mm 1 注 1 带 *者为关键项目。 2 XJM2.5 浮选机关键项目 2项，主要项目 34项； XJM4、 XJM6 浮选机关键项目 4项，主要项目 34项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 JB/T 53551 1999 5 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1

15、试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度 040； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； c) 电源电压偏差不超过 5%； b) 基础牢固。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测试仪器序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 处理量 按 JB/T 3686.2 的规定测量 2 叶轮、刮板转速 用频闪测速仪测量 频闪测速仪 3 减速器的清洁度 将减 速器内的润滑油放出，进行过滤，再用汽油倒入箱内，用刷子刷净各部件， 将清洗油放出， 用 SSW 0

16、.075/0.050 的滤网进行过滤，将过滤后的杂质连同滤网在烘箱内烘干（温度120，时间1h），然后在干燥剂内冷却 20min，用天平称出杂质的重量 天 平 SSW 0.075/0.050 铜丝网 4 主轴承温度 用点温计测量 点温计 5 槽体的渗漏 用透油法检测 6 噪声 按照 GB/T 3768的要求检验 MD 2 型精密声级计 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 千分尺、卡尺 1级 2 表

17、面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块进行比较 样 块3 硬 度 用硬度计检测 硬度计4 形状与位置公差按GB/T 1958的规定检测千分尺、卡尺、塞尺0级或1级5 材 料 化验 6 静不平衡力矩 用静平衡架检验 静平衡架 JB/T 53551 1999 65 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。

18、 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535511999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 煤用浮选机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53551 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99786 机械工业标准服务网： http:/www.JB