JB T 53547-1999 煤用座式双轴振动筛 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.120 D95 JB/T 53547 1999 煤用座式双轴振动筛 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5354794煤用座式双轴振动筛 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5354794 相比，主要技术内容改变如下： 调整了部分关键项目； 提高了环槽铆钉的抗拉强度。 本标准依据的产品标准是 JB/T 24441999煤用座式双轴振动筛 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5354794。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：

2、鞍山矿山机械股份有限公司。 本标准主要起草人：刘向华、王琦玮、张蔚萍、吕宝柱、黄嘉琳。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 6 月标准号调整为 JB/T 5354794。 JB/T 53547 1999 1 1 范围 本标准规定了煤用座式双轴振动筛产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定煤用座式双轴振动筛产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T

3、1239.41989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 JB/T 40421999 振动筛 试验方法 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1

4、 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准煤用座式双轴振动筛 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53547

5、 1999 代替 JB/T 5354794 2000-01-01 实施 JB/T 53547 1999 23. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 振动筛的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号

6、 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 振 幅 mm 46 46 两侧板对称点振幅差 mm 0.5 0.4 筛箱横向摆动 mm 1.0 0.7 振动频率偏差 2.5% 2.5% 振动方向角 （ ） 455 453 1 整机性能 停机振幅 mm 5A 5A 轴承温升 40 40 2 综合技术要求 轴承最高温度 75 75 整机无故障工作时间 h 3000 5000 整机使用寿命（煤的脱水分级） h 24000 24000 支承弹簧 h 8000 8000 3 可靠性与寿命 考核零件 使用寿命 条缝筛板 h 5000 5000 4 配套性 电动机 满足相应等级要求 带传动机构安全防护罩

7、 确有防护作用 5 安全卫生 噪 声 dB( A ) 90 87 注： A为振幅。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 JB/T 53547 1999 3 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 项数 1 润滑点密封情况 不漏油 1 2 转动部分 灵 活 1 3 齿轮接触斑点 沿齿长 60%，沿齿高 45% 1 4 支承弹簧等高公差 mm 5 1 5 振动器安装螺栓 安装牢固，不得松动 1 除锈等级St2 St3 主要大平面油漆 无流痕、气泡1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 6 外观

8、质量整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 总图、安装图 1 产品使用说明书 1 合格证随机技术文件 装箱清单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 7 包 装 实物与文件 相 符 1 注：支承弹簧等高公差是指入料、排料两端对称之差。 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 筛面托架两对角线等长公差 1/1000 1 1 筛 框 筛面托架平面度公差每平方米 2 mm 1 孔径 700H8 1 孔径 700H8 的垂直度 0.2 mm

9、1 孔径 700H8 的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 1 2 激振器 宽度 2010 mm0.5 mm 1 表 4（续） 序号零件名称检查项目及要求项数JB/T 53547 1999 4偏心距 33 mm0.15 mm 1 轴径 90 js6 1 轴径 90 js6 的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 轴径 100 js6 1 轴径 100 js6 的表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1轴径 110 js6 的同轴度 0.04 mm 1 *轴径 110 h 6 1 轴径 110 h 6的表面粗糙度 Ra值为3. 2 m 1 轴径 110 h 6的同轴度 0.01 mm 1 轴径 11

10、5 g 6 1 轴径 115 g 6 的表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 13 主动轴 轴径 115 g 6 的同轴度 0.04 mm 1 偏心距 33 mm0.15 mm 1 轴径 100 js6 1 轴径 100 js6 的表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 轴径 100 js6 的同轴度 0.04 mm 1 轴径 110 h 6 1 轴径 110 h 6 的表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 1 轴径 110 h 6 的同轴度 0.04 mm 1 轴径 115 g 6 1 轴径 115 g 6 的表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 14 从动轴 轴径 115 g 6 的同轴度 0.

11、04 mm 1 轴径 140 js6 4 轴径 140 js6 的表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 4 孔径 115H7 4 孔径 115 H7 的表面粗糙度 Ra值为 1. 6 m 45 套 热处理硬度 4045 HRC 4 孔径 90H7 1 里孔表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 1 6 带轮 沟槽表面粗糙度 Ra值为 3.2 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 JB/T 53547 1999 5 外径 700 f 8 2 外径 700 f 8 的垂直度 0.08 mm 2 外径 700 f 8 的表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 2 *孔距 350 mm0.

12、16 mm 2 孔径 300H7 2 孔径 300 H7 的表面粗糙度 Ra值为 3. 2 m 2 7 轴承座 孔径 300 的平行度 0.08 mm 2 孔径100H7 2 孔径100 H7的表面粗糙度 Ra值为3. 2 m 2热处理硬度 5662 HRC 2 齿面的表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 2 齿距极限偏差 fpt 2 齿距累积公差 Fp 2 齿形公差 ff 2 齿向公差 F 2 8 主、从动齿轮公法线平均长度极限偏差 Ewms、 Ewmi 符合 GB/T 10095 中877的规定 2 刚度偏差 5% 8 自由高度偏差 7 mm 8 垂直度公差 0.025 H0（ H0为弹簧自由

13、高度） 8 节距不均匀度为间距的 10% 8 端面磨平不少于 3/4 圈9 弹 簧 端面表面粗糙度 Ra值为 12.5 m 8 热处理硬度 2431 HRC 1 10 环槽铆钉 *抗拉强度不小于 800 N/mm2 1 注 1 带 号的项目为关键项目。 2 关键项目 6 项，主要项目 127项。 3 表中所列检查项目是以 ZSM2065AG为例提出的，所列检查部位适用于 ZSM煤用座式双轴振动筛全系列。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1.

14、 2 试验场地： a) 环境温度应不超过 1535； JB/T 53547 1999 6b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； c) 电源电压偏差应不超过 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测试仪器序 号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 润滑点密封情况 目测 2 转动部分 手盘 3 齿轮接触斑点 涂红丹粉运转 2 h 后检测 4 支承弹簧等高公差 按 GB/T 1239.4 的方法检测 5 振幅 按 JB/T 4042 的方法检测 振幅牌6 振动频率 按 JB/T

15、 4042 的方法检测 测速仪 0.2 级 7 温升 按 JB/T 4042 的方法检测 点温计 A级 8 噪声 按 GB/T 3768 的方法检测 声级计 A级 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 JB/T 53547 1999 7 1 尺寸精度 直接测量，按 GB/T 3177的规定 钢卷尺 卡 尺 平 板 塞 尺 千分尺 1mm 0.02 mm 合格 0.01 mm 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 检验 样 块 相对应

16、等级 3 硬 度 按 GB/T 230检测 洛氏硬度计 0.5个硬度单位 4 形状与位置公差 按 GB/T 1958 检测 千分表 0.01 mm 5 齿轮公差 按 GB/T 10095 检测 齿轮万能综合检测仪 6 弹簧刚度偏差 压力试验 材料试验机 7 环槽铆钉 按使用说明书检验 材料试验机 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以根据工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不

17、合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535471999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 煤用座式双轴振动筛 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53547 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99664 机械工业标准服务网： http:/www.JB