JB T 5353-2013 电动工具绝缘处理工艺导则.pdf

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1、0ICS 25.140.20 K 64 备案号： 43354 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 53532013代替 JB/T 5353 1991电动工具绝缘处理工艺导则 Guide on insulation treatment for electric tools 2013-10-17 发布 2014-03-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 53532013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引 用文件 . 1 3 术语和定 义 . 1 4 工艺准备 . 2 5 定子、转 子滴漆工艺 . 3 6 定子连续 沉浸工艺 . 4 7 真空压力 浸

2、水溶性绝缘漆工艺 . 5 8 电气绝缘 处理中气态污染物排放的限值 . 6 9 质量要求 及检查 . 7 10 安全及注意事项 . 7 表 1 气态污 染物排放的限值 . 6 JB/T 53532013 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T 5353 1991电动工具 转子无溶剂漆滴浸工艺导则 ，与 JB/T 5353 1991相比主要技术变化如下： 删除转子内加热滴漆工艺； 增加定子连续沉浸工艺（见第6 章）； 增加气态污染物质排放限值（见第8 章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC68

3、）归口。 本标准由上海电动工具研究所负责起草。 本标准主要起草人：陆顺平、张防、罗小锋、王峰、史美辛。 本标准于 1991 年首次发布，本次为第一次修订。 JB/T 53532013 1 电动工具绝缘处理工艺导则 1 范围 本标准规定了电动工具用电动机定子、转子无溶剂漆滴浸工艺和定子连续沉浸工艺、真空压力浸水溶性绝缘漆工艺的基本参数、工艺方法、气态污染物排放的限值、质量检验等要求。 本标准适用于手持式电动工具、可移式电动工具和园林工具的绝缘处理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

4、所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 15022.2 电气绝缘用树脂基活性复合物 第 2 部分：试验方法 GB/T 1981.2 电气绝缘用漆 第 2 部分：试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绝缘处理工艺 insulation treatment 电气绝缘处理作业时，绝缘漆中参与反应形成固化物的有机树脂和不参与反应仅为满足工艺需要而添加的稀释剂对导电体形成电气绝缘的整个工艺过程，包括绝缘漆的调配、浸渍、滴干、固化等工序。 3.2 无溶剂绝缘漆 solventless insulating varnish 组成中不含有挥发性的惰性溶剂，可整体固化的一种绝缘漆。 3

5、.3 粘度 viscosity 表示液体克服邻近层间相对运动所产生的内部阻力特性，称为动力粘度。动力粘度以剪切应力与速度梯度的比值表示，通常简称为粘度。 3.4 外观（绝缘液体的） appearance（ insulation liquid） 将绝缘液体试样放在相对较厚的夹层中检查出来的直观特性。 3.5 凝胶时间 gel time 在规定条件下，液体材料达到凝胶点所需要的时间。 3.6 固化 curing 将预聚或可聚合复合物通过聚合和/ 或交联转变成更稳定状态的过程。 3.7 固化温度 curing temperature 为适合使用或试验而规定的能使材料充分固化的温度。 JB/T 535

6、32013 2 3.8 固化时间 curing time 材料在规定的条件下固化到规定状态所需的时间。 3.9 固化中的挥发分 volatile components during the curing process 漆样按规定的方法测出的挥发分重占固化前漆重的百分数。 3.10 包封 encapsulating 采用如涂刷、蘸浸、喷溅、热成型或模塑等合适的方法，将工件包上一层热塑性或热固性的防护层或绝缘涂层的工艺过程。 3.11 包封树脂 encapsulating resin 适合于包封用的高粘度复合物。填充量通常很高，不用于浸渍细金属线。 3.12 标准状态下的干排气 dry exha

7、ust gas under standard conditions 温度为 273 K、压力为 10 132 Pa 条件下不含水分的排气。 3.13 气态污染物 gaseous pollutants 气态污染物指以气态分散在排放气体中的各种污染物。 3.14 最高允许排放浓度 maximum allowable emission concentration 处理设施后排气筒中污染物任何 1 h 质量浓度平均值不得超过的限值，或无处理设施排气筒中污染物任何 1 h 质量浓度平均值不得超过的限值。 3.15 无组织排放 inorganization emission 气态污染物不经过排气筒的无规则

8、排放，低矮排气筒的排放属有组织排放，但在一定条件下也可造成与无规则排放相同的后果。因此，在执行“无组织排放监控浓度限值”指标时，由低矮排气筒造成的监控前气态污染物浓度增加不予扣除。 4 工艺准备 4.1 绝缘漆的性能试验 无溶剂绝缘漆应按 GB/T 15022.2 的试验方法，有溶剂绝缘漆应按 GB/T 1981.2 的试验方法进行下列项目测试。 4.1.1 无溶剂绝缘漆： a）外观； b）粘度； c）凝胶时间； d）电气强度。 4.1.2 有溶剂绝缘漆： a）外观； b）粘度； c）固体含量； JB/T 53532013 3 d）干燥时间； e）电气强度。 4.2 配漆 在环境温度为 23

9、1时，水溶性绝缘漆加少量洁净自来水，将漆调到工艺粘度，一般为 15 s40 s。 无溶剂绝缘漆各组分应按规定的质量分数称重、混合、搅拌均匀，待消除气泡后备用。 在环境温度为 23 1时，有溶剂绝缘漆加入溶剂，把绝缘漆粘度调节成工艺所需的粘度，一般为 15 s30 s 。 4.3 调整浸渍设备 4.3.1 外加热定子、转子滴浸机和定子连续沉浸机一般是由装卸工件工位、预热、滴漆或沉浸、凝胶、固化各工序连接由链条传动一次完成，每次使用前应先试机检查传动系统、加热系统、冷却系统、电气控制和指示系统、排气系统等是否能满足工艺要求节拍运转，否则应予检修和调整后方可使用。 4.3.2 夹具、隧道炉、储漆系统

10、、输漆系统保持清洁，不应沾有漆，否则应清理。 4.3.3 定子、转子滴漆机输漆系统应保持畅通无阻，在单位时间内，每个泵输漆量误差不应超过5% 。 4.3.4 定子、转子上不应有灰尘、垃圾等杂物，否则应用干燥的压缩空气吹掉。对不允许沾有漆而又容易沾漆的部位，如轴、齿轮等可用套管或涂硅脂等办法来防止沾漆。对定子上引出线，可采取一定的措施（如涂硅脂等），以防引出线在高温烘焙过程中发硬。 5 定子、转子滴漆工艺 5.1 总则 定子、转子滴漆工艺按照装定子和转子、预烘、滴漆、凝胶、包封、固化、卸定子和转子的次序进行。 5.2 装定子和转子 把要滴浸的定子和转子装入相适应的夹具。 5.3 预烘 定子、转子

11、由装卸位置进入预烘位置，根据定子、转子大小和使用绝缘漆类型，预烘温度和时间为： a）环氧型无溶剂滴浸漆 预烘温度为 120 140，时间为 30 min60 min 。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 预烘温度为 110 130，时间为 20 min40 min 。 5.4 滴漆 旋转的定子、 转子从预烘位置进入滴漆位置，采用平滴方式滴漆，漆从铁芯两端线圈处滴入，并渗透到线圈内部，滴漆时间一般控制在 40 s120 s 之间。漆的流量应调节滴到定子、转子上的漆有足够时间渗透到线圈间隙内部，并尽量避免漆漏下来。 5.5 凝胶 旋转的定子、转子进入胶化区域，根据使用绝缘漆类型，其凝胶温度和时间为： JB/

12、T 53532013 4 a）环氧型无溶剂滴浸漆 凝胶时定子、转子的温度为 120 130，时间为 10 min20 min 。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 凝胶时定子、转子的温度为 110 120，时间为 5 min15 min 。 5.6 包封 旋转的定子、转子进入包封区域，根据包封树脂类型，其滴包封树脂温度和时间为： a）环氧型包封树脂 滴包封树脂时，定子、转子的温度为 80 110，时间为 30 s60 s。 b）聚酯型包封树脂 滴包封树脂时，定子、转子的温度为 80 110，时间为 30 s60 s。 5.7 固化 旋转的定子、转子进入固化区域，根据使用绝缘漆类型，其固化温度和时间为：

13、a）环氧型无溶剂滴浸漆 固化时定子、转子的温度为 120 140，时间为 1 h2 h。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 固化时定子、转子的温度为 120 140，时间为 30 min60 min 。 5.8 卸定子和转子 在装卸工位卸下定子和转子。 6 定子连续沉浸工艺 6.1 总则 定子连续沉浸工艺按装定子、预烘、沉浸、滴干、凝胶和固化、卸定子的次序进行。 6.2 装定子 用手工把定子放入特定的容器中或要沉浸的吊篮中。 6.3 预烘 定子由装卸位置进入预烘位置，根据定子大小和使用绝缘漆的类型，预烘温度和时间为： a）水溶性绝缘漆 无需预烘。 b）无溶剂绝 缘漆 预烘温度为 110 120，时间为

14、0.5 h1 h。 c）有溶剂绝缘漆 预烘温度为 110 120，时间为 0.5 h1 h。 6.4 沉浸 定子缓慢进入漆缸中浸漆，液面应高于定子最上端 5 cm 以上，直至不冒泡为止。漆沉浸温度和时间为： JB/T 53532013 5 a）水溶性绝缘漆 沉浸时定子的温度为室温，沉浸时间为 2 min3 min。 b）无溶剂绝缘漆 沉浸时定子的温度为 5060，沉浸时间为 1 min3 min。 c）有溶剂绝缘漆 沉浸时定子的温度为 5060，沉浸时间为 1 min3 min。 6.5 滴干 将定子吊出漆缸，直至定子没有明显漆液滴落，时间可根据设备定子情况来定，一般不少于 5 min。 6.

15、6 凝胶和固化 这两道工序是连续进行的，根据定子大小和绝缘漆的类型及凝胶、固化温度和时间为： a）水溶性绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为 130 150，时间为 1 h3 h 。 b）无溶剂绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为 125 130，时间为 1 h2 h 。 c）有溶剂绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为 110 130，时间为 1 h3 h 。 6.7 卸定子 把定子从容器或吊篮中取出。 7 真空压力浸水溶性绝缘漆工艺 7.1 总则 真空压力浸水溶性绝缘漆工艺按装定子、浸漆、真空浸漆、恢复至常压、压力浸漆、恢复至常压、排漆、滴干、固化、卸定子的次序进行。 7.2 装定子 把定子放入吊

16、篮中。 7.3 浸漆 把装有定子的吊篮，放入储有水溶性绝缘漆的浸漆烘罐中，漆面超过定子顶部 3 cm5 cm ，并加盖密封。 7.4 真空浸漆 将漆罐抽真空至不大于 400 Pa，保持 5 min15 min 后，解除真空。 7.5 压力浸漆 浸漆罐用氮气加压至 0.2 MPa0.5 MPa ，5 min15 min 后解除压力。 7.6 排漆 储漆罐抽真空至不大于 400 Pa，使漆回到储漆罐中。 JB/T 53532013 6 7.7 滴干 解除压力后，滴掉定子上多余的漆，时间为 20 min30 min 。 7.8 固化 固化温度设定为 130140 ，开启加热鼓风装置，待浸漆罐内温度达

17、到 130时继续保温 3 h5 h。 7.9 卸定子 把定子从吊篮中取出。 8 电气绝缘处理中气态污染物排放的限值 电气绝缘处理中气态污染物排放的限值见表 1。 表 1 气态污染物排放的限值 最高允许排放速率 kg/h 无组织排放监控质量浓度限值 序号 污染物 最高允许排放浓度 mg/m3排气筒高度 m 一级 二级 三级 监控点 质量浓度 mg/m315 0.60 0.9020 1.0 1.530 3.3 5.21 苯 17 40 禁 排 6.0 9.0周界处浓度最高点 0.50 15 3.6 5.520 6.1 9.330 2.1 3.12 甲苯 60 40 禁 排 36 54 周界处浓度最

18、高点 0.30 15 1.2 1.820 2.0 3.130 6.9 10 3 二甲苯 90 40 禁 排 12 18 周界处浓度最高点 1.5 15 0.30 0.4620 0.51 0.7730 1.7 2.64 甲醛 30 40 禁 排 3.0 4.5周界处浓度最高点 0.25 15 6.1 9.220 10 15 30 34 52 5 甲醇 220 40 禁 排 59 90 周界处浓度最高点 15 15 6.3 12 18 20 10 60 30 30 35 63 1006 空气中总挥发性有机化合物 150（使用苯乙烯、溶剂汽油或其他混合烃类溶剂） 40 61 120 170周界处浓度

19、最高点 5.0 注：表中的限值是指温度为 273 K、压力为 10 132 Pa、不含水分的气态污染物质排放限值。 JB/T 53532013 7 9 质量要求及检查 9.1 总则 滴浸完成后，转子、定子应按下述要求检查，转子、定子在工艺过程中如发生磕碰，应及时检出并会同检验部门处理。 9.2 外观 转子、定子漆膜填充符合规定，不应有影响质量的气泡、开裂，漆膜光滑均匀，漆层不宜太厚。不应有影响外观和装配的漆瘤。 9.3 性能 每批要抽样检查测量绝缘电阻，热态（130）绝缘电阻应大于 50 M，并按规定进行耐电压试验。 10 安全及注意事项 10.1 绝缘处理区域严禁烟火，并配备应有的消防设备。

20、 10.2 绝缘处理区域凡有废气排出较集中的部位如烘箱，烘道废气排出口，烘道的转子、定子进出口处，固化好的热态转子、定子堆放处等部位，应装有排气装置。 10.3 所有用电设备均应可靠接地，并有防尘措施。 10.4 树脂、溶剂等易燃材料必须有专人保管，专门场地存放，其容器要加盖密封，并有防火防爆措施。 10.5 设备运行时要随时注意运行状态、传动润滑、温度指示、电气控制等情况。 10.6 定子、转子在工艺过程中搬运应轻拿轻放，有专门盛放的工位器具，以免损坏。 10.7 工作场地、设备各部位，特别是输漆管路系统、储漆管路系统、配漆容器、衡量具，每次使用后要清洗和整理，特别是易沾漆的部位，每次用后必须清洗干净。 10.8 原材料必须检查合格后方可适用，超过储存期的需复验合格后方可使用。 JB/T53532013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 电动工具绝缘处理工艺导则 JB/T 53532013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码：100037 * 210mm297mm 0.75 印张 19 千字 2014 年 3 月第 1 版第 1 次印刷 定价：15.00 元 * 书号：1511111130 网址：http ：/ 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究