JB T 53190-1999 三足式离心机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 77 JB/T 53190 1999 三 足 式 离 心 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5319094三足式离心机 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5319094。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人：张苏林、赵扬、吴彦冬。 本标准于 1990 年以 JB/TQ 61990 首

2、次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5319094。 JB/T 53190 1999 1 1 范围 本标准规定了三足式离心机的质量等级、试验方法和抽样与评定方法。 本标准适用于三足式离心机（以下简称离心机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 26491989 焊接接头 机械性能试验取样方法 GB/T 26501989 焊接接头 冲击试验方法 GB/T 265119

3、89 焊接接头 拉伸试验方法 GB/T 26531989 焊接接头 弯曲及压扁试验方法 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 4334.11984 不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.21984 不锈钢 硫酸 硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.31984 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.41984 不锈钢 硝酸 氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.51990 不锈钢 硫酸 硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 109011989 离心机 性能测试方法 GB/T 13755

4、1992 三足式离心机 技术条件 GB/T 137561992 三足式离心机 型式和基本参数 JB 85251997 离心机安全要求 JB/T 90951999 离心机分离机锻焊件常规无损探伤 技术规范 3 产品质量等级 离心机产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1 成品检验 3. 1. 1 离心机除应符合 GB/T 13755、 GB/T 13756 和 JB 8525 的规定外，各等级考核项目和指标要求还应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准三 足 式 离 心 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用

5、） JB/ T 53190 1999 代替 JB/T 5319094 2000-06-01 实施 JB/T 53190 1999 23. 1. 2 离心机产品其它考查项目采用评分办法判定，应符合表 2、表 3 的规定。 3. 2 生产过程的质量检查 离心机产品主要零件关键项目和主要项目的加工质量应符合附录 A（标准的附录）规定。 表 1 产 品 质 量 等 级 考 核 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 转鼓转速 r/min 分离因数 GB/T 13756规定的下限值 GB/T 13756 规定的上限值 轴承温升 30 25 20 手动 7.1 4.5 2.8 空车振动烈度 自动 11

6、.2 7.1 4.5 手动 100 95 93 空车噪声 （声功率级） 自动 dB（ A） 105 100 95 清洁度 mg/m2 3000 2500 手动 30 液压 80 制动时间 电气 s 150 循环次数 次 40 50 程序装置可靠性 循环时间 h 8 手动 8000 13000 平均无故障工作时间 （查用户报告） 自动 h 5000 6500 8000 主要零件关键项目合格率 100 主要零件主要项目合格率 % 85 90 95 表 2 考 查 项 目 质 量 要 求 标 准 分 箱外标记及文字整齐、清晰，应有产品型号、名称、出厂编箱号、体积、净重、毛重、到站、发货站 6 随带文

7、件齐全，用塑料袋封装在箱内指定部位，技术文件编写符合标准 6 箱内整 洁、 无脏 物， 包装箱、捆扎件牢固，外露机械加工表面有防锈、防碰伤措施 6 箱内货品与装箱单一致 6 包装配套性 （共 30 分） 随带供应按产品技术文件规定的备件、专用工具等 6 外表面不应有损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷 12 标牌固定在明显位置，平整、牢固、不歪斜 4 漆层平整、光滑，表面光泽均匀 12外观质量 （共 40 分） 焊缝平整、光滑 12JB/T 53190 1999 3 表 3 产品质量等级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 考查项目应得分数 50 60 65 各项目得分的百分数 % 60 70 85 4

8、 试验与检验方法 4. 1 离心机各项性能指标的检验应符合 GB/T 10901 的规定。 4. 2 在检验中有下列情况者定为不合格项目： a) 材料的理化性能、探伤、动平衡等提不出原始记录和试验报告； b) 凡本标准中的应检项目，没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始记录检查） 。 5 抽样和等级评定方法 5. 1 抽样检查的离心机应是通过鉴定、具备批量生产条件、并经制造厂自检合格的产品。采取随机抽样法抽样，抽样检查的产品完工时间应不超过 1 年。 5. 2 抽样方案为：批量少于 10 台时抽检 1 台；批量大于 10 台时抽检 2 台。允许到用户单位从制造厂近期提供给用户未经使用过的产品

9、中抽样。 5. 3 等级评定方法 按相应质量分等标准逐条逐项进行检查，被抽检单机各项指标均达到某等级指标 要求，才能评为该等级。 JB/T 53190 1999 4附 录 A A 1 主要零件关键项目和主要项目合格率按表 A1 所列项目和方法检查及统计计算。 A 2 若因结构不同，项目表中没有包括的该机不同零、部件的主要项目，由检测人员确定增加检查项目，合格率按实际检查项目数计算。 A 3 零件有碰、划伤，在不影响产品性能、寿命和可靠性时，不作不合格项目，否则作不合格项目处理。关键项目部位不允许有碰、划伤。 A 4 如有锈蚀，通过修整必须不改变形状，不降低表面粗糙度和尺寸精度，否则作不合格项目

10、处理。 A 5 零件检查项目，原则上必须在抽查整机性能的机器上解体进行。若部分零件不便于解体，允许在制造厂零件库中随机抽取检查。 表 A1 检 查 项 目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检验工具 整机装 配精度 转鼓组装后径向跳动 0.002D（ D 为转鼓内径） 1 距转鼓筒体两端边缘 20 mm 处 千分表 转鼓筒体壁厚 按图样规定 1 直接测量 深 度游标卡 尺焊缝探伤 按 JB/T 9095 规定 1 纵焊缝焊接试样 （冲击试验可免检） 按 GB/T 26492651、GB/T 2653 和 GB/ T 4334.14334.5规定 1 转鼓动平衡残

11、余重径积 按动平衡精度 6.3 级计算 1 检查试验报告 锥面贴合 按 GB/T 13755规定 2 涂红丹和主轴互研 转鼓 转鼓动平衡最大总衡重小于或等于转鼓总重的1/400 1 测量计算 游标卡尺 探伤按JB/T 9095规定1 检查试验报告热处理按图样规定1 检查工艺卡 锥面对上、 下轴承位外圆的同轴度 2 上、下轴承位外圆同轴度 1 上、下轴承位外圆圆度 按 6 级精度 2 GB/T 1958 千分表 上、 下轴承位外圆尺寸公差 按图样规定 2 GB/T 3177 外径千分尺 上、下轴承位外圆表面粗糙度2 主 轴 锥面表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样

12、块 （标准的附录） 三足式离心机主要零件关键项目和主要项目合格率检查细则 JB/T 53190 1999 5 表 A1（续） 检 查 项 目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检验工具 上、下轴承位的同轴度 1 检查工艺卡 上、下轴承位内孔圆度 按 7 级精度 2 GB/T 1958 上、 下轴承位内孔尺寸公差 按图样规定 2 GB/T 3177 千分表 上、下轴承位内孔表面粗糙度 Ra1.6 2 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 轴 承 座 与底盘配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 游标卡尺 衬套 两端面平行度 按 7 级精度 1 G

13、B/T 1958 千分表 弹簧 主要参数和技 术 要 求 按图样规定 3 热处理 按图样规定 1 检查工艺卡 锥面对上、 下轴承位及离合器轮配合处的同轴度 按 7 级精度 3 GB/T 1958 千分表 上、下轴承位外圆尺寸公差 按图样规定 2 GB/T 3177 外径千分尺 上、下轴承位外圆表面粗糙度 2 离合器轮配合处外圆表面粗糙度 1 减 速 器 蜗 轮 轴 锥面表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 轴承孔对于箱体配合处及电动机座配合处的同轴度 按 6 级精度 2 GB/T 1958 千分表 轴承位内孔尺寸公 差 按 7 级精度 2 内径千分尺 与箱体配

14、合处外圆尺寸公差 1 与电动机座配合处外圆尺寸公差按图样规定 1 GB/T 3177 游标卡尺 轴承位内孔表面粗糙度 1 减 速 器 箱 盖 与箱体配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 蜗杆轴孔与蜗轮轴孔中心距 按图样规定 1 游标卡尺 蜗轮轴下轴承孔与箱盖配合处同轴度 1 千分表减速 器 箱体 蜗轮轴下轴承孔对蜗杆两轴承孔轴线垂直度 按 7 级精度 1 GB/T 1958 直角座 千分表 JB/T 53190 1999 6表 A1（续） 检 查 项 目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检验工具 蜗轮两轴孔尺寸公 差 2

15、 蜗轮轴下轴承孔尺寸公差 1 内径千分尺 与箱盖配合处内孔尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 游标卡尺 蜗轮轴承孔表面粗糙度 2 蜗轮轴下轴承孔表面粗糙度 1 减 速器 箱 体 与箱盖配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 轴承孔对离合器外壳配合处的同轴度 按 7 级精度 1 检查工艺卡 轴承孔内圆尺寸公 差 1 与离合器外壳配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 轴承孔内圆表面粗糙度 1 与离合器外壳配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 减速 器 蜗轮 弦齿厚 按 7 级精度 1

16、固定弦齿厚检测 齿轮卡尺 外圆尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 外圆表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞杆配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 与活塞杆配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 刮 刀 旋 转 油 缸 活 塞 外圆对活塞杆配合处同轴度 按 7 级精度 1 GB/T 1958 千分表 外圆尺寸公差 1 GB/T 3177 外径千分尺 外圆表面粗糙度 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞配合处尺寸公差 1 GB/T 3177 外径千分尺

17、刮刀 旋转 油缸 活塞 杆 与活塞配合处表面粗糙度 按图样规定 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞配合内孔尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 刮刀 升降 油缸 缸体 与活塞配合内孔表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 JB/T 53190 1999 7 表 A1（续） 检 查 项 目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检验工具 与箱体配合处外圆尺寸公差 按图样规定1 GB/T 3177 外径千分尺与箱体配合处外圆表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与箱

18、体配合处外圆轴线对其安装端面垂直度 1 直角座千分表 刮刀 升降油缸 缸体 与活塞配合内孔直线度 按 7 级精度 1 GB/T 1958 量规 蜗杆配合特性精度按图样规定1 GB/T 3177 GB/T 1958 齿轮卡尺 外径千分尺 两端轴承位同轴度 按 7 级精度 1 GB/T 1958 千分表 左、右轴承位外圆尺寸公差 2 外径千分尺 带轮配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 游标卡尺 减 速 器 蜗 杆 左、右轴承位表面粗糙度 Ra1.6 2 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 热处理 按图样规定 1 检查工艺卡 与蜗轮配合处对滚子接触孔间同轴度 按 7 级精度

19、1 GB/T 1958 千分表 滚 子接触孔尺寸公 差 1 内径千分尺 带轮配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 游标卡尺减速 器离 合器 外壳 左、右轴承位表面粗糙度 Ra1.6 2 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 热处理 1 检查工艺卡 与蜗轮轴配合处尺寸公差 1 内径千分尺 滚子接触齿面尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 游标卡尺 滚子接触面表面粗糙度 Ra0.8 1 减速 器离 合器 棘轮 与蜗轮轴配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞配合内孔尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 与活

20、塞配合内孔表面粗糙度Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块刮刀 旋转 油缸缸体 两端对内孔轴线垂直度 按 7 级精度 2 GB/T 1958 直角座千分表 JB/T 53190 1999 8表 A1（完） 检 查 项 目 零件 名称 关键项目 主要项目 技 术 要 求 项 数 检测方法 检验工具 外圆尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 外圆表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞杆配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 与活塞杆配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度

21、测量仪或样块 刮刀 升降 油缸 活塞 外圆对与活塞杆配合处同轴度 按 7 级精度 1 GB/T 1958 千分表 外圆尺寸公差 1 GB/T 3177 外径千分尺 外圆表面粗糙度 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺与活塞配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 刮刀 升降 油缸 活塞 杆 活塞杆外圆直线度 按 7 级精度 1 GB/T 1958 千分表 与活塞配合内孔尺寸公差 1 GB/T 3177 内径千分尺 与活塞配合内孔表面粗糙度 按图样规定 1 GB/T 6060.2

22、粗糙度测量仪或样块 刹车 油缸 缸体 两端面对内孔轴线垂直度 按 7 级精度 2 GB/T 1958 千分表 外圆尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 外圆表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞杆配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 内径千分尺 与活塞杆配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 刹车 油缸 活塞 外圆对活塞杆配合处同轴度 按 7 级精度 1 GB/T 1958 千分表 外圆尺寸公差按图样规定1 GB/T 3177 外径千分尺外圆表面粗糙度 Ra0.8 1 GB/T 60

23、60.2 粗糙度测量仪或样块 与活塞配合处尺寸公差 按图样规定 1 GB/T 3177 外径千分尺 刹车 油缸 活塞杆 与活塞配合处表面粗糙度 Ra1.6 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 JB/T 531901999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 三 足 式 离 心 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53190 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991722 机械工业标准服务网： http:/www.JB