JB T 51169-2000 柴油机柱塞式喷油泵总成 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 94 JB/T 51169 2000 柴油机柱塞式喷油泵总成 产品质量分等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5116996柴油机柱塞式喷油泵总成 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，按 GB/T 28281987 增加了对抽样检查和质量等级评定的解释性内容。与 JB/T 5116996 相比，主要技术内容的更改，仅在表 2中“多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差”要求，恢复为 JB/T 5116994 要求，因为油泵油嘴生产厂达不

2、到。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5116996。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：朱锡芬、徐年宝、张丽敏。 本标准于 1986 年 10 月首次发布，于 1988 年第一次修订，于 1994 年标准号调整为 JB/T 51169.151169.394，于 1996 年第三次修订。 JB/T 51169 2000 1 1 范围 本标准规定了中、小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成（以下简称喷油泵）产品的质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于中、小功率柴油机用喷油泵产品的

3、质量检验和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2521994 轻柴油 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 57701997 柴油机柱塞式喷油泵 GB/T 80291987 柴油机喷油泵校泵油 JB/T 6291.11992 活塞式输油泵总成 技术条件 JB/T 6291.21992 活塞式输油泵总成 试验方法 JB/T 76611995 柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法 J

4、B/T 81211999 柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 JB/T 97341999 喷油泵试验台 技术条件 JB/T 511782000 合成式喷油泵总成可靠性考核 评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则 3 质量指标 3. 1 多缸合成式喷油泵各缸供油顺序按用户与制造厂的协议规定。 注：若用户与制造厂之间没订协议，就按制造厂的有关文件规定。 3. 2 喷油泵基准缸的供油预行程偏差应符合表 1 规定。 3. 3 多缸合成式喷油泵各缸供油始点与基准缸供油始点之间夹角偏差按 GB/T 5770 1997 中 3. 5 的规定。 3. 4 喷油泵的油量调节机构应灵活无阻。多缸合成式喷油泵用标

5、定工况供油量恢复性偏差考核，合格品为 3.5%、一等品为 3%、优等品为 2.5%。计算公式见附录 A（标准的附录）中式（ A1） 。 3. 5 喷油泵的供油量特性及其偏差按表 2 规定。 3. 6 多缸合成式喷油泵调速器起作用转速对标定转速之比，按用户与制造厂的协议或制造厂的有关技术文件规定。 表 1 供油预行程偏差质量指标 mm 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准柴油机柱塞式喷油泵总成 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 51169 2000 代替 JB/T 5116996 2000-10-01 实施 JB/T 51169 2000 2预行程偏差质量

6、指标 喷油泵型式 合格品 一等品 优等品 多缸喷油泵 0.05 单缸喷油泵 按用户与制造厂的协议1） 0.10 1）若用户与制造厂之间没订协议，就按制造厂的有关文件规定。 表 2 喷油泵的供油量特性及其偏差 偏 差 序号 检 测 项 目 合格品 一等品 优等品 1 多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差1）按用户与制造厂协议 3% 2.5% 2 单缸喷油泵在标定转速时的最大供油量及偏差 3 柴油机最大扭矩转速时的平均供油量偏差2）4 30% 50%标定转速时的平均供油量偏差3）5 柴油机允许最高空载转速下的平均供油量偏差4）6 断油转速7 柴油机怠速

7、时的平均供油量偏差 8 柴油机起动转速时的平均供油量偏差 按用户与制造厂的协议规定1）计算公式见附录 A 中式（ A2）。 2）、 3）、 4）检测与否按用户与制造厂协议规定。 3. 7 多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度 按表 3 规定。计算公式见附录 A 中式（ A3） 。 其他工况各缸供油量不均匀度如有特殊要求时，按用户与制造厂的协议规定。 3. 8 喷油泵各密封处不得有渗漏油现象。 3. 9 单缸喷油泵的清洁度限值按表 4 规定。 表 3 多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度 各缸供油量不均匀度 % 标定工况（或最大扭矩工况） 怠速工况 喷油泵缸数 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品

8、 优等品 2 25 20 3， 4 30 25 5， 6 35 30 8， 10 6 5 40 35 12 8 6 45 40 表 4 单缸喷油泵的清洁度限值 mg 清洁度限值型 号 合格品 一等品 优等品 JB/T 51169 2000 3 O、 I、 K、 A、 B 37 30 26 C、 Z 100 80 60 3. 10 多缸合成式喷油泵清洁度限值用喷油泵润滑腔清洁度限值 W2和喷油泵燃油腔的清洁度限值 W3综合计，合格品为 1（ W2+W3） ，一等品为 0. 8（ W2+W3） ，优等品为 0.7（ W2+W3） 。 注： W2和 W3分别按 JB/T 76611995 中 4.5

9、的规定。 3. 11 喷油泵所安装的输油泵总成的手压泵性能应符合 JB/T 6291.1 中的规定。 3. 12 喷油泵所安装的输油泵在标定转速下的吸油真空度（背压为零）应按 JB/T 6291.1 中的规定。 3. 13 喷油泵的可靠性和使用寿命按表 5 规定。 3. 14 喷油泵应铅封完整，标牌标记清晰，外观不应有明显的碰伤、碰毛、生锈。 表 5 喷油泵的可靠性和使用寿命 h 平均无故障间隔时间（ MTBF） 使 用 寿 命 配套柴油机 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 多缸柴油机 2000 4000 5000 6000 单缸柴油机 2200 3000 4000 5000 4

10、 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 进油压力为 0. 1 MP a。 4. 1. 2 进油温度为 40 2。 4. 1. 3 试验用油应符合 GB/T 8029 规定的柴油机喷油泵校泵油。 4. 1. 4 喷油泵试验台必须符合 GB/T 9734 的规定，其中试验台用高压油管组件应符合 GB/T 8121 中的规定。 4. 1. 5 喷油泵试验台用标准喷油器总成应符合 GB/T 9735 的规定要求，针阀开启压力为3.002.17+MPa。 4. 2 试验方法 4. 2. 1 供油预行程的测定 喷油泵不带出油阀弹簧及出油阀芯，在喷油泵进油口处通入压力为 0.015 MPa的试验油，

11、试验油通过出油阀座中孔，从溢流管（内径为 2 mm，长为 100 mm）流出。转动喷油泵凸轮轴使柱塞由下止点缓慢地上升，当试验油从溢流管口流出量为每 10 滴 812 s 时，测定柱塞从下止点到此位置的距离。 4. 2. 2 各缸供油始点与基准缸供油始点间隔角的测定 松开喷油泵试验台标准喷油器溢流阀，从喷油泵进油口输入具有一定压力的试验油 （其压力按出油阀开启压力规定） ，使其经出油阀紧座由喷油泵试验台上的喷油器溢流管流出。缓慢地转动喷油泵试验台飞轮，以溢流 管口处的油停止流出的瞬间确定其供油始点。以基准缸的供油始点为基点，按供油顺序依次测定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的间隔角。 4. 2

12、. 3 喷油泵油量调节机构灵活性试验 单缸泵：当喷油泵柱塞处于上止点和下止点之间的任何位置时，拉动油量调节杆（或调节臂）应无任何阻滞感觉。 JB/T 51169 2000 4不带调速器的多缸喷油 泵：喷油泵 呈静止状态，将油量调节杆置于水平位置，在全行程范围内使油量调节杆缓慢地往燃油增加和减少的方向移 动，测定其 阻力值范 围，其阻力 值应符合经一定程序批准的技术文件规定。 带调速器的多缸喷油泵：在喷油泵试验台上，将喷油泵调速器操纵手柄固定在全负荷位置，使喷油泵转速从标定转速逐渐增加停油转速，再逐渐降至标定转速，测定前后两次标定转速时的供油量。 4. 2. 4 各缸供油量不均匀度试验 测定标定

13、工况和怠速工况的各缸供油量不均匀度。 4. 2. 4. 1 以规定压力的试验油供给喷油泵，在喷油泵调节到指定的拉杆（齿杆）位置及转速下测定一定循环数从喷油泵流出的油量。 4. 2. 4. 2 读数前量筒内的油应有 30 s的下沉时间，读取油量时以量筒中盛油的弯月面底部读取数值。倒油时量筒架应倾斜 45 ，并维持 30 s。 4. 2. 5 供油量特性试验 将调速器操纵手柄分别固定在全负荷位置和怠速位置上， 测定喷油泵全负荷供油量特性和怠速供油量特性。供油量测量点按表 2 的规定。在测试时，喷油泵转速由低向高按一定间隔递增，不得停止喷油泵运转。 每次测量的延续时间应保证供油量不小于 20 103

14、mm3（ 20 mL） ，测量怠速供油量时，应不小于 5 103mm3（ 5 mL） 。 高速断油转速时，应断油。允许少量燃油经喷油器喷出，其油量应不大于怠速供油量的四分之一。 4. 2. 6 喷油泵密封性试验 4. 2. 6. 1 在喷油泵进油口处通入压力为 0. 5 MP a 的压缩空气（对柱塞偶件与喷油泵体之间采用 O型密封圈密封的喷油泵，在喷油泵进油口处通入压力为 0.4 MPa 的压缩空气） ，关闭出油阀紧座出油口，然后将喷油泵浸没在柴油中，保持 15 s，应不漏气（允许柱塞偶件颈部有少量漏气） 。 4. 2. 6. 2 在调速器或喷油泵通气孔通入一定压力的压缩空气（通入的空气压力见

15、表 6） ，然后将喷油泵浸没在柴油中，保持 15 s，应不漏气。允许油量调节杆（齿条）中心线以上部位有一处微量漏气。 4. 2. 6. 3 在性能试验过程中，不允许有渗漏油现象。 4. 2. 7 喷油泵清洁度限值的测试 喷油泵清洁度测试方法按 JB/T 7661 的规定。 4. 2. 8 喷油泵上所安装的输油泵吸油真空度和手压泵性能的试验方法按 JB/T 6291.2 规定。 4. 2. 9 喷油泵可靠性考核的台架试验方法按 JB/T 51178 的规定。 4. 2. 10 喷油泵的使用寿命按用户跟踪试验进行考核。 表 6 喷油泵密封性试验空气压力 MPa 合格品 一等品 优等品 0.02 0

16、.05 允许紧固 只允许对一个封闭结合面紧固一次 不允许紧固 5 检验规则 喷油泵抽样检验规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 JB/T 51169 2000 5 5. 1 抽样检验规则及抽样方案 5. 1. 1 不合格分类 按照 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为 A 类不合格、 B 类不合格、 C 类不合格。 A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定； B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定； C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 多缸合成式喷油泵不合格分类见表 7。 单缸喷油泵不合格

17、分类见表 8。 表 7 多缸合成式喷油泵不合格分类 不合格分 类 不合格分 类 类 项 检 查 项 目 类 项 检 查 项 目 1 清洁度 1 基准缸供油预行程偏差 2 平均无故障间隔时间（ MTBF） 2 各缸供油始点对基准缸供油始点夹角偏差 A 3 使用寿命 3 标定工况下各缸平均供油量对标定值偏差 1 密封性 4 30%50%标定转速时各缸平均供油量偏差 2 断油转速 5 柴油 机最大扭矩转速时各缸平均供油量偏差 3 油量调节机构灵活性 6 调速器起作用转速 4 标定工况（或最大扭矩工况）各缸供油量不均匀度 7 怠速工况供油量不均匀度1）B 5 输油泵手压性能 8 柴油机允许最高空载转速

18、下的供油量2）9 怠速工况时各缸平均供油量偏差 10 起动转速时各缸平均供油量偏差 11 标定转速下输油泵的吸油真空度 C 12 外观质量 1）车用时一等品和优等品按 B组考核。 2）发电用时按 B组考核。 表8 单缸喷油泵不合格分类不合格分类 检 查 项 目 JB/T 51169 2000 6类 项 1 平均无故障间隔工作时间（ MTBF） 2 使用寿命A 3 清洁度 1 密封性 2 齿杆（或调节臂）灵活性 B 3 断油 1 标定转速时的最大供油量 2 供油预行程偏差 C 3 外观质量5. 1. 2 合格质量水平AQL值喷油泵产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的AQL值，多缸合成式喷

19、油泵抽样方案和检验结果评定见表9，单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定见表10。表 9 多缸合成式喷油泵抽样方案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3项 5（ 6）项 12（ 11， 10， 9）项 检 查 水 平 S1 I I 样 本 大 小 字 码 B D F 检验批量N100 100 500样 本 数 n 3 8 8 AQL 4 15 65 合格品 Ac， Re 0， 1 3， 4 10， 11 AQL 4 15 40 一等品 Ac， Re 0， 1 3， 4 7， 8 AQL 4 10 15 优等品 Ac， Re 0， 1 2， 3 3， 4 表 10 单缸喷油泵抽样方

20、案和检验结果评定 不 合 格 分 类 A B C JB/T 51169 2000 7 项 数 3项 3项 3项 检 查 水 平 S1 I I 样 本 大 小 字 码 B E E 检验批量 N 200 200 200 样 本 数 n 3 13 13 AQL 4 15 15 合格品 Ac， Re 0， 1 3， 4 5， 6 AQL 4 6.5 10 一等品 Ac， Re 0， 1 2， 3 3， 4 AQL 4 4 6.5 优等品 Ac， Re 0， 1 1， 2 2， 3 5. 1. 3 检验批量 N 规定检验批量多缸合成式喷油泵为 100 台，单缸喷油泵为 200 台。交验批不得小于规定批的

21、数量，如大于规定批的数量，则应将产品批分成若干批， 随机抽取其中一批供抽样检查。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。 5. 1. 4 检查水平 对喷油泵， A类不合格采用特殊检查水平 S1， B、 C 类不合格均采用一般检查水平 I。 5. 1. 5 样本大小字码 根据交验批及检查水平，从 GB/T 2828 中查出各类相应的样本大小字码。 5. 1. 6 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案。 根据样本大小字码和 AQL 值，在 GB/T 2828 中查出相应的正常检查一次抽样方案（ n， Ac， Re） ，见表 9 和表 10。 5. 2 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门或配件公司随

22、机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货， 经有关部门同意，可在生产线上或近期 （ 6 个月之内） 入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.1.3所规定的批量范围。 5. 3 产品质量等级评定 5. 3. 1 样本检查 样本应按表 7 和表 8 规定的不合格分类及表 9 和表 10 规定的的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。 5. 3. 2 批的评定 样本经全数检验后，把结果汇总填入表 11 和表 12，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出最终评定。 根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数 Ac 时，则判该类为合格。若在样本中发

23、现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数 Re 时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能最终被判为合格。 JB/T 51169 2000 85. 3. 3 质量等级评定 5. 3. 3. 1 样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 时，评被检产品为优等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 时，评被检产品为合格品。 5. 3. 3. 2 如产品质量被评为不合格品，允许 6 个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一

24、等品、优等品。 表 11 多缸合成式喷油泵检测结果汇总表 合格品 一等品 优等品 项目类别 Ac 实测 Ac 实测 Ac 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 0 品 B类不合格项目3 3 2 品品C类不合格项目10 7 3 品表 12 单缸喷油泵检测结果汇总表 合格品 一等品 优等品 项目类别 Ac 实测 Ac 实测 Ac 实测 按类判定 最终判定 A类不合格项目 0 0 0 品 B类不合格项目 3 2 1 品 品 C类不合格项目 5 3 2 品 JB/T 51169 2000 9 附 录 A A 1 标定工况下的供油量恢复性偏差 标定工况下的供油量恢复性偏差 按式（ A1）计算

25、： %100aab=QQQ （ A1） 式中： 标定工况下的供油量恢复性偏差； Qa升速前基准缸的标定供油量， mL； Qb降速到标定转速时基准缸的供油量， mL。 A 2 各缸平均供油量对标定值的偏差 各缸平均供油量对标定值的偏差 按式（ A2）计算： %100cc=QQQ （ A2） 式中： 各缸平均供油量对标定值的偏差； Q各缸平均供油量， mL； Qc标定供油量， mL。 A 3 喷油泵各缸供油量不均匀度 喷油泵各缸供油量不均匀度 按式（ A3）计算： ()%1002minmaxminmax+=QQQQ （ A3） 式中： 各缸供油量不均匀度； Qmax各缸中最大的一个缸的供油量， mL； Qmin各缸中最小的一个缸的供油量， mL。 （标准的附录） 计 算 公 式 JB/T 511692000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机柱塞式喷油泵总成 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51169 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000003 机械工业标准服务网： http:/www.JB