JB T 51150-1999 工程机械用双金属轴套 产品质量分等（内部使用）.pdf

《JB T 51150-1999 工程机械用双金属轴套 产品质量分等（内部使用）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 51150-1999 工程机械用双金属轴套 产品质量分等（内部使用）.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、P97 JB/T 51 1501999 工程机械用双金属轴套 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51150.151150.394工程机械用双金属轴套 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51150.151150.394 相比，主要技术内容改变如下： 提高了轴套内圆表面和止推环外侧面的表面粗糙度； 在 C类不合格中增加一项止推环衬片的厚度； 将 JB/T 51150.151150.394 合并为 JB/T 511501999工程机械用双金属轴套 产品质量 分等一

2、项标准。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51150.151150.394。 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、保定冀中轴瓦厂。 本标准主要起草人：杨承珊、门保健。 JB/T 511 50 1999 1 1 范围 本标准规定了工程机械用双金属轴套产品质量分等的一般要求、分等指标、试验方法及检验规则。 本标准适用于履带式推土机、装载机、挖掘机等工程机械支重轮、引导轮及其它传动部分用钢铜 基合金轴套（以下简称双金属轴套）的质量分等和质量监督管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

3、为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 38501983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 JB/T 79241995 滑动轴承 薄壁轴承用金属多层材料 JB/T 7925.21995 滑动轴承 多层轴承减摩合金硬度检验方法 JB/T 29851993 工程机械用双金属轴套 3 一般要求 3. 1 双金属轴套的制造应符合 JB/T 2985 及有关标准的规定。 3. 2 引进技术的双金属轴套其质量考核

4、按引进的图样和有关标准的要求，但产品质量分等应按本标准 的规定。 4 分等等级和质量指标 4. 1 按双金属轴套的技术水平和质量水平，分为优等品、一等品和合格品三个等级。 4. 2 双金属轴套检查项目及质量指标按表 1的规定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 工程机械用双金属轴套 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 5 115 01999 代替 JB/T 5115 0.15 1150 .39 4 2000-06-01 实施 JB/T 511501999 2 表 1 质量指标 质 量 指 标 序 号 检 测 项 目 单 位 优 等 品 一

5、 等 品 合 格 品 1 轴套内圆 2 轴套外圆 3 衬层厚度 按图样的规定 4 衬层厚度差 0.20 0.25 5 尺寸精度 止推环厚度 按图样的规定 6 同轴度 0.020 0.025 7 位置公差 垂直度 mm 0.04 0.06 8 轴套内圆 0.80 9 轴套外圆 1.60 10 止推环外侧面 0.80 11 表面粗糙度 止推环内侧面 m 3 .20 12 表面质量 轴套衬层致密，不存在裂纹、针孔、疏松脱壳、锈蚀与外来 夹杂物等缺陷，内圆表面不允许有划伤、碰伤和压痕 13 标志、包装、防蚀措施 按 JB/T 2985的规定 14 衬层和衬背的粘结强度 MPa 100 95 88 15

6、 衬层化学成分 % 按 JB/T 7924的规定 16 衬层金相组织 按 JB/T 2985的 1级 按 JB/T 2985的 2级 离心浇铸 70130 17 衬层硬度 烧 结 HB 6 090 离心浇铸 9.0 18 衬层密度 烧 结 g/ c m 3 8.0 5 试验方法 5. 1 双金属轴套尺寸精度、位置公差、表面粗糙度及表面质量的检测方法按表 2的规定。 5. 2 离心浇铸和烧结轴套衬层与衬背的粘结强度的检测方法按 JB/T 2985的规定。 5. 3 轴套衬层金相组织的检测方法按 JB/T 2985的规定。 5. 4 轴套衬层硬度的检测方法按 JB/T 7925.2 的规定。 5.

7、 5 双金属轴套的密度按 GB/T 3850 的规定进行检测。 表 2 质量检测方法 序号 检 测 项 目 检 测 方 法 说 明 JB/T 511501999 3 离心浇铸 1. 测量位置如图 1所示。 2. 在和两截面上，分别测X和 Y方向的外 圆尺寸，并取同一截面上两尺寸的平均数 1 外 圆 尺 寸 烧 结 检查仪器由两个环规组成，环规的孔径分别为轴套外径的 最大极限值和最小极限值 用外径千分尺 或外径检测仪 2 内圆尺寸 1. 测量位置按图 1。 2. 在和两截面上，分别测X和 Y方向的内 圆尺寸，并取同一截面上两尺寸的平均数 用内径量表 3 轴套体衬层厚度 1. 按图 2测 X X和

8、 Y Y两轴向截面的中间部位。 2. 测量四处，取四处尺寸的平均数 用非磁性测厚仪 4 止推环衬层厚度 1. 每隔 90 测一次，共测四处，取四处尺寸的平均数 用非磁性测厚仪 5 轴承体衬层厚度差 1. 按图 2测 X X和 Y Y两轴向截面的中间部位。 2. 测量四处取最大值与最小值之差 用非磁性测厚仪 6 外圆表面粗糙度 7 内圆表面粗糙度 8 止推 环外 侧表面粗糙度 9 止推 环内 侧表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的标准样块对照或用表面粗糙度检查 仪进行测量 例如 哈量厂 2201 表面粗糙度检查仪 10 轴套内外径同轴度 精度为 0.002 mm厚度千分尺 11 止推环

9、外侧面与轴线垂 直度 按 GB/T 1958中有关的规定 12 轴套表面外观质量 13 轴套标志 14 轴套包装 15 轴套防蚀措施 目 测 16 轴套衬层化学成分 化学分析 用 72 1 型分光 光度仪或滴定法 进行 JB/T 511501999 4图1 图 2 6 检验规则 6. 1 不合格的分类 被测项目凡不符合第 4 章要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为 A类不合格、B 类不合格、C类不合格和 D 类不合格。不合格分类见表 3。 表3 双金属轴套不合格分类不合格类别 项 序 不 合 格 内 容 1 轴套内圆尺寸 A类不合格 2 轴套外圆尺寸 1 衬层与衬背粘结强度 2

10、衬层化学成分 3 衬层金相组织 4 衬层硬度 B类不合格 5 衬层密度 1 衬层厚度差 2 衬层厚度 3 轴套内外径同轴度 4 止推环外侧面与轴心线垂直度 5 轴套内圆表面粗糙度 6 轴套外圆表面粗糙度 7 止推环外侧面表面粗糙度 C类不合格 8 止推环厚度 1 轴套表面外观质量 2 止推环内侧面表面粗糙度 3 包 装 4 标 志 D类不合格 5 防蚀措施 6. 2 合格质量水平 AQ L 的确定 JB/T 511501999 5 轴套按优等品、一等品和合格品规定三个等级，每个等级中又按不合格进行分类，分别规定 AQL 值，见表 4。表中 AQL值表示每百单位产品不合格数，在抽样方案中， Ac

11、（合格判定数）和 Re（不合 格判定数）均为样本的不合格数计。 6. 3 抽样方案 6. 3. 1 抽样方案及检查水平 本标准选用一次正常抽样方案，A 类、C类和 D类不合格选用一般检查水平，B 类选用特殊检 查水平 S 2，见表 4。 表 4 抽样方案 不合格分类 A B C D 项 目 数 2 5 8 5 检查水平 一般检查水平 特殊检查水平 S2 一般检查水平 一般检查水平 AQL 4 6.5 40 40 样本大小 13 2 13 13 合 格 品 A c R e 1 2 0 1 10 11 10 11 AQL 1.5 4.0 25 25 样本大小 8 3 13 13 一 等 品 A c

12、 R e 0 1 0 1 7 8 7 8 AQL 1.0 2.5 15 15 样本大小 13 5 13 13 优 等 品 A c R e 0 1 0 1 5 6 5 6 6. 3. 2 检查批 N 一般情况下检查批 N为 51 90。 6. 3. 3 抽样方案 具体抽样方案按表 4或由供需双方协商确定。 6. 4 抽样检查的实施 6. 4. 1 检查用样本可在用户单位或商业部门抽取，也可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库 的产品中抽取。 6. 4. 2 样本应从提交检查批中随机抽样，抽取的方法应使检查批中所有产品被抽取的机会均等。 6. 5 抽样检查的评定 6. 5. 1 样本检查 样本

13、应按表 3规定的不合格项目和表 4规定的抽样方案，并按第 4章和第 5 章的规定进行检查，将 结果汇总填入表 5中。 6. 5. 2 批的判定 样本经全数检查后，样本中不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格；大于或等于 Re 时，评为不合 格。当各类（组）全部判为合格时，整批产品才能最终判为合格。任何一类（组）或多类（组）评为不JB/T 511501999 6 合格时，则最终评为不合格。 6. 5. 3 质量等级评定 6. 5. 3. 1 评定一批轴套等级时，根据抽样方案，如某些项目达到较高等级，而某些项目达到较低等级， 在评定等级时应按较低等级定等。 6. 5. 3. 2 产品被评为不合格时，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为 优等品和一等品。 6. 5. 3. 3 对审报国、部优的产品，应审核生产厂最近连续五批产品的出厂交验记录，均应符合本标准 规定。 表 5 产品型号： 生产厂： 检验日期： A类不合格 AQ L = B类不合格 AQ L = C类不合格 AQ L = D类不合格 AQ L= 抽样方案 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批 量 N n Ac Re 不 合 格 项 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 评 定 最 终 评 定 结 果 检验人员： 检验单位：