JB T 51118-1999 内燃机 整圆主轴承 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 92 JB/T 51 1181999 内燃机 整圆主轴承 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51118.151118.394内燃机整圆主轴承 产品质量分等的修订。修订时仅对 原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51118.151118.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：包锡弟。 本标准于 1987 年以 JB/NQ 127.1127.387 首次发布，于

2、 1994 年 9 月标准编号调整为 JB/T 51118.151118.394。 JB/T 5111 8 1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机整圆主轴承产品合格品和一等品的质量指标、检验方法和检验规则。 本标准适用于气缸直径为 200 mm以内的往复式内燃机整圆主轴承产品质量检测与评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第 3部分：标准公差和基本

3、偏差数值表 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） QC/T 5161999 汽车发动机 轴瓦 锡基和铅基合金 金相标准 JB/T 97491999 内燃机铸造铜铅合金轴瓦 金相检验 JB/T 97601999 内燃机整圆主轴承 技术条件 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 1. 2 材料 3. 1. 2. 1 钢层 a ）钢层 材料 应采用 GB/T 6991999规定的 08 Al、08、10、15 钢或经规

4、定程序批准的其它材料。 b ）硬度：钢层的硬度为 160220 HB。 3. 1. 2. 2 轴承体合金 a ）牌号、化学成分 1 ）巴氏合金：ChSnSb44、ChSn Sb8 4、ChSnSb116 锡基合金（但含铅量小于或等于 0. 3 5%） ， ChPbSb106 铅基合金或符合质量要求的其它锡基、铅基合金； 2 ）铜基合金： ZQ Pb241、 ZQ Pb30两种（但含铁量小于或等于 0.7%）或符合质量要求的其它铜基 合金； 3 ）铝基合金：AlSn20Cu （含锡量 17 .5% 22 .5%、铜 0.7%1.3%、 杂质 总和小 于或 等于 1.5%） ， LSb50.6/钢

5、（含锑量 3. 5 %5 . 5 %、镁 0.3%0.7%、杂质总和小于或等于 1. 5 %）或符合质量要求的其它 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 整圆主轴承 产品质量分等 （内部使用） JB/T 5111 8 1999 代替 JB /T 51 118.1 511 18.394 2000-06-01 实施 JB/T 511181999 2 铝基合金。 b ）硬度 巴氏合金、铜基合金和铝基合金硬度按表 1规定。 c ）金相组织 1 ）巴氏合金的金相组织按 QC/T 516的规定。 2 ）采用铸造工艺的铜基合金的金相组织按 JB/T 9749 的规

6、定。 采用其它工艺的铜基合金金相组织按相应标准的规定。 3 ）铝基合金的金相组织按相应标准的规定。 表 1 H B S 轴 承 体 合 金 牌 号 硬 度 锡基合金 C hSnS b44 C hSnS b84 C hSnS b116 20 25 23 28 25 30 巴氏合金 铅基合金 ChPbSb106 2025 铜基合金 ZQPb2 41 ZQ P b 30 35 42 30 36 铝基合金 AlSn20 Cu LSb5 0.6/钢 25 40 22 32 3. 1. 3 尺寸、公差 3. 1. 3. 1 壁厚公差 轴承体在同一横截面上的壁厚公差按表 2 规定。 表 2 m m 壁 厚

7、公 差 轴 承 体 合 金 合格品 一等品 巴 氏 合 金 铜 基 合 金 0.015 0.012 铝 基 合 金 0.018 0.015 3. 1. 3. 2 合金层厚度 a ）轴承体合金层厚度按表 3规定。在距接缝 5 mm范围内，合金层厚度应大于或等于 0. 20 mm。 表 3 m m 轴 承 体 合 金 合金层厚度 巴 氏 合 金 0.250.60 铜 基 合 金 0.300.70 铝 基 合 金 0.300.80 b ）止推环合金层厚度应大于或等于 0.25 mm。 JB/T 511181999 3 3. 1. 3. 3 合金层厚度公差 在同一只轴承的轴承体上，合金层厚度的最大值与

8、最小值之差（不包括距接缝 5 mm范围）按表 4 规定。 表 4 m m 轴承体合金合金层厚度公差巴 氏 合 金 铜 基 合 金 0.2 5 铝 基 合 金 0.35 3. 1. 3. 4 外圆尺寸公差按 GB/T 1800.31998 中规定的 IT 6级。 3. 1. 3. 5 内圆尺寸公差按 GB/T 1800.31998 中规定的 IT 7级。 3. 1. 3. 6 外圆圆度公差按表 5 规定。 表 5 m m 圆 度 公 差 轴 承 外 径 合格品 一等品 3050 0.020 5080 0.025 0.0 20 80110 0.030 0.025 3. 1. 4 轴承表面粗糙度 3

9、. 1. 4. 1 外圆表面粗糙度 R a 值按表 6 规定。 表 6 m R a轴 承 外 径 D mm 合格品 一等品 110 0.80 0.63 3. 1. 4. 2 内圆表面粗糙度 R a 值按表 7 规定。 表 7 m R a轴 承 体 合 金 合格品 一等品 巴氏合金、铜基和铝基合金 0.80 0.63 3. 1. 4. 3 止推环侧面的表面粗糙度 R a 值按表 8规定。 表 8 m 名 称 R aJB/T 511181999 4 止推环外侧面 1.60 止推环内侧面 3.20 3. 1. 5 合金层与钢层应牢固粘合，不得有脱壳现象。 3. 1. 6 止推环与轴承体结合应牢固。

10、3. 1. 7 内圆表面和止推环外侧面应光滑平整，不允许有划伤、碰伤及压伤。 3. 1. 8 钢层表面不得有焊接凹坑缺陷存在，合金层不得有熔化现象，接缝处不得透光。 3. 1. 9 非工作表面可镀锡，镀层厚度为 0.002 0.003 mm，镀层应均匀，不得有镀瘤，也可采用其它 防蚀措施。 4 检测方法 4. 1 总则 4. 1. 1 产品质量指标按第 3章和有关国家标准、行业标准的规定。 4. 1. 2 产品质量检测内容包括材料理化性能、粘结质量、外形尺寸、几何精度、表面粗糙度以及外观 质量、标志和包装。 4. 1. 3 样本抽取方法和数量按第 5 章规定。 样本从封存至检测结束，不得修复或

11、更换。 4. 1. 4 根据样本的检测结果，按第 5 章规定对产品质量进行等级评定。 4. 1. 5 产品质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确可靠。如发现异常数据，必须及时找出原 因，并作必要的处理。 4. 2 检测方法 内燃机整圆主轴承的检测方法按表 9规定。 5 JB/T 51 118 1999 1 表 9 序号 检 查 项 目 检 查 方 法 检 测 仪 器 说 明 1 钢层硬度 按 JB/T 97601999中 5. 4 . 1 的规定 HD45型布洛维硬度计等 由轴瓦生产厂提 供该批产品的材料 硬度检测报告 2 合金化学成分 化学分析 7 2 1型分光光度计等 锡基、铅基合金

12、按 QC/T 516 的规定 铜基合金 按 JB/T 9749的规定 仅 适用于铸造工艺 3 合金 金相 组织 铝基合金 按相应标准的规定 金相显微镜等 暂 无金相检验标准 4 合金硬度 按 JB/T 97601999中 5. 4 . 1 的规定 HD45型布洛维硬度计等 由轴瓦生产厂提 供该批产品的材料 硬度检测报告 5 轴承体壁厚 1测量位置如图 1所示。 2按 X和 Y方向，在 和两截面上，各 测 4点 图 1 壁厚千分尺 （刻度每格 0.002 mm） 等 6 JB/T 51 118 1999 1 表 9 （续） 序号 检 查 项 目 检 查 方 法 检 测 仪 器 说 明 6 轴承体

13、合金层厚度 1 按图 2测 X X和 Y Y两轴向截面的中间部 位。 2测量4处 图 2 非磁性测厚仪等 7 止推环合金层厚度 1每隔 90 测一次，共测 4处。 2测量时与定位槽、接缝之间的夹角，均应大于或等于 20 非磁性测厚仪等 8 轴承体合金层厚度公差 1按图2测 X X和 Y Y两轴向截面的中间部位。 2测量4处，取最大值与最小值之差 非磁性测厚仪等 9 外圆尺寸 1测量位置按图1。 2在和两截面上，分别测 X和 Y方向的外圆尺寸，并取同 一截面上两尺寸的平均数 外径千分尺等 10 内圆尺寸 1测量位置按图1。 2在和两截面上，分别测 X和 Y方向的内圆尺寸，并取同 一截面上两尺寸的

14、平均数 内径量表等 11 外圆圆度 1测量位置按图1。 2在自由状态下，按 GB/T 1958中圆度误差检测进行检验 圆度仪和千分表、V形铁等专用 工具 7 JB/T 51 118 1999 1 表 9 （完） 序号 检 查 项 目 检 查 方 法 检 测 仪 器 说 明 12 外圆表面粗糙度 1 按图 3测三轴向截面 的中间部位。 2测量 3处 图 3 哈量 2 201表面粗糙度检查仪等 13 内圆表面粗糙度 1按图 3测三轴向截面的中间部位。 2测量 3处 哈量 2 201表面粗糙度检查仪等 14 止推环外侧面表面粗糙度 15 止推环内侧面表面粗糙度1按图 3测止推环宽度方向三截面。 2测

15、定 3处 双管显微镜等或标准样块对照 16 合金层与钢层粘合牢度 按 JB/T 9760 1 999 中 5.4 .4的破坏性检验规定 台虎钳、鎯头等 17 止推环与轴承体结合牢度 目测、听音 18 内圆表面外观质量 目测 19 止推环外侧面外观质量 目测 20 钢层表面外观质量 目测 21 轴承体接缝质量 目测 22 防蚀措施 目测 23 标 志 目测 24 包 装 目测 JB/T 511181999 8 5 检验规则 5. 1 质量分等指标 产品质量分等指标按第 3章的规定。 5. 2 检验方法 检验方法按第 4 章的规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB

16、/T 2828 的规定。 5. 3. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。按其对产品使用的影响程度分为 A 类不合格、B类不合格、C类不合格和 D类不合格。其中 B类为强度、金相等需要破坏零件才能检测 的项目。 内燃机整圆主轴承产品的不合格分类见表 10。 表 10 内燃机整圆主轴承产品质量特性不合格分类 不合格分类 项 质 量 特 性 说 明 1 外圆尺寸 A 2 内圆表面粗糙度 1 钢层硬度 2 合金化学成分 3 合金金相组织 4 合金硬度 B 5 合金层与钢层粘合牢度 止推环除外 1 轴承体壁厚 2 轴承体合金层厚度 3 内圆尺寸 4 外圆圆度 5 外圆

17、表面粗糙度 6 止推环外侧面表面粗糙度 7 止推环内侧面表面粗糙度 C 8 止推环与轴承体结合牢度 1 止推环合金层厚度 2 轴承体合金层厚度公差 3 内圆表面外观质量 4 止推环外侧面外观质量 5 钢层表面外观质量 6 轴承体接缝质量 7 防蚀措施 8 标志 D 9 包装 JB/T 511181999 9 5. 3. 2 合格质量水平 AQL 内燃机整圆主轴承产品按合格品和一等品规定两个等级的 AQL值。 在抽样方案中，Ac（合格判定数）和 Re（不合格判定数）均按计点法计算。 5. 3. 3 检验批量 规定 检验 批量 N为 281500，交验批不得小于规定批量范围的下限。如大于规定批量范

18、围的上限， 则应将产品按 281500分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 3. 4 检查水平 对于 A类不合格，采用特殊检查水平 S3，其样本大小字码为 D，n为 8。对于 B 类不合格，采 用特 殊检 查水 平 S1，其样本大小字码为 B，n 为 3。对于 C类不合格和 D类不合格，采用特殊检查 水平 S4，其样本大小字码为 E，n为 13。 5. 3. 5 抽样方式 采取一次正常检查抽样方案。 5. 3. 6 抽样方案 内燃机整圆主轴承产品抽样方案见表 11。 表 11 内燃机整圆主轴承产品的抽样判定方案 N=281500 不 合 格 分 类 A B C D 项 数 2 5 8

19、 9 检查水平 S 3 S1 S4 样本大小字码 D B E 样本数n 8 3 13 AQL 1.5 4 40 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 10，11 14，15 AQL 1.5 4 25 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 7，8 10，11 5. 4 抽样方案的实施 检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。 如上述地点无货，经 有关 部门 同意 ，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内） 入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.3.3 规定的批量范围。抽样时，应保证样本抽取的随机性。 5. 5 产品质量等级评定 5. 5. 1 样本检查 样本应按表 10规

20、定的各类不合格分类和表 11规定的抽样方案， 并按第 3章和第 4章的规定进行检 查。 5. 5. 2 批的判定 样本经全数检查后，样本中若某类的不合格数小于或等于 Ac值时，判该类为合格；当某类的不合 格数大于或等于 Re 值时，判该类为不合格。当各类全部判为合格时，整批产品才能最终判为合格。 JB/T 511181999 10 5. 5. 3 质量等级评定 5. 5. 3. 1 样本经全数检查后，当各类不合格数均小于或等于一等品的 Ac值时，评被检产品为一等品； 如样本中各类不合格数均小于或等于合格品的 Ac值时，评被检产品为合格品。如样本中有一类不合格 数大于或等于合格品的 Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 5. 3. 2 产品被评为不合格品时，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品。