JB T 51117-1999 内燃机 气门座 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 93 JB/T 51 1171999 内燃机 气门座 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51117.151117.394内燃机 气门座 产品质量分等的修订。修订时对原标 准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51117.151117.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：李绍裘。 本标准于 1987 年首次发布。 JB/T 5111 7 1999 1 1 范围

2、 本标准规定了气缸直径小于或等于 200 mm的往复式内燃机气门座（以下简称气门座）产品质量指 标、检验方法、检验规则。 本标准适用于内燃机气门座产品质量的检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表

3、面 JB/T 88931999 内燃机 气门座 金相检验 JB/T 97691999 内燃机 气门座 技术条件 3 质量指标 3. 1 气门座产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3. 2 硬度 3. 2. 1 合格品硬度大于或等于 32 HRC，一等品硬度大于或等于 34 HRC。 3. 2. 2 同一件气门座各点硬度差合格品应小于或等于 5个 HRC 单位，一等品应小于或等于 3个 HRC 单位。 3. 3 化学成分：应符合 JB/T 9769 规定或产品图样要求。碳硅量不作验收依据。 3. 4 金相组织：应符合 JB/T 8893 或产品图样的规定。 3. 5 气门座尺寸公差

4、值应符合表 1 规定。 表 1 m m 气 门 座 部 位 合格品 一等品 外圆直径 0.026 0 .02 内圆直径 0.25 0 .20 高 度 0.08 0 .05 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 气门座 产品质量分等 （内部使用） JB/T 5111 7 1999 代替 JB /T 51 117.1 511 17.394 2000-06-01 实施 JB/T 511171999 2 3. 6 气门座的表面粗糙度 R a 值应符合表 2 的规定。 表 2 m 气门座部位R a 外圆柱面 0. 8 内圆柱面 3. 2 上、下端面 1. 6

5、3. 7 气门座的形状和位置公差应符合 GB/T 1184 的规定，其等级见表 3。 表 3 气 门 座 部 位 合 格 品 一 等 品 外圆柱面对上端面垂直度 7 级 下端面对上端面平行度 7 级 6 级 内圆柱面对外圆柱面的同轴度 9 级 外圆的圆度 8 级 3. 8 气门座的表面质量 3. 8. 1 密封锥面不得有裂纹、疏松、气孔和夹渣等缺陷。 3. 8. 2 其它部位缺陷应符合表 4规定。 表 4 合 格 品 一 等 品 缺陷直径 m m 0.2 缺陷数量 个 3 1 孔间距离 m m 1 0 3. 9 气门座使用寿命 合格品 3 000h，一等品 4 000 h。 4 检验方法 4.

6、 1 硬度检查：按 GB/T 230的规定，用洛氏硬度计在端面每隔 120 测一点，共三点取平均值，但不 允许有两点不合格。 4. 2 表面质量检查：目测检查，有争议时用着色探伤法检查。 4. 3 金相组织检查：按 JB/T 8893 或产品图样规定，用金相显微镜检查。 4. 4 化学成分：按有关国标、行标分析方法分析。 4. 5 表面粗糙度：用表面粗糙度仪或按 GB/T 6060.2 的要求检查。 4. 6 外圆尺寸用千分尺测量，内圆尺寸用游标卡尺测量。 4. 7 外圆对上端面的垂直度：采用专用检具或垂直度检查仪检查。 JB/T 511171999 3 4. 8 两端面的平行度：用千分表在平

7、板上测量。 4. 9 内、外圆柱面的同轴度：用专用检具测量。 4. 10 外圆的圆度：用圆度仪检查。 5 检验规则 5. 1 不合格分类 按 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格，按其对 产品质量的重要性分类，将气门座产品质量不合格分为：A 类不合格、B 类不合格和 C 类不合格。气 门座产品质量不合格分类见表 5。 表 5 不合格分类 项 质 量 特 性 1 硬度及硬度差 A 2 密封锥面的铸造缺陷 1 金相组织 B 2 化学成分 1 外圆直径 2 内圆直径 3 高 度 4 外圆柱面表面粗糙度 5 内圆柱面表面粗糙度 6 上、下端面表面粗糙度

8、7 外圆柱面对上端面的垂直度 8 下端面对上端面的平行度 9 内圆柱面对外圆柱面的同轴度 10 外圆的圆度 C 11 除密封锥面的其他部位缺陷 5. 2 合格质量水平 AQ L 值 气门座产品按合格品、一等品规定两个等级的 AQ L 值，见表 6。 5. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案。气门座产品按正常检查一次抽样方案见表 6，表中 Ac（合 格判 定数） 和Re（不合格判定数）均按计点法计算。 JB/T 511171999 4 表 6 批量 N26 50 不 合 格 分 类 A B C 项 数 2 11 检查水平 S 1 样本大小字码 D A D 样本数 n 8 2 8 AQL 1

9、6.5 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 10，11 AQL 1 6.5 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 7， 8 5. 4 检验批量 N 规定 检验 批量 N为 2650，交验批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限，则 应将产品按 2650分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 5 检查水平 对于 B类不合格采用特殊检查水平 S1，A、C类不合格采用一般检查水平。 5. 6 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部 门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5. 4 所规定

10、的批量范 围。 5. 7 产品质量等级评定 5. 7. 1 样本检查 样本应按表 5规定的各类不合格和表 6规定的抽样方案， 并按第 3章和第 4章的规定进行检查和评 定。 5. 7. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于 Ac值时，判该类为合格，当某类不合格 项数 大于 或等于 Re 值时， 则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。 5. 7. 3 质量等级评定 5. 7. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于一等品的 Ac 值时 ，评 被 检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的 Ac值时，评被检产品为合格 品。如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 7. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次，如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品。