JB T 51114-1999 内燃机 冷却水泵 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 96 JB/T 51 1141999 内燃机 冷却水泵 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51114.151114.394内燃机 冷却水泵 产品质量分等的修订。修订时对原 标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51114.151114.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：吴鸿运。 本标准于 1987 年首次发布。 JB/T 5111 4 1999 1 1

2、范围 本标准规定了内燃机冷却水泵合格品、 一等品和优等品三个等级的质量指标， 试验方法，检验规则。 本标准适用于中小功率内燃机冷却水泵产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第 3 部分：标准公差与基本偏差数值表 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 81261995 内

3、燃机 冷却水泵 性能试验方法 JB/T 500331999 内燃机 冷却水泵 台架可靠性考核 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 1. 2 内燃机冷却水泵（以下简称水泵）按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 1. 3 水泵产品质量分等指标要求 3. 1. 3. 1 水泵性能 合格品：在标定转速下的体积流量、扬程和效率应符合产品图样规定。 一等品：水泵性能应达到表 1 要求。 优等品：水泵性能应达到表 2 要求。 表 1 一 等 品 指 标 叶轮直径 标定转速 转 速 体积流量 扬 程

4、 效 率 序 号 mm r/min r/min L/min m % 4 000 4 500 65 4.5 18 1 55 4 000 3 500 40 3 17 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 冷却水泵 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51 114 1999 代替 JB/ T 51 114.1 5111 4.394 2000-06-01 实施 JB/T 511141999 2 表 1（完） 一 等 品 指 标 叶轮直径 标定转速 转 速 体积流量 扬 程 效 率 序 号 mm r/min r/min L/min m % 3 700 4 3

5、00 1 10 6.5 21 2 65 3 700 3 150 70 4 19 3 500 4 000 1 60 8 25 3 75 3 500 3 000 1 00 5 22 3 500 4 000 2 20 9 28 4 85 3 500 3 000 1 30 6 25 3 300 4 000 3 00 11 30 5 95 3 300 2 700 1 80 6.5 28 3 000 3 500 3 60 13 32 6 105 3 000 2 600 2 40 7.5 30 3 000 3 500 4 20 1 4.5 35 7 115 3 000 2 500 3 00 7.5 32 2

6、 800 3 300 5 00 1 5.5 40 8 125 2 800 2 350 3 80 8 35 3 100 9 135 3 100 3 100 5 70 16 45 2 800 10 145 2 800 2 800 6 60 16 50 表 2 优 等 品 指 标 叶轮直径 标定转速 转 速 体积流量 扬 程 效 率 序 号 mm r/min r/min L/min m % 4 000 4 500 70 5 20 1 55 4 000 3 500 50 3.5 19 3 700 4 300 1 20 7 24 2 65 3 700 3 150 80 4.2 22 3 500 4 00

7、0 1 70 8.5 31 3 75 3 500 3 000 1 15 5.5 24 3 500 4 000 2 40 9.5 33 4 85 3 500 3 000 1 50 6.5 28 JB/T 511141999 3 表 2（完） 优 等 品 指 标 叶轮直径 标定转速 转 速 体积流量 扬 程 效 率 序 号 mm r/min r/min L/min m % 3 300 4 000 3 20 12 35 5 95 3 300 2 700 2 00 7 30 3 000 3 500 3 80 1 3.5 37 6 105 3 000 2 600 2 65 8 32 3 000 3 50

8、0 4 40 15 39 7 115 3 000 2 500 3 40 8 34 2 800 3 300 5 40 16 44 8 125 2 800 2 350 4 10 8.4 37 3 100 9 135 3 100 3 100 6 30 16 48 2 800 10 145 2 800 2 800 7 20 16 55 注 1 对于不同的叶轮直径用插入法检验，例如叶轮直径为 80，标定转速大于 3 500 r/min 时，其优等品指标：转速 为 4 000 r/min，体积流量为 205 L/min，扬程为 9 m，效率为 32 %。 2 在计算水泵效率时，水泵的轴功率消耗应包括水泵带

9、轮（齿轮）的传动消耗。 3. 1. 3. 2 密封性 水泵内腔通入压缩空气，其压力为 50 kPa，压力平衡时间为 10 s，测试时间为 5 s，泄漏量不大于 10 mL/min。 3. 1. 3. 3 转动性 合格品：用手转动时不得有响声、卡滞和触擦现象，运转时不得有异常杂音。 一等品、优等品：水泵应转动灵活，用手转动时不得有响声，运转时不得有异常杂音。 3. 1. 3. 4 水泵总成安装要求按表 3 规定。 表 3 m m 质 量 分 等 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 孔 0.4 M 1 水泵的安装连接孔位置度 螺孔 0. 4 M 2 风扇安装平面与水泵安装于主机的平面距离偏差 1

10、. 0 0.8 0.5 注 1 M 为最大实体状态。 2 对于不带风扇的水泵第 2项免检。 JB/T 511141999 4 3. 1. 3. 5 外观 合格品：按产品技术文件的规定。 一等品、优等品：非加工表面涂以防锈漆，漆层均匀，表面光滑，无锈蚀现象，外表美观。 3. 1. 3. 6 无故障耐久考核 无故障耐久考核按 JB/T 50033 的规定。 3. 1. 3. 7 水泵体（包括轴承座、泵盖、进水道）的技术要求按表 4 规定。 表 4 质量分等序号 项 目 单 位 合 格 品 一等品 优等品 1 非加工部分过流表面铸造质量 不允许有裂纹、粘砂、疏松、砂孔 等缺陷；允许有个别孔眼及凹陷，

11、总 数少于 6个，深度小于 1 mm、直径 小于3、间距应大于 20 m m 表面应光洁，不得有粘 砂、结疤、气孔、砂孔、 缩松、 裂纹和飞边等缺陷； 壁厚均匀 2 轴承孔尺寸公差 不低于 GB/T 1800.3 1 998规定的 IT 7级 3 轴承孔表面粗糙度R am 1.6 4 水封 静止环 组件安装部位表面粗糙度R am 3.2 1.6 3. 1. 3. 8 水泵轴的技术要求3. 1. 3. 8. 1 水泵轴主要配合部位的尺寸公差等级应不低于 GB/T 1800.3 1998 规定的 IT 6 级。3. 1. 3. 8. 2 水泵轴主要配合部位表面粗糙度 R a 为 0. 8 m 。3

12、. 1. 3. 9 叶轮的技术要求按表 5 规定。表 5 质 量 分 等 序 号 项 目 单位 合格品 一等品 优 等 品 1 叶轮孔尺寸公差 不低于 GB/T 1800.3 1 998规定的 IT 7级 不低于 GB/T 1800.3 199 8 规定的 IT6 级，非圆孔为 IT 7 级 2 叶轮孔表面粗糙度R am 1.6 非圆孔为 3.2 0.8 非圆孔为 1.6 3 水封旋转环组件安装部位表面粗糙度R am 3.2 1.6 4 叶轮过流表面粗糙度R am 100 50 25 注：对于闭式叶轮过流表面粗糙度，三个质量等级的R a 均为 100 m。 3. 1. 3. 10 滚动轴承的精

13、度等级 合格品、一等品：不低于 G级。 优等品：不低于 E 级。 JB/T 511141999 5 4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 产品的性能试验方法按 JB/T 8126 规定。 4. 1. 2 产品可靠性考核按 JB/T 50033 规定。 4. 2 密封性试验：密封性试验按 3.1.3.2规定进行。 4. 3 转动性：转动灵活是指用手转动水泵带轮，当手与带轮脱离接触后，它仍能转动一段距离。 4. 4 表面粗糙度的检测 4. 4. 1 外圆表面粗糙度采用轮廓仪检测。 4. 4. 2 内孔、孔端面及叶轮过流表面粗糙度采用比较法检测。 4. 5 尺寸检测 4. 5. 1 外圆

14、直径的检测应不少于三个横截面，每个横截面均应在两个垂直方向上测量，测量点应沿轴 向均匀分布，以测量值中的最大值、最小值作为外圆直径的检测结果。 4. 5. 2 内孔直径的检测应在任意横截面处，同一横截面上应测量两个相互垂直方向。 4. 6 形状和位置公差的检测按 GB/T 1958 规定。 5 检验规则 5. 1 质量分等指标 产品质量的分等指标按第 3 章规定。 5. 2 试验方法 试验方法按第 4 章规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案 5. 3. 1 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 规定。 5. 3. 2 不合格分类：凡被检产品的质量指标不符合标准和产品图样规定的均称为

15、不合格，按各类不合 格对产品使用的影响程度，将各类不合格分为 A、B、C、D类不合格。 5. 4 计数抽样方案的确定 5. 4. 1 计数抽样检查程序采用一次正常检查抽样方案。 5. 4. 2 以 151280 台作为一个检查批的量。 5. 4. 3 产品根据要求等级按表 7 规定的 AQ L 值进行抽样检查， 在实施抽样检查时， 抽样方案中的 AQL 值、Ac和Re 均按计点法（即不合格数）计算。 5. 4. 4 采用特殊检查水平。 5. 5 抽样与判定 5. 5. 1 样本应首先在用户中抽取，如不能满足抽样要求时可在生产厂的成品中抽取补充所需的数量。 抽取的样本应是近期（半年内）的合格产品

16、。 5. 5. 2 样本在用户或商业部门抽取时，可不受批量范围下限值限制。在生产厂抽样时，必须执行 5.4.2 规定，如大于规定批量范围的上限，则将产品按 151280 分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 5. 3 抽取 5台水泵总成和 5 套水泵零件（水泵体、水泵轴、叶轮和滚动轴承） ，5台水泵按 5. 5. 3 .1 检验。5 套水泵零件按 5.5.3.2检验。 JB/T 511141999 6 5. 5. 3. 1 5台水 泵按 表 6的 D类 1、4、5项检验，检验结束后任意抽取其中 3台进行 A 组的全部项目 检验。 5. 5. 3. 2 5 套水泵零件按表 6 的 B

17、类和 C 类全部项目及 D类的 2、3 项检验。 表 6 内燃机冷却水泵产品质量特性不合格分类 不合格分类项质量特性1 水泵性能 A 2 密封性 1 水泵体轴承孔尺寸公差 2 水泵体轴承孔表面粗糙度 3 水泵轴主要配合部位的尺寸公差 B 4 水泵轴主要配合部位表面粗糙度 1 水泵的安装连接孔位置度 2 水泵体（或叶轮）水封安装部位表面粗糙度 3 滚动轴承的精度等级 4 叶轮孔尺寸公差 C 5 叶轮孔表面粗糙度 1 风扇安装平面与水泵安装于主机的平面距离偏差 2 水泵体非加工部分过流表面铸造质量 3 叶轮过流表面粗糙度 4 水泵转动性 D 5 外观 表 7 内燃机冷却水泵产品抽样判定方案 批量

18、N151280 不 合 格 分 类 A B C D 项 数 2 4 5 检查水平 S 1 S2 样本大小字码 B C 样本数n 3 5 AQL 4 10 15 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 5，6 AQL 4 10 10 25 一等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 1，2 3， 4 AQL 4 2.5 10 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 0，1 1，2 2，3 5. 5. 4 批的评定 JB/T 511141999 7 按规定的抽样方案对样本 n 实行全数检查，样本中若某类不合格数小于或等于 Ac值 时，则 判为 合 格，否则，即判为不合格。当各类全部判为合格时，整批产品才能最后判为合格，各类中任一类判别为 不合格时，整批产品最终判为不合格。 5. 6 等级评定 5. 6. 1 根据样本检测，评定产品质量等级时，应按被测项目的实测结果综合评定，各检测项目的不合 格数均应符合相应等级规定。如不符合，则按实测项目的最低等级评定。 5. 6. 2 产品质量一次检测如达不到合格品等级时，不允许进行加倍加严检查，但允许半年以后给予一 次补查机会，如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。