JB T 51109-1999 内燃机 主轴瓦和连杆轴瓦 产品质量分等（内部使用）.pdf

《JB T 51109-1999 内燃机 主轴瓦和连杆轴瓦 产品质量分等（内部使用）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 51109-1999 内燃机 主轴瓦和连杆轴瓦 产品质量分等（内部使用）.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 J 92 JB/T 51 1091999 内燃机 主轴瓦和连杆轴瓦 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51109.151109.394内燃机主轴瓦和连杆轴瓦 产品质量分等的修订。修订 时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51109.151109.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：包锡弟。 本标准于 1987年以JB/NQ 57.157.387首次发布，

2、 于 1994年 9月标准编号调整为 JB/T 51109.1 51109.394。 JB/T 511 09 1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机主轴瓦和连轴瓦合格品、一等品两个等级的质量指标、检验方法、检验规则。 本标准适用于气缸直径为 200 mm以内的往复式内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 11511993 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦 技术条件 GB

3、/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） QC/T 5161999 汽车发动机轴瓦 锡基和铅基合金 金相标准 JB/T 97491999 内燃机 铸造铜铅合金轴瓦 金相检验 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 1. 2 材料 3. 1. 2. 1 钢背 a ）钢背 材料 应采用 GB/T 6991999规定的 08 Al、08、10、15 钢或经规定程序批准的其它材料； b ）硬度：钢背的硬度为 160220 HBS。 3. 1. 2. 2 合金 a ）牌号、化学成分 1

4、 ）巴氏合金：ChSnSb44、ChSn Sb8 4、ChSnSb116 锡基合金（但含铅量小于或等于 0. 3 5%） ， ChPbSb66、ChPbSn106 铅基合金或符合质量要求的其它锡基、铅基合金； 2 ）铜基合金： ZQ Pb241、 ZQ Pb30两种（但含铁量小于或等于 0.7%）或符合质量要求的其它铜基 合金； 3 ） 铝基合金： Al S n 20 C u （含锡量 17.5% 22.5%、 铜 0.7%1.3%、 杂质总和小于或等于 1.5%） ， LSb50.6/ 钢（含锑量 3. 5%5. 5 %、镁 0.3%0.7%、杂质总和小于或等于 1.5%）或符合质量要求的其

5、它铝基合金。 b ）硬度 巴氏合金、铜基合金和铝基合金硬度按表 1规定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 主轴瓦和连杆轴瓦 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51109 1999 代替 JB /T 5 1109.1511 09.394 2000-06-01 实施 JB/T 511091999 2 表 1 H B S 名 称 牌 号 硬 度 锡基合金 C hSnS b44 C hSnS b84 C hSnS b116 20 25 23 28 25 30 巴氏合金 铅基合金C hPbS b66 C hPbS b106 12 17 20 25 铜

6、基合金 ZQPb2 41 ZQ P b 30 35 42 30 36 铝基合金 AlSn20 Cu LSb5 0.6/钢 25 40 22 32 c ）金相组织 1 ）巴氏合金的金相组织按 QC/T 516的规定。 2 ）采用铸造工艺的铜基合金金相组织按 JB/T 9749的规定。 采用其它工艺的铜基合金金相组织按相应标准的规定。 3 ）铝基合金的金相组织按相应标准的规定。 3. 1. 3 尺寸、公差 3. 1. 3. 1 壁厚公差按表 2 规定。 表 2 m m 壁 厚 公 差 双 层 三 层 双 层 三 层 轴 瓦 外 径 合 格 品 一 等 品 2045 0.008 0.013 0.00

7、8 0.012 4575 0.012 0.017 0.008 0.013 75110 0.013 0.018 0.010 0.015 110200 0.018 0.025 0.015 0.022 3. 1. 3. 2 合金层厚度按表 3规定。 表 3 m m 合 金 层 厚 度 轴 瓦 合 金 外径1 10 外径110 巴 氏 合 金 0.200.40 0.250.50 铜 基 合 金 0.300.60 0.300.70 铝 基 合 金 0.300.70 0.300.80 3. 1. 3. 3 合金层厚度公差 JB/T 511091999 3 同一片轴瓦上合金层厚度的最大值与最小值之差按表 4

8、规定。 表 4 m m 轴瓦合金壁厚合金层厚度公差3 0.10 巴 氏 合 金 3 0.15 铜 基 合 金 0.25 3 0.25 36 0.35 铝 基 合 金 611 0.50 3. 1. 3. 4 轴瓦半圆周长公差按表 5 规定。 表5 m m 轴 瓦 外 径 20 45 45 7 5 751 10 110 160 16 020 0 半圆周长公差 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 3. 1. 3. 5 在规定压紧状态下，轴瓦对接平面对外圆母线的平行度按表 6 规定。 表 6 m m 轴瓦宽度 100 1 00 平 行 度 0.020 0.025 3. 1. 3

9、. 6 轴瓦在自由状态时的弹张量按表 7规定。 表 7 m m 轴瓦外径 160 1 60 弹 张 量 0.32.0 0.52.5 3. 1. 3. 7 轴瓦宽度公差按表 8 规定。 表8 m m 轴 瓦 外 径 110 110 250 轴瓦宽度公差 0.25 0.40 3. 1. 4 轴瓦钢背表面对量规座孔的贴合度应大于或等于钢背面积的 85 %，且不贴合面应呈分散分布， 其中最大面积应小于或等于钢背面积的 10 %。 3. 1. 5 轴瓦表面粗糙度 3. 1. 5. 1 钢背表面粗糙度 R a 值按表 9 规定。 JB/T 511091999 4 表 9 m R a轴 瓦 外 径 mm 合

10、格品 一等品 11 0 0.80 0.63 11 0 1.25 0.80 3. 1. 5. 2 合金层表面粗糙度 R a 值按表 10 规定。 表 1 0 m R a轴 瓦 合 金 合格品 一等品 巴氏合金 0.63 0.40 铜基合金 铝基合金 0.80 0.63 3. 1. 5. 3 对接平面表面粗糙度 R a 值为 2. 5m。 3. 1. 6 合金层与钢背应牢固粘合，不得有脱壳现象。 3. 1. 7 合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷。 3. 1. 8 合金层表面和对接平面应光滑平整，不允许有划伤、碰伤及压伤。 3. 1. 9 钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。 3. 1.

11、10 非工作表面可镀锡，镀层厚度为 0.002 0.003 mm，镀层应均匀，不得有镀瘤。也可采用其它 防蚀措施。 4 检验方法 4. 1 总则 4. 1. 1 产品质量指标按第 3章和有关国家标准、行业标准的规定。 4. 1. 2 产品质量检测内容包括材料理化性能、粘结质量、外形尺寸、几何精度、表面粗糙度以及外观 质量、标志和包装。 4. 1. 3 样本抽取方法和数量按第 5 章规定。样本从封存至检测结束，不得修复或更换。 4. 1. 4 根据样本的检测结果，按第 5 章规定对产品质量进行等级评定。 4. 1. 5 产品质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确可靠。如发现异常数据，必须及时

12、找出原 因，并作必要的处理。 4. 2 检测方法 内燃机主轴瓦和连杆轴瓦的检测方法按表 11规定。 5 JB/T 51 109 1999 1 表 11 序号 检 查 项 目 检 查 方 法 检 测 仪 器 说 明 1 钢背硬度 按 GB/T 1151 19 93中 5.2的规定 HD45型布洛维硬度计等 由轴瓦生产厂提供该批产 品的材料硬度检测报告 2 合金化学成分 化学分析 721型分光光度计等 锡基、铅基合金 按 QC/T 516的规定 铜基合金 按 JB/T 9749的规定 仅适用于铸造工艺 3 合金 金相 组织 铝基合金 按相应标准的规定 金相显微镜等 暂无金相检验标准 4 合金硬度

13、按 GB/T 1151 19 93中 5.2的规定 HD45型布洛维硬度计等 由轴瓦生产厂提供该批产 品的材料硬度检测报告 5 壁厚 1 测量点位置如图 1所示。 2等厚轴瓦：当l10 m m 时，允许只测 9点；当l 10 mm 时，必须测 10点。取 =0 、 =4 5 和距对接平面 4 m m的五轴向截面。 3上口削薄的等厚轴瓦， 必须测量 10点。取 =0 、 =30 和 =85 （为上口 削薄角度）的五轴向截面。 4不等厚轴瓦按图样测量。 当图样未作规定时，必须测量 6点。取=0 和=60 （或 45 ）的三轴向截面 图 1 壁厚千分尺（刻度每格 0 .002 m m）或测长仪等 6

14、 JB/T 51 109 1999 1 表 11（续） 序号 检 查 项 目 检 查 方 法 检 测 仪 器 说 明 6 合金层厚度 按图2测三轴向截面的中间 部位 图 2 非磁性测厚仪等 7 合金层厚度公差 按图 2测三轴向截面的中间部位，取最大值与最小值之差 非磁性测厚仪等 8 半圆周长 按 GB/T 1151的规定 1 专用检测设备、检验模、 标准瓦。 2千分表等 在检验模未统一的情况下， 可 采用被检厂的检验模 9 对接平面对外圆母线平 行度 按 GB/T 1151的规定 1 专用检测设备、检验模、 标准瓦。 2百分表等 10 弹张量 在轴瓦宽度中心处测量 游标卡尺等 11 轴瓦宽度

15、按图3测、和 三轴向截面 图 3 游标卡尺或千分尺 7 JB/T 51 109 1999 1 表 11（完） 序号 检 查 项 目 检 查 方 法 检 测 仪 器 说 明 12 贴合度 1按 GB/T 1151的规定。 2将转移在轴瓦钢背上的油色转移到纸张上时，必须在 2级平板 上进行。 3 纸张必须是 2830 g/m 2 的打字纸， 且一叠纸的厚度为 44.5 mm。 4计算式：（ 1A/B） 1 00% 式中：A所测得的实际不接触面积不包括油孔、定位唇及其周 围 5 mm 范围面积和取瓦孔（或槽）面积，mm 2 。 B轴瓦的有效总面积 （轴瓦外圆减去倒角后的展开面积） ， mm 2专用检

16、测设备、检验模 在检验模未统一的情况下， 可采用被检厂的检验模 13 钢背表面粗糙度 14 合金层表面粗糙度 按图2测三轴向截面的中间部位 哈量 22 01表面粗糙度检查 仪等 15 对接平面表面粗糙度 测轴瓦宽度的中心截面 双管显微镜等或标准样块 对照 16 合金层与钢背粘合牢度 按 GB/T 1151的破坏性检验规定 台虎钳、鎯头等 17 合金层质量 目测 18 合金层表面质量 目测 19 对接平面外观质量 目测 20 钢背表面外观质量 目测 21 防蚀措施 目测 22 标 志 目测 23 包 装 目测 JB/T 511091999 8 5 检验规则 5. 1 质量分等指标 产品质量分等指

17、标按第 3章的规定。 5. 2 检验方法 检验方法按第 4 章的规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 3. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。按其对产品质量的重要性分为 A 类 不合格、B类不合格、C类不合格和 D类不 合格 。其中 B类为强度、金相等需要破坏零件才能检测的 项目。 内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品不合格分类见表 12。 表 12 内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量特性不合格分类 不合格分类 项 质 量 特 性 说 明 1 半圆周长 A 2 合金层表面粗糙度 1 钢背硬度 2 合金化学成

18、分 3 合金金相组织 4 合金硬度 B 5 合金层与钢背粘合牢度 1 壁厚 2 合金层厚度 3 对接平面对外圆母线的平行度 4 弹张量 5 轴瓦宽度 6 贴合度 7 对接平面表面粗糙度 C 8 钢背表面粗糙度 1 合金层厚度公差 按材料的相应标准评定 2 合金层质量 3 合金层表面质量 4 对接平面外观质量 5 钢背表面外观质量 6 防蚀措施 7 标志 D 8 包装 JB/T 511091999 9 5. 3. 2 合格质量水平 AQL 内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品按合格品和一等品规定两个等级的 AQ L 值。 在抽样方案中，Ac（合格判定数）和 Re（不合格判定数）均按计点法计算。 5. 3.

19、 3 检验批量 规定 检验 批量 N为 281500，交验批不得小于规定批量范围的下限。如大于规定批量范围的上限， 则应将产品按 281500分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 3. 4 检查水平 对于 A类不合格，采用特殊检查水平 S3，其样本大小字码为 D，n为 8。对于 B 类不合格，采 用特 殊检 查水 平 S1，其样本大小字码为 B，n 为 3。对于 C类不合格和 D类不合格，采用特殊检查 水平 S4，其样本大小字码为 E，n为 13。 5. 3. 5 抽样方式 采取一次正常检查抽样方案。 5. 3. 6 抽样方案 内燃机主轴瓦和连杆轴瓦抽样方案见表 13。 表 13 内

20、燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品的抽样判定方案 N=281500 不 合 格 分 类 A B C D 项 数 2 5 8 检查水平 S 3 S1 S4 样本大小字码 D B E 样本数n 8 3 13 AQL 1.5 4 40 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 10，11 14，15 AQL 1.5 4 25 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 7，8 10，11 5. 4 抽样方案的实施 检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。 如上述地点无货，经 有关 部门 同意 ，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内） 入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.3.3 规定的批量范围

21、。抽样时，应保证样本抽取的随机性。 5. 5 产品质量等级评定 5. 5. 1 样本检查 样本应按表 12规定的各类不合格分类和表 13规定的抽样方案， 并按第 3章和第 4章的规定进行检 查。 5. 5. 2 批的判定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格数小于或等于 Ac 值时，该类判为合格；若某类不合格数 大于或等于 Re值时，则该类判为不合格。当各类全部判为合格时，该批产品判为合格。 JB/T 511091999 10 5. 5. 3 质量等级评定 5. 5. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评被检产品为 一等品；如样本中各类不合格数均小于或等于合格品的 Ac值时，评被检产品为合格品。如样本中有一 类不合格数大于或等于合格品的 Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 5. 3. 2 产品被评为不合格品时，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品。