JB T 51106-1999 内燃机 活塞销 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 92 JB/T 51 1061999 内燃机 活塞销 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51106.151106.394内燃机活塞销 产品质量分等的修订。修订时对原标准 作了编辑性修改。 本标准与 JB/T 51106.151106.394 相比，主要技术内容改变如下： 补充了以硬化层深度要求的技术指标； 将原壁厚差项目改为内孔对外圆的同轴度公差。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51106.151106.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标

2、准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：李国恩。 本标准于 1987年以JB/NQ 54.154.387首次发布， 于 1994年 9月标准编号调整为 JB/T 51106.1 51106.394。 JB/T 511 06 1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机活塞销产品质量分等指标、检验方法及抽样检查和评定。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200 mm 的往复活塞式内燃机活塞销（以下简称活塞销） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能

3、性。 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第 3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 43401984 金属维氏硬度试验方法 GB/T 94501988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 94511988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 JB/T 81181997 内燃机活塞销 技术条件 JB/T 8118.21999 内燃机 活塞销 金相检验 JB/T 8118.31999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件 3

4、 技术要求 3. 1 活塞销应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其技术要求应符合 JB/T 8118和本标准 的规定。 3. 2 活塞销产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 3 表面渗碳 3. 3. 1 内孔表面不得有全脱碳层，其贫碳层深度应符合表 1 的规定。 表 1 m m 项 目 合格品 一等品 优等品 内孔表面贫碳 0.05 0.03 3. 3. 2 以渗碳层深度要求的活塞销，其渗碳层深度应为过共析层加共析层再加 1/2 过渡层。活塞销的 外圆表面、内孔表面渗碳层深度应符合表 2 的规定。国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械

5、行业标准 内燃机 活塞销 产品质量分等 （内部使用） JB / T 5 110 61999 代替 JB/T 511 06.1 5110 6.394 2000-06-01 实施 JB/T 511061999 2 表 2 m m 活塞销壁厚 外圆表面渗碳层深度 内孔表面渗碳层深度 内外圆表面渗碳层深度之和占壁厚的比例 % 1.53 0.2 5 40 34 0.3 0 0.05 46 0.4 0 0.10 35 68 0.501.20 810 0.601.20 33 10 0.801.70 0.40 注：内孔表面不渗碳时，外圆表面渗碳层深度按产品图样规定。 3. 3. 3 以硬化层深度要求的活塞销，

6、其硬化层深度系指活塞销外圆表面到内部规定硬度值处的垂直距 离。对优质碳素结构钢，界限硬度值为 550 HV；对合金结构钢，界限硬度值为 500 HV。硬化层深度应 符合表 3 的规定。 表 3 m m 活塞销壁厚 外圆表面硬化层深度 内孔表面硬化层深度 内外圆表面硬化层深度之和占壁厚的比例 % 1.53 0.2 5 40 35 0.3 0 0.1 0 510 0.601.50 0.601.70 35 1020 0.801.70 0.801.90 20 1.002.00 3. 4 活塞销磁粉探伤 3. 4. 1 活塞销外圆表面，两端面及倒角处不得有任何裂纹存在。 3. 4. 2 活塞销外圆表面的

7、发纹按如下规定： a ）发纹的最大长度不得超过 20 mm； b ）同一母线上的发纹总长度不得超过活塞销长度的 1/ 4。若两条发纹在同一母线上，其间距小于 2 mm时，连间距在内按一条发纹计算； c ）同一活塞销上发纹总长度不得超过活塞销长度的 40%； d ）同一横截面上两条发纹在圆周上的距离应大于或等于 10 mm； e ）发纹长度小于 2 mm 时不计数； f ）不允许有横向发纹。当发纹与活塞销母线之间的夹角大于 30 时，按横向发纹处理。 3. 5 金相组织 3. 5. 1 表面马氏体级别应符合 JB/T 8118.21999 中第一级别图规定的 15级。 3. 5. 2 碳化物级别

8、应符合 JB/T 8118.21999 中第二级别图规定的 13级。 注：采用 JB/T 8118.2规定之外的其它合金结构钢制造的活塞销，其金相组织可按产品图样规定。 JB/T 511061999 3 3. 6 活塞销硬度 3. 6. 1 渗碳活塞销外圆表面硬度应为 5864 HRC；有体积稳定性要求时，其外圆表面硬度应为 56 64 HRC。同一活塞销上的硬度差应小于或等于 3 个 HRC 单位。 3. 6. 2 活塞销心部硬度应符合表 4 的规定。 表 4 H R C 心部硬度活塞销壁厚mm 20钢 15Cr、20Cr 20Mn2 1.51 0 38 2446 10 18 2040 24

9、 28 注：采用其它合金结构钢制造的活塞销，其心部硬度可按产品图样规定。 3. 7 外圆表面粗糙度 R a 值应符合表 5 的规定。表 5 m 外 径 合 格 品 一 等 品 优 等 品 50 mm 0.16 0.125 0.05 50 mm 0.25 0.16 0.10 3. 8 内孔表面粗糙度 R a 值应符合表 6 的规定。 表 6 m 加工工艺 合 格 品 一 等 品 优 等 品 挤压孔 6.3（ 12 . 5） 3.2（ 6. 3） 镗削孔 12.5（25） 6.3（ 12 .5） 注：括号内数值为挤压活塞销中间台阶或内孔直径小于或等于 10 mm时的R a 值。 3. 9 外圆直径

10、公差按 GB/T 1800.31998 中的 IT 4（h4）级，分组活塞销按产品图样的规定。 3. 10 长度公差 外径 小于 或等于 30 mm 的活塞销按 GB/T 1800.31998 中的 IT11 级； 外径 大于 30 mm的活塞销 按 GB/T 1800.31998中的 IT12 级。 3. 1 1 外圆圆度和圆柱度公差应符合 GB/T 11841996 附录 B 表 B2 中的 5级。 3. 12 活塞销内孔对外圆的同轴度公差应符合表 7 的规定。 表 7 m m 壁 厚 1.53 3 6 618 同轴度 0.30 0.40 0.50 3. 13 活塞销的外观质量 3. 13

11、. 1 活塞销外圆倒角与活塞销外圆圆柱面之间应光滑过渡， 不允许存在任何在装配时可能导致擦伤JB/T 511061999 4 或划伤活塞销孔的锐边或台阶。 3. 13. 2 活塞销所有表面不得有裂纹、锈蚀、烧伤，并应去除尖角、毛刺和氧化皮。 3. 13. 3 活塞销外圆表面不得有麻点、黑斑、刻痕及超过下列规定的磨削缺陷和碰撞痕迹。 a ）磨削缺陷：外圆表面与外倒角相邻区域的磨平缺陷最大长度为 2 mm，最 大宽度为 1 mm，仅 限 一处； b ）碰撞痕迹： 外圆表面与外倒角处的碰撞痕迹最大长度为 2 mm，最大深度为 0. 01 mm，仅限 二处。 3. 13. 4 活塞销端面允许有最大长度

12、为壁厚的 1/ 4、最大深度为 0.2 mm的碰撞痕迹，仅限一处。 3. 14 优等品活塞销的体积稳定性应符合表 8 的规定。 表 8 m m 外 径 50 50 外径尺寸增量 0.006 0 .010 3. 15 优等品活塞销的重量差应小于或等于名义重量的2%。 4 检验方法 4. 1 渗碳层深度、内孔表面脱碳及金相组织的检验按 JB/T 8118.2的规定。 4. 2 表面硬化层深度的检验按 GB/T 9450或 GB/T 9451的规定。测定硬度采用的负荷为 9.807 N，也 可按 GB/T 9450 或 GB/T 9451的规定。 4. 3 活塞销磁粉探伤按 JB/T 8118.3的

13、规定。 4. 4 外圆表面硬度 4. 4. 1 外圆表面硬度的测量点应不少于三点，测量点在外圆表面应均匀分布。 4. 4. 2 当外圆表面渗碳层深度小于或等于 0.6 mm时，按 GB/T 4340的规定测量其表面硬度，也允许 采用其它方法测量。 4. 5 心部硬度 4. 5. 1 心部硬度的测量面应距端面 1015 mm，并与端面平行。 4. 5. 2 心部硬度在不受渗碳影响区域的中间位置进行测量，测量点应不少于三点。 4. 5. 3 当对测量点的硬度值有异议时，可在该点附近加测两点进行复验，以该三点硬度值的算术平均 值作为复验后的硬度值。 4. 6 外圆表面粗糙度采用轮廓仪或粗糙度仪进行检

14、验。 4. 7 内孔表面粗糙度采用比较法进行检验。 4. 8 外圆直径公差的检验应在三个横截面上进行，每个横截面应在两个相互垂直的方向测量，测量点 应沿轴向均匀分布，以测量值中的最大值作为检验结果。 4. 9 长度公差的检验用垂直于外圆轴线的两个平面测量，测量平面应能覆盖活塞销的端面；或将活塞 销放在垂直于平板的 V 形块内，用百分表测量。 4. 10 圆度和圆柱度公差的检验应在圆度仪或圆柱度仪上进行。圆柱度的轴向测量单位为 12. 5 mm。 4. 1 1 内孔对外圆的同轴度公差的检验以壁厚差的最大值作为测量值，在任意同一截面处检验。 4. 12 活塞销的外观质量以目测检查。 4. 13 活

15、塞销的体积稳定性检验，测量外径后，将活塞销加热至 2205，保温 4 h ，随后冷却至 JB/T 511061999 5 前次外径的测量温度，测其外径变化量。加热时应防止氧化及可能引起的其它外观损伤。 4. 14 活塞销质量差的检验应在感量为 1 g/2 的天平上进行。 5 检验规则 5. 1 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 1. 1 不合格分类 被检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格。按其对产品质量的重要性分类，分为 A 类不合格，B类不合格，C 类不合格和 D类不合格。 活塞销产品的不合格分类见表 9。 表 9 不 合 格 分

16、 类 项 质 量 特 性 A 11 裂纹 A A 22 内孔表面脱碳 1 外圆直径公差 2 外圆表面粗糙度 3 内孔表面粗糙度 4 圆度和圆柱度公差 B 5 1）体积稳定性 1 渗碳层深度或硬化层深度 2 碳化物级别 3 表面马氏体 4 外圆表面硬度 5 外圆表面硬度差 C 6 心部硬度 1 长度公差 2 内孔对外圆的同轴度公差 3 外圆发纹 4 外观质量 D 5 1）质量公差 1）为优等品检验项目。 5. 1. 2 合格质量水平 AQL 值 活塞销产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的 AQL 值，见表 10。 5. 1. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 10，表中 Ac（

17、合格判定数） 、Re（不合格判定数）的值均按计 点法计算。 JB/T 511061999 6 表 1 0 N = 5011200 A 不 合 格 分 类 A 1A 2B C D 项数 1 4 6 4 检查水平 S 3 S1 S3 S1 S 3 样本大小字码 E C E C E 样本数 n 13 5 13 5 13 AQL 1.0 2.5 15 25 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 5，6 3，4 10， 11 AQL 1.0 2.5 6.5 15 一等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 5， 6 AQL 1.0 2.5 4.0 10 优等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 3， 4 5. 1.

18、 4 检查批量 检查批量 N为 5011200，交验产品的库存量应大于或等于规定批量范围的下限。如大于规定批量 范围的上限，应将其按 5011200分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 1. 5 检查水平 对 A 1 、B、D类不合格采用特殊检查水平 S3，A 2 、C类不合格采用特殊检查水平 S1。 5. 2 抽样方案的实施 样本应在用户单位、商业部门或农机公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限定。如上述地点 无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.1.4 规定的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。 5. 3 活塞销质量等级评

19、定 5. 3. 1 样本检查 样本应按表 9规定的不合格分类和表 10规定的抽样方案，并按第 3章和第 4章的规定进行检查。 5. 3. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于 Ac 值时，判该类为合格，当某 类不合格的不合格项数大于或等于 Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格的不合格项数全部判为 合格时，该批产品判为合格。 5. 3. 3 质量等级评定 5. 3. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时，评 被检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac值时，评被检产品为 一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac值时，评被检产品为合格品；如 样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 3. 3. 2 产品被评为不合格品后，允许半年后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为 一等品或优等品。