JB T 51096-1999 拖拉机、内燃机用交流发电机调节器 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、T68 JB/T 510961999 拖拉机、内燃机用交流发电机调节器 产 品 质 量 分 等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51096.151096.394拖拉机、内燃机用交流发电机调节器 产品质量分等的 修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51096.151096.394。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：王树海、王站兴。 JB/T 510961999 1

2、 1 范围 本标准规定了拖拉机、内燃机用交流发电机调节器产品质量分等指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机、内燃机、农用运输车、工程机械等用交流发电机调节器（以下简称调节器） 产品质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4942.21993 低压电器外壳防护等级 JB/T 66971993 拖拉机电气设备基本技术条件 JB/T 670

3、91993 拖拉机、内燃机用交流发电机电子式电压调节器 技术条件 3 一般要求 3. 1 调节器产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 调节器产品的零部件应符合有关标准的规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第 6章和第 7 章的规定。 4 产品质量分等 调节器按产品技术水平和质量水平分为合格品、 一等 品和 优等品。 达不到合格品指标的为不合格品。 5 调节器产品质量等级指标 调节器的负载电流如无特殊说明，均按下列规定负载：晶体管式和单级电磁振动式调节器为 50% 额定负载；双级电磁振动式调节器为 10%额定负载；与发电机整体安装的集成电路调节

4、器（简称整体 式）为 20%额定负载。 5. 1 调节电压值 周围 介质 温度为 235，发电机以额定转速、规定负载运转。调节电压值应符合表 1规定。整 体式调节器应按括号内指标。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机、内燃机用交流发电机调节器 产 品 质 量 分 等 (内部使用) JB/T 51096 1999 代替 JB/T 5109 6. 15 1096. 394 2000-06-01 实施 JB/T 510961999 2表 1 V 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 额定电压14V 140.5 (14.20.5 ) 14 0

5、. 4 (14 .20.4) 140.25 (14.20.2 5) 额定电压 28V 281 (28.4 1) 28 0. 8 (28 .40.8) 280.5 (28.4 0.5 ) 5. 2 耐久性 调节器的周围介质温度和试验时间按表 2规定。发电机在额定转速、变负载条件下运转。试验结束， 调节器恢复常温后，按 5.1 考核调节电压值。整体式调节器按括号内的指标。 表 2 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 周围介质温度 652 (852) 652 (902) 65 2 (93 2) 试验时间 h 30 0 (30 0) 400 (400 ) 5 00 (5 00) 额定电

6、压 14V 141 (14.2 1) 141 (1 4.21) 140.5 (14.2 0.5 ) 额定电压 28V 282 (28.4 2) 282 (2 8.42) 28 1 (28.4 1) 5. 3 抛负载性能 发电机在额定转速、额定负载条件下运转，试验时，突卸负载至零。按表 3规定的次数反复进行， 调节器不应损坏。检查调节电压值，应符合 5.1的规定。 表 3 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 抛负载次数 100 150 200 注：电磁振动式调节器不进行本项试验。 5. 4 转速特性 周围 介质 温度为 235，在 50%额定负载下，当发电机转速由低到高增加时；最

7、低转速与最高 转速时的调节电压值之差应符合表 4规定。 表 4 V 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 额定电压 14V 0.7 0.6 0.4 额定电压 28V 1.4 1.2 0.8 5. 5 负载特性 周围 介质 温度为 235，发电机以额定转速运转，负载由低到高增加时，最低负载与最高负载 时的调节电压值之差应符合表 5 规定。 JB/T 510961999 3 表 5 V 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 额定电压 14V 1 0.8 0.5 额定电压 28V 2 1.6 1 5. 6 高温性能 发电机在额定转速、额定负载工况下接调节器运转，调节器按表

8、 6规定的工作环境及时间运行，其 热态 调压 值应 符合表 6的规定。整体式调节器按括号内的指标。调节器恢复至常温后，按 5.1考核调节 电压值。 表 6 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 周围介质温度 652 (852) 752 (902) 93 2 (93 2) 试验时间 h 2 3 3 额定电压 14V 14 7 . 0 1 + (14.2 7 . 0 1 + ) 14 7 . 0 1 + (14.2 7 . 0 1 + ) 140.5 (14.2 0.5 ) 额定电压 28V 28 4 . 1 2 + (28.4 4 . 1 2 + ) 28 4 . 1 2 + (2

9、 8.4 4 . 1 2 + ) 28 1 (28.4 1) 5. 7 低温性能将调节器置于周围介质温度为 40 2 的环境内 2h ，然后将调节器取出。当发电机在额定转速、 规定负载下运转时，调节器的冷态调节电压值按表 7 规定， 整体式调节器按括号内的指标。调节器恢复 至常温后，按 5.1 考核调节电压值。表 7 V 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 额定电压 14V 14 1 . 1 5 . 0 + (14.2 1 . 1 5 . 0 + ) 14 1 . 1 5 . 0 + (1 4.2 1 . 1 5 . 0 + ) 140.5 (14.2 0.5 ) 额定电压 2

10、8V 28 2 . 2 1 + (28.4 2 . 2 1 + ) 28 2 . 2 1 + (2 8.4 2 . 2 1 + ) 28 1 (28.4 1) 5. 8 耐振动或抗冲击能力 调节器的耐振动或抗冲击能力，合格品、一等品按表 8 规定（整体式调节器按括号内的指标） 。优 等品按表 9 规定。试验后，按 5.1考核调节电压值。 表 8 振动时间或冲击次数 项 目 振动频率 Hz 最大加速度 m/s 2合格品 一等品 振 动 50 (5 0) 50 (110) 10h (10h ) 10h (10h ) 冲 击 100 (150) 10 000次 (10 000次 ) 12 000次

11、(12 000次 ) JB/T 510961999 4 表 9 项 目 轴 向 时 间 条 件 X 2h Y 2h 定 频 Z 4h 振 动 频 率 ： 67 H z 最大加速度：110m/s 2扫 频 14 次 扫频范围： 25200 Hz；振幅或加速度：在 256 0 H z范围 ，振幅为 0.78mm； 在 60 200Hz范围内，加速度 110 m/s 2 。周期：15mi n 5. 9 耐湿热性能 湿热时间应符合表 10规定。试验结束后，调节电压值应符合 5. 1 的规定。 表 1 0 h 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 湿 热 时 间 48 60 72 5. 1

12、0 防尘性能 在尘埃室内达到表 11规定时间，检查触点，周围应无明显灰尘。 表1 1 h 产 品 等 级 合 格 品 一 等 品 优 等 品 试 验 时 间 4 6 8 注：无触点调节器不做本项试验。 5. 1 1 安装尺寸检查 应符合产品图样要求。 5. 12 外观及装配质量检查 5. 12. 1 标牌标记应符合产品图样规定（或与产品相符） 。 5. 12. 2 外观应无损坏和明显碰伤。 5. 12. 3 零、部件无错装、漏装。 5. 12. 4 紧固件无松动。 5. 12. 5 镀层应光洁，无锈蚀、起层。 5. 12. 6 漆层表面应光洁、附着牢固，无脱落。 6 试验方法 6. 1 总则

13、6. 1. 1 本章所列检测项目系根据第 5 章的规定。 6. 1. 2 样机抽取按第 7 章的有关规定。样机一经抽取至检测试验结束，中间不得修理或更换。 6. 2 试验条件 6. 2. 1 调节器按正常使用位置安装。 6. 2. 2 仪表精度等级：电压表不低于 0.5 级，电流表不低于 1级。 JB/T 510961999 5 6. 2. 3 应具有足够热态输出的相匹配的交流发电机。 6. 2. 4 试验线路及要求按 JB/T 67091993中 4. 1 . 2 及产品标准的有关规定。 6. 3 检测项目及试验顺序 a) 外观及装配质量检查； b) 安装尺寸检查； c) 调节电压测定； d

14、) 转速特性试验； e) 负载特性试验； f) 抛负载试验； g) 振动试验； h) 冲击试验； i) 高温试验； j) 低温试验； k) 湿热试验； l) 防尘试验； m) 耐久性试验。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 外观及装配质量检查 按 5.12 要求逐项检查。 6. 4. 2 安装尺寸检查 用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。 6. 4. 3 调节电压值测定 将调节器安装在试验台上，逐渐升高发电机转速和负载电流至规定值，稳定后，在 10s 内读 取调 节 电压值。 6. 4. 4 转速特性试验 在 50%额定负载下，当发电机转速由低到高逐渐增加时，在下列转速范围内，测量最低转速

15、与最 高转速的调节电压值，其差应符合相应规定。 对于额定转速低于 5 000r/min 的发电机，转速 范围内为 2 000r/min9 000r/min；对于额定转速不低于 5 000r/min的发电机，转速范围内为 4 000r/min12 500r/min。 6. 4. 5 负载特性试验 发电机以额定转速运转，当负载从 10%80%额定负载由低到高逐渐增加时，测量最低负载与最高 负载下的调节电压值，其差应符合相应规定。 6. 4. 6 抛负载试验 逐渐升高发电机负载和转速至额定值。稳定后，突卸负载至零，为一个循环。然后再逐渐增加负载 至额定值，再突卸负载至零。反复进行规定的次数。 6.

16、4. 7 振动试验或冲击试验 将调节器按正常使用位置固定在振动试验台或冲击试验台上，调节器在不工作状态下按 5. 8 要求 和JB/T 510961999 6 JB/T 66971993 中 4.6 规定进行。 6. 4. 8 高温试验 将调节器放入规定温度的恒温箱内，发电机在额定转速、额定负载条件下运转至规定时间。然后在 额定转速、规定负载条件下测量热态调节电压值。 6. 4. 9 低温试验 按 JB/T 66971993 中 4.8 规定进行。 6. 4. 10 湿热试验 按 JB/T 66971993 中 4.11 规定进行。 6. 4. 1 1 防尘试验 按 GB/T 4942.2 规

17、定进行。 6. 4. 12 耐久性试验 将调节器放入规定温度的恒温箱内（恒温箱应开动鼓风装置） ，发电机转速为额定转速，按额定负 载的 90 %、 50%、10 %分级加载，各级负载运转 10min。负载 变化 顺序为 90 %50%10%90%50% 10%。负载变化瞬间至少应保持 10%的额定负载。循环工作达到规定时间，试验结束，调节器恢复常 温后，测量调节电压值。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，等级指标按第 5章规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章规定进行。 7. 3 不合格的分类 7. 3. 1 被检项目不

18、符合第 5 章规定的要求均称为不合格（缺陷） 。按其对产品质量的影响程度分为 A 类不合格、B类不合格和 C 类不合格。不合格分类见表 12。 表 12 不合格分类 不 合 格 项 目 名 称 不合格分类 不 合 格 项 目 名 称 1 调节电压值未达要求 1 安装尺寸未达要求 2 转速特性未达要求 2 标牌标记与产品不符 3 负载特性未达要求 3 外观有损坏及明显碰伤 A 类 4 抛负载特性未达要求 4 零、部件错装、漏装 1 耐振动试验未达要求 5 紧固件松动 2 抗冲击性能未达要求 6 镀层检查未达要求 3 高温试验未达要求 7 漆层检查未达要求 4 低温试验未达要求 5 湿热试验未达要

19、求 B 类 6 防尘试验未达要求 C 类 7. 3. 2 耐久性试验不合格项单独考核。7. 4 抽样方案JB/T 510961999 7 7. 4. 1 调节器合格品、 一等品和优等品规定各自等级的 AQ L 值， 每个等级中按缺陷分类分别给出 AQL 值，见表 13。表 13 中的 AQ L 值、Ac、Re均 按计点 方法 计数，Ac 表示合格判定数，Re表示不合格判 定数。 表 13 不 合 格 分 类 A 类 B 类 C 类 检 查 水 平 S 4 S 4 样 本 大 小 n 13 5 13 合格品AQ L Ac，Re 4.0 1， 2 25 3， 4 65 14，15 一 等 品 AQ

20、 L Ac，Re 4.0 1， 2 15 2， 3 40 10，11 优 等 品 AQ L Ac，Re 4.0 1， 2 10 1， 2 15 5，6 7. 4. 2 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案。批量、样本大小、检查水平的选择见表 14。 表 14 抽 样 顺 序 一 二 批 量 范 围 281500 13 样 本 大 小 13 5 检 查 水 平 S 4 字码 E 字码 C 抽 样 方 式 一 次正常抽样 7. 4. 3 抽样时还应考虑增抽 13 台备用样品，备用样品只在非产品本身质量问题导致无法正常试验与 作出正确判断时使用。 7. 5 抽样检查的实施 7. 5.

21、 1 样本的抽取应采取突击抽取的办法，并应首先考虑在最近期间（6 个月内）生产的经出厂检验 合格的相应等级的产品。对于在生产厂库房抽取的样本，必须严格查清入库时间、存放计划和去向，防 止抽取特意存放库房候检的产品。 7. 5. 2 样品应从提交检查批中随机抽取。 7. 6 抽样检验的评定 7. 6. 1 根据 7. 4 决定抽样方案后，按表 12先进行 A、C两组项目的全数检查，然后，任意抽取 5只进 行 B 组试验。 耐久性试验可在检测机构监督下由工厂对两只产品进行试验，并向检测机构提供报告。耐久 性试 验 不合格，则评定该产品未达到相应等级。 7. 6. 2 评定一批调节器产品等级时，对照抽样方案，各类组若全部符合表中要求时，评定该产品达到 相应等级。 若任一类组或多个类组未达到表中要求时， 则评定该产品未达到相应等级，按所达到的较低 等级评定。 7. 6. 3 已定等级的一批产品，其每只调节器的定等都不应高于该批所定等级。