JB T 51062-1999 往复式割草机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 B91 JB/T 510621999 往复式割草机 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51062.151062.394往复式割草机产品质量分等进行的修订。修订时，对原 标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51062.151062.394。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军。 JB/T 510621999 1 1 范围 本标准规定了往复式割草机的质量分等指标、试

2、验方法及检验规则。 本标准适用于往复式割草机（以下简称割草机）的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 96991999 割草压扁机 试验方法 JB/T 510691999 往复式割草机 光刃动刀片 产品质量分等 3 割草机质量分等 3. 1 割草机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的

3、产品图样和技术文件制造。 3. 2 按割草机的技术水平和质量水平，分为一等品和合格品两个等级。其分等指标见表 1。 4 试验方法4. 1 一般要求 4. 1. 1 试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。 4. 1. 2 每米割幅负载功率消耗的测定，应在每公倾产干草不少于 900kg 的一般平坦（坡度不大于 2 ） 草场上进行。 4. 1. 3 轴承温升测定时环境温度不得低于 15。 4. 2 检测方法 4. 2. 1 包装 4. 2. 1. 1 检查包装的牢固程度能否保证安全运输要求。 4. 2. 1. 2 打开包装或包装箱，逐一检查随机文件、工具和备件有无错装、漏装情况。 4. 2. 2

4、外观质量 观测焊缝和铸件是否均匀、平整、光洁。涂漆按 JB/T 5673检验。 4. 2. 3 观察切割器在运输位置有无锁定装置。 4. 2. 4 观察切割器在过载时有无自动脱离装置。 4. 2. 5 倾斜调节 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 往复式割草机 产品质量分等 (内部使用) JB / T51062 1999 代替 JB/T 51062.151062.394 2000-06-01 实施 JB/T 510621999 2将护刃器梁前后方向调节到水平位置，用倾斜仪测量护刃器梁的左、中、右三处，然后再调节倾斜 调节装置到前后极限位置，仍测量护刃器梁的

5、左、中、右三处，它们的平均值为倾斜调节角（护刃器尖 向上撬为正，向下为负） 。 4. 2. 6 动刀片中心线与护刃器中心线重合允差 画出各动刀片和护刃器中心线，当内滑掌处护刃器中心线与动刀片中心线重合时，测量其它各处中 心线不重合量。再将动刀运动到外滑掌处中心线重合位置时测量各处中心不重合量。统计两次最大不重 合量。 4. 2. 7 定、动刀片前、后端间隙 动刀分别在两端极限位置时，用厚薄规测量每对定、动刀片前、后端间隙。 4. 2. 8 内、外滑掌对地面作用力 在装配好的机器上，将内、外滑掌同时放在地轮支承面的磅秤上，其它位置相对不变，磅秤的指数 为内、外滑掌对地面作用力。 4. 2. 9

6、内滑掌对地面的仿形能力 将机器抬高 250mm以上，内滑掌在上、下极限位置时，最下点相对外滑掌的高度，高于外滑掌为 正，反之为负。 4. 2. 10 定刀片上平面平面度 在装配好的切割器中，将动刀取下，用短直尺轮流放在三个相邻定刀片上（1、2、 3， 2、 3、4，3、 4、5，）的任何位置，用厚薄规测量短直尺和定刀片上平面间隙，取最大值。 4. 2. 1 1 护刃器装配到护刃器梁上两侧翼贴合处最大间隙 用厚薄规测量最大间隙。 4. 2. 12 铆合后动刀片工作面平面度 卸下割刀，将割刀的下平面置于不小于 1.2m长的平台上，用厚薄规测量刀片下平面与平台的最大 间隙。 4. 2. 13 每米割

7、幅空载功率消耗、轴承温升、漏油以及紧固件的松动 按使用说明书规定，使切割器达到往复次数要求，连续运转 30 m in，在 10min、20 m i n 及 30min 时 测功率消耗，取三次平均值。运转 30min 后用点温计测各轴承处温度。观测变速箱漏油情况，以及连 杆切割器紧固件松动情况。 4. 2. 14 定刀片刃口伸出护刃器两边对称度 将护刃器全部卸下，用钢板尺测量定刀片两边刃口到护刃器边的距离之差。 4. 2. 15 离合器分离可靠 用厚薄规测量棘轮间隙。 4. 2. 16 每米割幅负载功率消耗 在每 公倾 产干草 900kg以上的一般平坦草场，机具前进速度不小于使用说明书要求，按

8、JB/T 9699 进行测定和计算。 4. 2. 17 最低割茬高度 将机具调到最低割茬高度在测功率同时测定，按 JB/T 9699测割茬的方法测定。 4. 2. 18 可靠性 JB/T 510621999 3 在一个收获季节内考核，计算收割牧草公倾数。 4. 2. 19 动刀片质量 按 JB/T 51069的规定检查。 5 检验规则 5. 1 缺陷的分类及分组 凡被检项目的质量指标不符合本标准要求的均称为缺陷。 按其对产品影响程度分为重缺陷和轻缺陷 两类，重缺陷又分为 A、B、C 三组。缺陷分类及分组见表 2。 5. 2 抽样方案 5. 2. 1 本标准按 GB/T 2828 规定使用一次正

9、常抽样方案，并采取一般检查水平。 5. 2. 2 以N=28 台作为一个检查批量，但在用户中抽样时 N 的大小不限。 5. 2. 3 往复式割草机按合格品、一等品分为两个等级，每个等级又按缺陷分类及分组，分别给出 AQL 值及其对应的合格判定数 Ac和不合格判定数Re。见表 3。 5. 2. 4 样本采用突击抽取的方法，从提交检查批（近 1年内的产品）中随机抽取。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 检查时应对各类、组的缺陷方案分别作出检查结论，并分别判断接收或拒收。当被检查的类组 中的 缺陷 数小 于或等于 Ac时，整批产品最终判为接收；当被检查的类组中任意一组中的缺陷数大于或 等于 Re

10、时，整批产品最终判为拒收。 5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。 表 1 分等指标 序号 项 目 单 位 一 等 品 合 格 品 备 注 60 0 700 切割器往复次数小于 720 r/min 1 每米割幅空载功率 W/m 80 0 100 0 切割器往复次数小于或等于 7 20r/min 13 00 1700 前进速度小于 1.4m/s 2 每米割幅负载功率 W/m 14 00 2200 前进速度大于或等于 1.4m/s 3 最低割茬高度 mm 60 80 20 0 2 00 180 18 0 悬挂式割草机 22 0 1 80 200 15 0 牵

11、引或半悬挂割草机 4 内滑掌对地面的仿形能力 mm 22 0 1 50 200 10 0 地轮驱动式割草机 12 1 2 9 9 5 切割器仰俯角倾斜调整 （ ） 12 1 2 8 2.5 地轮驱动式割草机 悬挂式割草机 ha/m 70 65 6 可 靠 性 牵引和半悬挂割草机 ha/m 80 75 一个收获季节允许更换定、 动刀 片，连杆二根，钳口一对 JB/T 510621999 4 表 1 （完） 序号 项 目 单 位 一 等 品 合 格 品 备 注 7 轴承温升 25 28 8 动刀片质量 一等品及以上 合格品及以上 按 J B/T 51069规定 9 铆合后动刀片工作面平面 度 mm

12、 0.5，但达到 最大公差值的 刀片数量不超 过总刀片数量 的 1/ 4 0.5 10 动刀片中心线与护刃器中 心线不重合量 mm 3 5 割刀处于切割器两个极端位置 11 定刀片刃口伸出护刃器两 边对称度 mm 2 2 12 切割器装配后相邻三个定 刀片上平面的平面度 mm 0.5，但达到 最大公差值的 刀片数量不超 过总刀片数量 的 1/ 4 0.5 13 相邻两护刃器侧翼贴合间 隙 mm 0. 5，达到 最大间隙的数 量不超过总数 的 1/ 4 0.5 14 定、动刀片前端间隙 mm 0. 5，达到 最大间隙的数 量不超过总数 的 1/ 4 0. 5，达到 最大间隙的数 量不超过总数 的

13、 1/ 3 切割器动刀片中心线与定刀片 中心线重合时 15 定、动刀片后端间隙 mm 0.31.5 16 内滑掌对地面作用力 N 200350 17 外滑掌对地面作用力 N 100200 18 离合器 离合机构应能灵活脱离与接 合，并能稳固地停留在极限位 置，接合时棘齿间隙不大于 2mm，脱离时棘齿间隙不小于 3mm 19 涂 漆 TQ21DM TQ22DM JB/T 5673 20 漏 油 无油滴 21 运输状态安全防护 运输时切割装置应锁定 22 工作状态安全防护 切割装置在工作中应有过载 防护 23 紧固件 不得松动 24 铸 件 铸件 表面 应光洁，不得有缺陷 25 焊接件 焊缝应均匀

14、、平整，不得有缺 陷 26 标志、包装 应有明显的标志，随机文件、 工具、备件齐全，包装符合要求 JB/T 510621999 5 表 2 缺陷分类及分组 缺 陷 分 类 类 组 项 缺 陷 项 目 A 1 2 3 4 每米割幅空载功率消耗未达到要求 动刀片质量未达到要求 动刀片中心线与护刃器中心线的重合未达到要求 可靠性未达到要求 B 1 2 3 4 5 每米割幅负载功率消耗未达到要求 最低割茬高度未达到要求 内滑掌对地面仿形能力未达到要求 定、动刀片前端间隙未达到要求 离合器可靠性未达到要求 重 缺 陷 C 1 2 3 4 5 6 7 8 切割器装配后相邻三个定刀片上平面平面度未达到要求

15、动刀片工作面平面度未达到要求 轴承温升未达到要求 切割器超载自动脱离装置未达到要求 切割器的运输保护装置未达到要求 内滑掌对地面作用力未达到要求 外滑掌对地面作用力未达到要求 定、动刀片后端间隙未达到要求 轻 缺 陷 D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 定刀片刃口伸出护刃器两边对称度未达到要求 护刃器装配到护刃器梁上两侧翼贴合处最大间隙达不到要求 倾斜调节达不到要求 漏油达不到要求 紧固件松动 铸件质量达不到要求 焊接质量达不到要求 涂漆质量达不到要求 包装达不到要求 表 3 抽样方案 缺陷分类 重 缺 陷 轻缺陷 组别 A B C D 项目数 4 5 8 9 检查水平 样本大小字码 A A A A 样本大小n 2 2 2 2 AQL 6.5 25 40 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 2 3 AQL 6.5 25 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3