JB T 51060-2000 汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 80 JB/T 510602000 汽车起重机和轮胎起重机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-03-30 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5106094汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等的修订。 汽车起重机和轮胎起重机属于涉及人身与设备安全的重要工程机械产品， 对汽车起重机和轮胎起重 机产品质量进行分等，可促进产品质量水平提高，防止不合格产品投入使用。 本标准与 JB/T 5106094相比，主要技术内容作了如下修改： 对行驶制动距离，按机种、整车质量不同提出不同指标； 增加了制动气路密封要求； 删去原标

2、准零件合格率指标和解体检查； 增加了三大结构件焊接质量要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5106094。 本标准的附录 A、附录 B都是标准的附录。 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。 本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。 本标准主要起草人：曹仲梅。 本标准于 1987 年 10 月以 JB/SQ 187 首次发布，1994年 9月标准号调整为 JB/T 5106094。 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。 JB/T 510602000 1 1 范围 本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机（以下简称起重机）产品质量等级、等级质量指标、试验方 法、抽样和评定方法。

3、本标准适用于 JB/T 1375规定的起重机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 14961979 机动车辆噪声测量方法 GB/T 6068.11985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 一般要求 GB 72581997 机动车运行安全技术条件 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 125341990 汽车道路试验方法通则 GB/T 125441990 汽车最高车速试验方法 GB/T 127071991 工业产

4、品质量分等导则 GB/T 138021992 工程机械 辐射噪声测量的通用方法 GB/T 16710.11996 工程机械 噪声限值 GB/T 16710.31996 工程机械 定置试验条件下司机位置处噪声的测定 JB/T 13751992 汽车起重机和轮胎起重机 分类 JB/T 4030.12000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 作业可靠性试验 JB/T 59431991 工程机械 焊接通用技术条件 JB/T 59461991 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 9737.22000 汽车起重机和轮胎起重机 液压油固体颗粒污染测量方法 JB/T 97382000 汽车起重机和轮胎起重机

5、技术要求 3 质量分等原则 3. 1 起重机按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级， 其划分原则按 GB/T 12707 1991第 2 章的规定。达不到本标准合格品等级的为不合格品。 3. 2 引进技术制造的产品也按本标准分等。 国家机械工业局 2000- 03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 汽车起重机和轮胎起重机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 510602000 代替 JB/T 5106 094 2000-10-01 实施 JB/T 510602000 2 4 检测项目、指标 4. 1 起重机基本性能 4. 1. 1 起重机主参数应符合 JB

6、/T 1375 的规定。 4. 1. 2 起升速度 液压泵转速在设计规定值、起吊最大额定总起重量时的起升速度应达到额定起升速度。优等 品液 压 泵转速与设计规定值误差不大于 5%。一等品、合格品误差不大于 10%。液压泵转速是在起吊最大额定 总起重量时的测定。 4. 1. 3 起重性能系数 K K = = 5 1 5 1 i i i i H R Q G（1） 式中：G起重机整机质量，t； Q i 起重量，t； R i 幅度，m； H i 起升高度，m。 对于汽车起重机，起重性能系数 K 值见表 1的规定。 表 1 起重性能系数 K值 起重量 t 5 8 10 12 16 20 25 32 40

7、 50 63 80 100 125 优等品 20 34 35 36 38 40 41 50 63 68 75 K t m m/t 一等品 12 14 15 17 25 27 29 30 32 33 38 42 46 50 4. 2 行驶性能 4. 2. 1 行驶速度 行驶速度应达到设计规定值。 用通用汽车作底盘的起重机，发动机限速片取下之前，行驶速度应达 到给定的限定速度。 4. 2. 2 行驶制动性能 行驶制动距离应不超过表 2 的规定。 表2 制动距离指标整机质量G t 12 12 26 26 汽车起重机 =30 km/h 10 行驶制动距离 轮胎起重机 20 km/h 6.5 7.5 1

8、0 4. 3 密封性能 4. 3. 1 防渗漏 起重机在试验期间，检查油、水渗漏情况。各密封面、管接头处按表 3 的规定。 JB/T 510602000 3 表 3 密封性能指标 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 固定结合面 不渗 不渗 不滴 相对运动结合面 不渗 不渗 不滴 4. 3. 2 液压缸回缩量 变幅液压缸和垂直支腿液压缸活塞杆回缩量，15 min 内不大于 2 mm。 4. 3. 3 制动管路气密封性 气压为 600 kPa 时，在不使用制动的情况下，停止空气压缩机 3 min 后，气压下降值应小于或等于 10 kPa。 4. 4 运行性能 4. 4. 1 起升机

9、构制动应平稳可靠，在负载作用下卷筒无转动。 4. 4. 2 起升、回转、变幅、伸缩机构运行时无明显冲击、抖动等现象。 4. 4. 3 载荷空中提升时，卷筒状况应符合表 4 的规定。 表 4 起升机构载荷空中提升指标 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 考 核 要 求 无反向动作 无反向动作 无明显反向动作 4. 5 安全保护 4. 5. 1 起重机应有起升高度限位、幅度或角度指示、称量装置等安全装置。对优等品、一等品起重量 大于或等于 16 t，必须装设力矩限制器和水平仪。 4. 5. 2 安全装置的综合误差应在 5%之内。 4. 6 液压系统污染 液压系统污染考核液压油固体颗

10、粒污染等级，应满足表 5 的规定。 表 5 液压油固体颗粒污染质量指标 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 考 核 要 求 18/15 19/15 19/16 4. 7 噪声 按行驶状态和起重机作业状态分别测量环境噪声和司机耳旁噪声。 起重机作业状态的环境噪声用辐 射噪声声功率级限值。对整机质量小于 26 t的汽车起重机行驶状态噪声限值为 89 dB（A） ；行驶 状态 驾 驶员耳旁噪声和作业状态操作机身耳旁噪声限值为 90 dB （A） ； 起重机作业状态的环境噪声限值按 GB/T 16710.1的规定。 轮胎起重机行驶状态噪声不考核。 4. 8 支腿抬腿量 起重机在试验工况

11、下，支腿抬腿量不大于 50 mm。 4. 9 臂架、转台、底架等结构件焊接质量必须达到 JB/T 5943关键焊缝质量等级的规定。 JB/T 510602000 4 4. 10 涂装和外观造型质量 4. 10. 1 涂装 应符合 JB/T 5946的规定，漆膜附着力应符合 GB/T 9286规定的一级要求。优等品、一等品要求 漆色光亮、和谐。 4. 10. 2 外观质量 起重机整体布置合理，金属镀层和氧化处理不得剥落和生锈。优等品、一等品要求外观造型均匀、 线条清晰。 4. 1 1 可靠性指标 可靠性试验应符合 JB/T 4030.1 的规定。 可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、当量故障次数

12、、平均无故障工作时间来衡量，按表 6的规 定。 表 6 可靠性指标 产品等级 可靠性指标 优 等 品 一 等 品 合 格 品 16 t 98 96 93 20 t 32 t 96 93 90 40 t 80 t 93 90 87 作 业 率 % 100 t 200 t 90 87 85 16 t 2 3 5 20 t 32 t 3 5 7 40 t 80 t 4 6 8 当量故障次数 次 100 t 200 t 5 7 9 16 t 175 116 70 20 t 32 t 150 90 64 40 t 80 t 112 75 56 平均 无故障工作时间 h 100 t 200 t 40 30

13、 25 5 检测试验的一般规定 5. 1 样本抽取后，除按规定进行的常规保养和调整外，不得再作调整、修理和更换。 5. 2 在质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠。检测过程中如发现数据异常，必须及 时分析原因，并按规定程序作必要的处理。 5. 3 检测用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求，在检测前应对主要检测设 备、仪器、传感器进行检查或标定。 5. 4 各种参数的测量精度应符合 JB/T 9738的规定。 5. 5 各检测项目测试过程的试验条件应符合 GB/T 6068.1、GB/T 12534 和本标准的规定。 JB/T 510602000 5 6 检测方法

14、 6. 1 起重性能系数 K 6. 1. 1 按产品标牌或使用说明书上的起重性能表和起升高度曲线，分别找出下列各值： a ）基本臂 幅度 R 1 =R 基 1 +（R 基 2 R 基 1 ）/ 3 （2） R 1 时的相应起重量 Q 1 ，相应起升高度 H 1 。 幅度 R 2 =R 基 1 + 2（R 基 2 R 基 1 ）/ 3 （3） R 2 时的相应起重量 Q 2 ，相应起升高度 H 2 。 R 基 1 基本臂工作时最小工作幅度，m；R 基 1 3 m； R 基 2 基本臂工作时最大工作幅度，m。 b ）最长主臂 幅度 R 3 =R 主 1 +（R主 2 R 主 1 ）/ 3 （4）

15、R 3 时的相应起重量 Q 3 ，相应起升高度 H 3 。 幅度 R 4 =R 主 1 + 2（R 主 2 R 主 1 ）/ 3 （5） R 4 时的相应起重量 Q 4 ，相应起升高度 H 4 。 R 主 1 最长主臂工作时最小工作幅度，m； R 主 2 最长主臂工作时最大工作幅度，m。 c ）最长主臂+副臂时的最大额定起重量 Q 5 ，相应的工作幅度 R 5 ，相应的起升高度 H 5 。 d ）起重机作业状态下的整机自重 G。 当 R 1 、R 2 、R 3 、R 4 在起重性能表中两个幅度之间时，取数值差值较小的幅度值。 6. 1. 2 按式（1）计算起重性能系数 K。 6. 2 行驶性能

16、 6. 2. 1 最高行驶速度测定：按 GB/T 12544 的规定，测量最高行驶速度。对发动机尚未拆去限速片的 底盘，测量其限定速度。 （数据也可从产品型式试验报告中取得） 6. 2. 2 制动距离测定：汽车起重机以 30 km/h 行驶速度测定制动距离，轮胎起重机以 20 km/h 的行 驶 速度测定制动距离。 6. 3 密封性能 6. 3. 1 漏油、漏水、漏气检测 试验工况见附录 B（标准的附录） 。 漏油检查部位：变速箱、取力器、驱动桥、起升机构、回转机构等各结合面，燃油箱、液压油箱、 油泵、马达、液压缸、阀、各油管接头、油堵等部位。 检查方法：固定结合部位手摸无湿润，运动结合部位目

17、测无油迹和流痕为不渗。整个试验过程，渗 出油 迹面 积不 超过 200 cm 2 或每 15 min内不滴一滴油为不滴，否则判为滴油。 在整个过程中， 对一等品 允许紧固三次处达不渗、不滴，对合格品允许紧固五次处达不滴。 漏水检查部位：水箱开关及水管接头处不得有滴水现象；水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面不得 有渗水现象。 漏气检查部位：进、排气管结合面和轮胎、气制动系统。气制动装置的漏气检查，按载重汽车制动JB/T 510602000 6 装置有关技术文件的规定。 密封检查的关键部位： 气制动系统、 液压泵出油口、 马达进出油口、 缸和阀接口及各高压管路接头。 6. 3. 2 液压缸回缩量 检

18、查工况：基本臂长，最大额定总起重量时的最大工作幅度，起吊最大额定总起重量，起重臂位于 某一支腿位置上方，停稳后，发动机熄火。 检测方法：重物停稳，发动机熄火后，在 V 形磁力表座上安置千分表，将表座吸附在活塞杆上， 千分表测头顶在缸筒端面上，停留 15 min，记录液压缸的回缩量（试验时，环境温度的变化量为5 时有效） 。做三次，取算术平均值。 6. 4 起重机运行性能 6. 4. 1 载荷空中提升时卷筒状况 工况：基本臂起吊最大额定总起重量的 1.1 倍，重物在空中停稳后，操纵杆慢速向起升方向匀速操 作，直接观察起升卷筒的动作情况（当扭矩不够时，允许稍踩油门） 。 6. 4. 2 载荷空中制

19、动时卷筒运动情况 工况：基本臂起吊最大额定总起重量的 1.1倍，载荷在空中制动，卷筒有无转动。 6. 4. 3 在行驶试验和起重机作业试验过程中检查各传动系、机构运转情况，有无冲击、抖动现象。 6. 5 安全装置精度计算 在工作状态下，读出机上指示装置中对所指示参量（如起重量、幅度）的指示值；再实测出被指示 器所指示的参量的实际值，然后按式（6）计算指示器相对误差： 指示器相对误差= 指示值 指示值 实测值 100% （6） 力矩限制器精度测定以基本臂、中长臂、全伸臂三种臂长分别在小幅度、中等幅度、大幅度检测， 采用定臂长、定起重量改变幅度方法。三种幅度各测三次，取最大相对误差值。 6. 6

20、液压系统污染 检查方法按 JB/T 9737.2 的规定执行。 6. 7 噪声 6. 7. 1 汽车起重机行驶噪声以车辆油门保持在行驶速度为 50 km/h 的固定位置上匀速通过测试处，其 它要求按 GB/T 1496 的规定。 6. 7. 2 驾驶员耳旁噪声按 GB 72581997 附录 E 规定的方法检测。 6. 7. 3 起重机作业状态下噪声按附录 A（标准的附录）的规定测量。 6. 8 支腿抬腿量 以基本臂起吊最大额定总起重量（动载荷为最大额定起重量的 1.1倍）在相应的最大工作幅度，对 优等品、一等品臂架在全作业范围内回转；合格品在后方 180 范围内回转。在回转过程中测定支腿的

21、最大抬腿量。静载荷时，支腿抬腿量按附录 B 静载试验规定测定。 H 式、 X 式支腿的固定支腿与活动支腿上表面搭接处或蛙式支腿油缸销轴与滑槽接触处开始出现间 隙处，此时为支腿抬腿量测定起点（抬腿量为 0） ，固定支腿最外缘从测定起点向上抬起的高度为支腿 的抬腿量。 6. 9 在企业检查合格入半成品库的结构件中随机抽取臂架、转台、底架结构各两台套，检查焊接质量。 JB/T 510602000 7 6. 10 涂装和外观质量 6. 10. 1 涂装检查 覆盖件外漆膜应光滑平整，色泽均匀，不得有漏喷、混喷、露底、起皮和明显流痕。其它外露表面 不得有严重漏喷、混喷、起皮和流痕等；检查漆膜附着力按 GB

22、/T 9286 要求用多刃刀具进行手工或机 械切割检验。 6. 10. 2 外观质量 根据 4.10.2 对外观质量的要求，有无镀层剥落和锈蚀，有无击痕、凹陷等缺陷。 6. 1 1 可靠性试验 按 JB/T 4030.1 的规定进行。 可靠性试验的指标应取最近五年内的质量考核可靠性试验报告中数据才是有效的。 产品质量的考核试验必须经指定的国家级专业检测机构进行试验。 7 缺陷的分类 7. 1 整机性能被检项目凡不符合第 4章的要求，均称为缺陷（或故障） 。按其对产品质量的影响程度， 分为致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷。缺陷分类见表 7。 表 7 起重机缺陷分类 缺陷分类 缺 陷 内 容 致命缺陷

23、 1 2 3 起升机构制动性能未达到要求 行驶制动性能未达到要求 下车制动系统漏气 严重缺陷 1 2 3 4 5 6 7 8 油缸回缩量超标 关键部位渗漏 载荷空中提升时卷筒有反向动作 起升、回转、变幅、伸缩机构运行时有明显冲击 安全保护装置设置不完善或精度未达到要求 液压油固体颗粒污染等级超标 底盘传动系工作异常 臂架等结构件制造质量未达到要求 一般缺陷 1 2 3 4 5 6 7 8 9 起重机基本参数未达到 JB/T 1375的要求 起重性能系数 K未达到要求 噪声超标 支腿抬腿量超标 非关键部位渗漏 起升速度未达到要求 行驶速度未达到要求 涂装质量不符合要求 外观造型质量未达到要求 7

24、. 2 可靠性试验规定抽一台产品进行试验，试验方法、故障分类、故障判定按 JB/T 4030.1 规定进行。 JB/T 510602000 8 缺陷 分类 抽 样方 案 8 抽样方案 本标准规定使用一次正常抽样方案。抽样基数按 JB/T 4030.1 规定。 本标 准规 定样本 n=2；即抽取 2 台产 品按第 4章、第 6章规定项目和检测方法进行。抽样方案见表 8。 表 8 起重机抽样方案 优 等 品 一 等 品 合 格 品 质量等级 n AQ L Ac Re n AQ L Ac Re n AQ L Ac Re 致命缺陷 2 2.5 0 1 2 2.5 0 1 2 2.5 0 1 严重缺陷

25、2 6.5 0 1 2 25 1 2 2 40 2 3 一般缺陷 2 25 1 2 2 40 2 3 2 40 2 3 注：产品严重缺陷点数小于 Ac 时，一般缺陷的 Ac 数允许增加计入严重缺陷 Ac数与实际缺陷点数的差值。 9 抽样检查的实施 9. 1 样本采用突击抽取的办法，并应为最近期间生产检验合格入库的产品。 9. 2 样本应从提交检查批中随机抽取，抽取的方法可采用使检查批中所有产品被抽取的机会均等的任 何方法。10 抽样检验的评定 10. 1 对样本检查结果汇总填入表 9中。 表 9 起重机抽样检验评定结果汇总表 产品型号： 生产企业： 日期： 致 命 缺 陷 AQL=2.5 严

26、重 缺 陷 AQL= 一 般 缺 陷 AQL = 可靠 性试 验 最终 评定 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批 量 n Ac Re 缺 陷 项 评 定 n Ac Re 缺 陷 项 评 定 n Ac Re 缺 陷 项 评 定 评 定 10. 2 评定一批产品的等级时，如果某些缺陷组达到较高等级，而有的缺陷组达到较低等级时，应按较 低等级定等。10. 3 可靠性质量等级按表 6中三项指标中最低等级作为该机产品的可靠性等级。 如果可靠性质量等级 不符合要求，虽然其它项目抽样检查符合要求，最终评定该产品等级为不合格。10. 4 已定等级的一批产品，其每台产品的定等都不应高于该批所定等级。 JB/T 5

27、10602000 9 附 录 A 起重机起重作业状态噪声测量方法（参考 GB/T 13802、GB/T 16710.1、GB/T 16710.3） 。 A1 测量环境 A1. 1 试验场地应为坚实的地面，从起重机中心到测量点距离的三倍范围内不得有大的反射物，背景 噪声 比测 量噪 声低 610 dB （A） ，测量结 果应 减去表 A1 中的修正值。若差值小于 6 dB （A） ，测量无效。 表A 1 d B （A） 测量噪声与背景噪声差值 68 910 10 修 正 值 1.0 0.5 0 A1. 2 试验场风速应小于 5 m/s，当风速超过 2 m/s 时，声级计应使用风罩。 A2 测量仪

28、器 采用能测定 A声级的声级计，并在测量前后分别进行校正，仪器精度为0.5 dB（A） 。 A3 测量工况 发动机在上车最大油门状态下运转，以基本臂、空载起落钩和起落臂情况下进行测量。 A4 测量方法 A4. 1 机外噪声测定 A4 . 1. 1 按图 A1 确定各测点的位置。 图 A1 中 R值由起重机底盘的长、宽、高三者中最大值 L max 按表 A2查出。 表A 2 m L max6 6 R 12 16 起重机停在 X轴线上，前部与 X轴方向一致，0点为起重机底盘长度和宽度中点在地面的投影， 传声器在各测点处并指向 C 点。 （标准的附录） 汽车起重机和轮胎起重机起重作业状态噪声测量方法

29、 JB/T 510602000 10 图 A1 A4. 1. 2 测量时间与读数 测 A 声级，每点测量 2025 s，读表头指针波动范围的最大值（不计瞬时干扰声级） 。 A4. 1. 3 A声级和声功率级的计算 a ）表面 A声级平均值 L P （ A） 规定按式（A1）计算： L P （ A）= = 4 1 ) A ( 4 1 i i P L （A1） 式中： i A P L ) ( 各测点读数值，dB（A） 。 b ）声功率级 L W（ A） 规定按式（ A2）计算： L W（ A） =L P（ A） +10 lg 0 S S（A2） 式中：10 lg 0 S S 之值由表 A3 查出。

30、 表 A3 R m 12 16 10 lg 0 S Sd B （ A） 30 32 A4. 1. 4 起重机辐射噪声声功率级 L W（ A）限值见表 A4。 JB/T 510602000 11 表 A4 发动机功率 kW 65 80 80 100 10 0 130 1 30 1 60 160 200 200 250 25 0 350 声功率级 dB（A） 112 114 116 118 120 122 125 A4. 2 上车操纵室内噪声测定 操纵室全部关闭时，按 GB 72581997 附录 E 规定的方法检测。 JB/T 510602000 12 附 录 B B1 行驶试验 B1. 1 汽

31、车起重机：行驶里程不少于 100 km，平均行驶速度不低于 30 km/h。 B1. 2 轮胎起重机：行驶里程不少于 50 km，平均行驶速度不低于各挡（包括倒挡）名义行驶速度算术 平均值的 80%。 B1. 3 行驶试验过程中的行驶完毕后，停车 15 min，检查漏油、漏水、漏气。 B2 空载试验 不吊重物，起重机在最大起升高度范围内起落钩；360 全回转；基本臂时起落臂；最长主臂时起 落臂；臂架为 50 仰角时在全程范围内伸缩。以上动作各做三次。 B3 额定载荷试验 基本臂起吊最大额定起重量，在相应的最大工作幅度，起升到能回转的最低高度左右回转 180 起升到最大高度下降到地面为一个循环。

32、连续完成 40 个循环。 B4 动载试验 基本臂起吊最大额定起重量的 1.1倍，最大额定起重量时的最大工作幅度、臂架在正侧方。重物由 地面起升到能回转的最低高度在作业区内全程左右回转起升到最大高度下降到地面为一个循环。 连续做 12次循环。 B5 静载试验 基本臂、最大额定起重量时的最大工作幅度、起吊 1.25 倍最大额定起重量，使臂架位于正侧方、 正后方及最大支腿压力的位置，各停留 10 min。 在最大支腿压力位置时，允许先在其它方位起吊 1. 1 倍最大额定起重量，旋转至该位置后再逐步静 止地添加载荷到规定的数值。 试验时允许调整液压系统安全阀压力，但试验后必须调回到规定的数值。 对起重量大于或等于 63 t 的起重机，基本臂的最小工作幅度影响正常试验时，可在基本臂强度特 性范围内的较大工作幅度下试验，起吊相应额定起重量的 1. 2 5 倍。 （标准的附录） 起 重 机 试 验 工 况