JB T 51057-2000 拖拉机液压提升器 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 T 62 JB/T 510572000 拖拉机液压提升器 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5105793 的修订。修订时，对以下主要技术内容作了修改： 耐久性试验统一为 30 万次； 结构先进性重新作了界定。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5105793。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：史金钟、姚雪侠、徐惠娟。 JB/T 510572000 1 1 范围 本标准规定了轮式拖拉机液压提升器产品的质量

2、分等、试验方法和检验规则。 本标准适用于农业拖拉机液压悬挂系统提升器（以下简称提升器）产品质量的检验和质量评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1593.11996 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第一部分：1、2、3和 4类 GB/T 1593.21987 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第二部分：1 N 类 GB/T 1593.41987 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第四部分：0类 GB/T 28281987 逐批检查

3、计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 59981992 拖拉机液压提升器 技术条件 3 一般要求 3. 1 提升器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 提升器的零件、部件及配附件应符合有关标准规定。 3. 3 试验方法和检查规则应符合第 6 章、第 7 章的规定。 4 提升器产品的质量分等按提升器的质量水平和技术水平， 分为合格品、 一等品和优等品。达不到合格品指标的为不合格品。 5 提升器产品各等级指标 5. 1 各操纵手柄均应能在规定的位置处定位，各手柄操纵力应不大于 70 N。 5. 2

4、最大提升力 按配套主机每单位牵引功率 P （kW）具有的 最大 提升力 F（加载点在下悬挂点后 610 mm处） 应符 合表 1的规定。 国家机械工业局 2000- 08-31 批准 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机液压提升器 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510572000 代替 JB/T 5105 7 1993 2000-12-01 实施 JB/T 510572000 2 表 1 N 产品等级 合格品 一等品 优等品 考核要求 F 1.1 F 1. 2 F 注：当牵引功率 P65 k W时，F =300；当牵引功率P65 k W时，F=300+150（P6 5） / P。 5

5、. 3 提升时间应不大于 3 s。 5. 4 提升行程应符合 GB/T 1593.1、GB/T 1593.2 及 GB/T 1593.4 的规定及设计要求。 5. 5 3 0 m i n静沉降值应不大于加载点行程 4%。 5. 6 清洁度 提升器内腔杂质含量的限值应符合表 2 的规定。 表 2 m g 产品等级 合格品 一等品 优等品 考核要求 bN 0.8 bN 0.6 bN 注：N配套主机标定功率；b经验系数，b为 8/k W。 5. 7 耐久性 耐久性的试验次数为 30 万次，试验结果不得出现以下故障： a ）试验过程中，有损坏或永久变形等影响产品正常工作的情况； b ）试验后应进行性能

6、试验，30 min 静沉降值大于加载点行程 20%，实现最大提升行程时，操纵手 柄旋转角度超过扇形板零位处大于 3 。 5. 8 外渗漏 提升器在试验的全过程中，不得有渗漏现象。 5. 9 外观质量 采用评分评定以下外观质量，满分为 10分；合格品不低于 6分；一等品不低于 8分；优等品不低 于 9 分。 a）铸造表面光洁； b）金属镀层不得有剥落和生锈； c）表面涂漆应符合 JB/T 5673 的规定。 5. 10 结构先进性 提升器的结构先进性应符合表 3的规定。 表3 产品等级 合格品 一等品 优等品 考核要求 具有耕深力位控制和浮动控制 具有 耕深 力位 控制和下降速度控制 具有可调灵

7、敏度的耕深力位 控制和下降速度控制 JB/T 510572000 3 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 提升器产品质量检测内容根据第 5 章规定。 6. 1. 2 样品抽取按第 7 章规定。一经抽取封存至检测结束期间，不得再做调整、修理和更换。 6. 2 检测试验的一般条件 6. 2. 1 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求，在检测试验前，对主要 测试设备和仪器应进行检查和校准。 6. 2. 2 各种参数的测量准确度应符合 JB/T 5998的规定。 6. 2. 3 各检测项目测试过程试验条件，应符合 JB/T 5998 的规定。 6. 3 检测项目和程序

8、 a ）验收； b ）外观质量检查； c ）结构先进性检查； d ）清洁度测定； e ）操纵力测定； f ）最大提升力试验； g ）提升时间测定； h ）静沉降试验和提升行程检查； i ）耐久性试验； j ）外渗漏检查； k ）故障检查。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 外观 质量 检查根据第 5章对外观质量的要求，采用 5人评分制，去掉一个最高分和一个最低分 后取其平均值，10分为满分。 6. 4. 2 结构先进性检查 根据产品使用说明书、有关技术文件与产品的实际功能来检查。 6. 4. 3 清洁度测定 6. 4. 3. 1 污染物质收集部位：提升器壳体内部。 6. 4. 3. 2 清洗

9、液：120 号溶剂汽油、柴油、煤油。 6. 4. 3. 3 检查工器具：万分之一分析天平、恒温干燥箱、400目/英寸的不锈钢丝筛网、202型中速定 量分析滤纸，按需配备瓷盘、带盖的玻璃缸及桶、尼龙刷、镊子、称量瓶、洗瓶。 6. 4. 3. 4 检查的操作过程 6. 4. 3. 4. 1 准备工作 a ）400目/英寸的不锈钢丝筛网不允许有目测能见的变异及伤痕； b ）用 1.2m精度的滤膜将 120号溶剂汽油过滤； c ）所有检查用具及放油口应清洗干净； d ）将两张滤纸分别放入两个称量瓶中，半盖状态放进干燥箱，以 105 50 . 0 0 + 温度烘干 2 h 取出。取JB/T 510572

10、000 4 出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。 6. 4. 3. 4. 2 杂质的收集和称量 a ）过滤 将提 升器 摇动 30次后，放净提升器内的液压油，将取得的全部油样用 400目/英寸的不锈钢丝筛网 滤出杂质，然后打开提升器盖板，用清洗剂（柴油和煤油各半）冲洗净壳体内各处，再滤出清洗剂中的 杂质。 若提升器总成内含有滤油器，应计入滤油器壳体内的杂质， 并刷洗滤芯表面上及磁性元件上附着 的杂质。 b ）杂质的收集 将过滤后带有杂质的标准不锈钢丝筛网，放入盛有 120 号溶剂汽油的玻璃缸中浸泡 20 min，取出， 再用 12 0 号溶剂汽油将已洗净油污的杂质全部洗入瓷盘中，然

11、后用已恒重的滤纸收集。 c ）杂质的称重 将带有杂质的滤纸放入称量瓶中，放进干燥箱，以 105 50 . 0 0 + 温度烘干 2 h取出，称至恒重。 d ）杂质质量按式（1）计算： m = m 2 m 1 （1） 式中：m杂质质量， mg； m 1 滤纸与称量瓶质量，mg； m 2 带有杂质的滤纸与称量瓶质量， mg。 6. 4. 4 操纵力测定 根据 JB/T 59981992中 4.4.1 规定的方法进行。 6. 4. 5 最大提升力试验 根据 JB/T 59981992中 4.4.2 规定的方法进行。 6. 4. 6 提升时间测定 根据 JB/T 59981992中 4.4.3 规定的

12、方法进行。 6. 4. 7 静沉降试验 根据 JB/T 59981992中 4.4.4 规定的方法进行。 6. 4. 8 提升行程检查 根据 JB/T 59981992中 4.4.3 规定的方法进行。 6. 4. 9 耐久性试验 a ）根据 JB/T 5998 规定的方法进行。 b ）试验结束后，应按本标准 6.4.7 规定做静沉降试验，并且检查手柄的空行程。 6. 4. 10 外渗漏检查 在试验的全过程中，检查结合面是否有渗漏现象。 6. 4. 1 1 故障检查 检查在整个试验中，是否出现严重故障。 7 检查规则 7. 1 质量分等指标 JB/T 510572000 5 产品按技术水平和质量

13、水平分为合格品、一等品和优等品等级，分等指标按第 5 章的规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章的规定。 7. 3 不合格分类 7. 3. 1 被检项目凡不符合第 5章规定的要求均称为不合格 （缺陷） ，按其对产品质量的影响程度分为 A 类不合格和 B类不合格。 7. 3. 2 耐久性不合格项单独考核。 7. 4 三个等级的 AQL值 提升器按合格品、一等品和优等品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类给出 AQ L 值。AQL 值为每百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 本标准按 GB/T 2828规定的一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平 S1。 7

14、. 5. 2 一般情况下，检查批 N=2650 台。 7. 5. 3 本批规定样本大小 n=2，并按表 4 所列项目进行检查。 7. 5. 4 抽样方案见表 4，Ac和 Re 是样本的不合格计点数。 表 4 抽 样 方 案 合格品 一等品 优等品 不合格分类 项 目 检查水平 n AQ L Ac Re AQ L Ac Re AQL Ac Re 1最大提升力 2提升时间 3提升行程 4操纵力 A类不合格 5静沉降 S1 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 1清洁度 2外渗漏 3外观 B类不合格 4结构先进性 S1 2 25 1 2 25 1 2 25 1 2 7. 6 抽样检查的

15、实施 7. 6. 1 样本应在近期（半年内）生产的产品中抽取。 7. 6. 2 样本必须突击进行，随机抽取，建议采用随机数表抽样。 7. 6. 3 做耐久性试验的一台提升器可在两台样品中随机抽取。 7. 7 抽样检查的评定 7. 7. 1 根据 7. 5. 4规定的抽样方案，对抽样检查，样本中的不合格计点数小于或等于 Ac 时，评为合格； 大于或等于 Re时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格。任一类或一类以上评为不合格时，JB/T 510572000 6 则最终定为不合格。 7. 7. 2 评定提升器等级时，根据抽样方案，如果某些类达到较高等级，而有些类达到较低等级，在评 定等级时，则评定为较低等级。 7. 7. 3 耐久性试验不合格者，则最终评定该产品不合格。 7. 7. 4 在整个检测期间，如因产品质量问题发生严重故障，则应停止检测，并将该产品定为不合格。 7. 7. 5 已定等级的产品，出厂的每台提升器产品所定等级都不应高于已定的等级。