JB T 51047-1999 内燃机 连杆 产品质量分等（内部使用）.pdf

《JB T 51047-1999 内燃机 连杆 产品质量分等（内部使用）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 51047-1999 内燃机 连杆 产品质量分等（内部使用）.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 J 92 JB/T 510471999 内燃机 连杆 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5104793内燃机连杆产品质量分等的修订。修订时仅对原标准作了编辑性 修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5104793。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：李绍裘、朱耀忠、钟 伟。 本标准于 1987 年首次发布，于 1993年第一次修订。 JB/T 510471999 1 1 范围 本标准规

2、定了气缸直径小于或等于 200 mm的往复式内燃机用连杆 （以下简称连杆） 产品 质量 指标、 检验方法、检验规则。 本标准适用于连杆产品质量的检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉伸试验方法 GB/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 195

3、81980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 30771999 合金结构钢 GB/T 63971986 金属拉伸试验试样 GB/T 133201991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 JB/T 67221993 内燃机连杆 磁粉探伤 3 质量指标 3. 1 连杆产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。 3. 2 连杆产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 3 材料 连杆体和连杆盖应采用GB/T 6991999中规定的45钢 （精选含碳量为0.42% 0.4

4、7%） 或GB/T 3077 1999中规定的 40 C r、35CrMo 合金结构钢制造。也可采用性能不低于上述牌号的其他材料制造。 3. 4 力学性能 3. 4. 1 经调质处理的连杆和连杆盖硬度 45钢：217293 HBS。 40Cr 钢：223280 HBS。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 连杆 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510471999 代替 JB/T 5104 793 2000-06-01 实施 JB/T 510471999 235CrMo 钢： 2 50 320 HBS。 在同一连杆体或连杆盖上的布氏硬度差应

5、不大于表 1 规定。 表 1 H B S 合格品一等品优等品35 30 3. 4. 2 连杆体力学性能应不低于表 2 规定。 表 2 材 料 牌 号 45钢 40Cr 35CrMo 抗拉强度 bMPa 750 950 屈服强度 sMPa 550 800 冲击韧性 a kJ/cm 260 80 3. 5 金相显微组织 经调质处理的连杆显微组织， 应符合GB/T 133201991 中 1 4 级，连杆脱碳层深度应按产品图样 的规定。 3. 6 表面粗糙度 连杆大头孔、衬套孔和小头孔的表面粗糙度 R a 值应符合表 3 所示数值。 表 3 m 项 目 合格品 一等品 优等品 大 头 孔 0.8 0

6、.4 衬 套 孔 0.63 0.4 小头孔（加衬套） 1.25 小头孔（不加衬套） 0.63 0.4 3. 7 尺寸公差 连杆各加工部位的尺寸公差应符合表 4 所示的公差等级。 表 4 项 目 合格品 一等品 优等品 大头孔直径 IT6 IT5 衬套孔直径 IT6 IT5 小头孔直径 IT7 IT6 大小头孔中心距 IT8 IT7 IT6 3. 8 形状和位置公差 JB/T 510471999 3 连杆各加工部位的形状和位置公差应符合 GB/T 1184 的规定，其等级见表 5。 表 5 项目合格品一等品优等品大头孔圆柱度 6 级 5 级 衬套孔圆柱度 6 级 5 级 小头孔圆柱度 7 级 6

7、 级 连杆体及连杆盖上螺栓头支承面对分开面的平行度 8 级 7 级 连杆螺栓孔轴线对分开面的垂直度 9 级 8 级 大小头孔在垂直位置时的平行度 6 级 5 级 4 级 大小头孔在水平位置时的平行度 7 级 6 级 5 级 3. 9 表面质量 3. 9. 1 连杆加工面不允许碰伤。连杆不加工表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、结疤、折痕、碰伤、 氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺陷；杆身部位不允许有切边拉伤。分模面的飞边高度应小于或等 于 0.8 mm；允许有总数不多于 2个，直径不大于 5 mm，深度不大于 1 mm 的凹坑，但位置不得在同一 横截面上。连杆允许在尺寸公差范围内修整，经修整的部位

8、应圆滑过渡。 3. 9. 2 连杆不允许焊补。 3. 10 连杆毛坯应经喷丸或其它表面强化处理。 3. 1 1 按 JB/T 6722 规定进行磁粉探伤。 3. 12 使用寿命 连杆的使用寿命应不低于内燃机使用寿命。 4 检验方法 4. 1 硬度 4. 1. 1 检测部位 连杆大头或小头加工处，见图 1中 A处。 图 1 4. 1. 2 检测方法 按 GB/T 231 的规定或用无损硬度检测。 JB/T 510471999 4 4. 2 力学性能 4. 2. 1 抗拉强度及屈服强度 4. 2. 1. 1 检测部位，在杆身上切取金相试样后，按图 2尺寸加工板形试样，或按 GB/T 6397规定的

9、圆 形试样，在不能按上述尺寸加工取样时允许采取非标准的试样。 mm 试样编号 a 0 b 0 B h h 1 L 0 l L R 1 30.02 200.1 300.1 40 12 45 55 159 20 2 30.02 200.1 280.1 30 10 36 46 126 20 3 30.02 120.1 220.1 40 12 68 78 183 20 4 20.02 100.1 200.1 40 12 26 36 140 20 图 2 4. 2. 1. 2 检测方法按 GB/T 228 的规定。4. 2. 2 冲击韧性试样在连杆体截取，检测方法按 GB/T 229 规定。4. 3 金

10、相显微组织4. 3. 1 检测部位在连杆小头和杆身交接处， b 等于 30 mm 范围内截取，见图 3 中 A A 截面。图 3 4. 3. 2 检测方法 JB/T 510471999 5 磨取金相试样，用 500 倍金相显微镜观测级别及脱碳层深度。 4. 4 表面粗糙度 用表面粗糙度仪测量，也可用其它方法测量。 4. 5 尺寸 4. 5. 1 连杆大小头孔 可用内径千分表或其它量仪进行测量。 4. 5. 2 大小头孔中心距 在平板上用四等量块、杠杆千分表和高度尺进行测量，允许用专用检具测量。 4. 6 形状和位置公差 连杆上各加工部位的形状和位置公差按 GB/T 1958进行测量。 4. 7

11、 表面质量 连杆的表面质量用肉眼观察。 4. 8 磁粉探伤按 JB/T 6722 的规定。 5 检验规则 5. 1 不合格分类 按 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格，按其对 产品质量的重要性分类，连杆产品将不合格分为 A 类不 合格 （分为 A 1 、A 2 两类） 、B 类不合格、C 类 不合格。连杆产品质量不合格分类见表 6。 5. 2 合格质量水平 AQ L 值 连杆产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的 AQ L 值，见表 7。 5. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案。连杆的抽样方案见表 7，表中 Ac（合 格判 定数 ）和

12、 Re（不合格判定 数）均按计点法计算。 表 6 连杆产品质量特性不合格分类 不合格分类 项 质 量 特 性 A 11 探伤 1 金相显微组织 A A 22 力学性能 1 硬度 2 大头孔直径 3 大头孔圆柱度 4 衬套孔（或小头孔）直径 5 衬套孔（或小头孔）圆柱度 B 6 连杆大小头孔中心距 表 6（完） JB/T 510471999 6 不合格分类 项 质 量 特 性 1 大小头孔在水平位置时的平行度 2 大小头孔在垂直位置时的平行度 3 连杆体及连杆盖上螺栓头支承面对分开面的平行度 4 连杆螺栓螺孔轴线对分开面的垂直度 5 大头孔表面粗糙度 6 衬套孔（或小头孔）表面粗糙度 7 表面碰

13、伤8 切边拉伤 9 表面飞边 10 表面氧化反应 C 11 表面结疤 表 7 N=91150 A 不 合 格 分 类 A 1A 2B C 项 数 1 2 6 11 检查水平 S 1 样本大小字码 D B D 样本数 n 8 3 8 AQL 1.5 4.0 25 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 5，6 10，11 AQL 1.5 4.0 15 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 3，4 7，8 AQL 1.5 4.0 10 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 5. 4 检验批量 N 规定 检验 批量 N为 91150，交检批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限

14、， 则应将产品按 91 150分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 5 检查水平 对于 A 1 类不 合格、B类不合格、C类不合格采用检查水平，A 2 类不合格采用特殊检查水平 S1， 见表 7。 5. 6 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部 门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5. 4 所规定的批量范JB/T 510471999 7 围。 5. 7 产品质量等级评定 5. 7. 1 样本检查 样本应按表 6规定的各类不合格和表 7规定的抽样方案， 并按第 3章和第 4章的规定进行检

15、查和评 定。 5. 7. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于 Ac值时，判该类为合格，当某类不合格 项数 大于 或等于 Re 值时， 则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。 5. 7. 3 质量等级评定 5. 7. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于优等品的 Ac 值时，评被 检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于一等品的 Ac值时，评被检产品为一等 品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的 Ac 值时，评被检产品为合格品。如样本中 有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re值时，评被检产品为不合格品。 5. 7. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品、优等品。