JB T 51035.2-1999 农用舷外挂机和挂桨 螺旋桨 产品质量分等（内部使用）.pdf

《JB T 51035.2-1999 农用舷外挂机和挂桨 螺旋桨 产品质量分等（内部使用）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 51035.2-1999 农用舷外挂机和挂桨 螺旋桨 产品质量分等（内部使用）.pdf（7页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、B91 JB /T 51035.21999 农用舷外挂机和挂桨 螺旋桨 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5103593农用舷外挂机和挂桨产品和螺旋桨 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5103593相比，主要技术内容改变如下： 1. 将整机与螺旋桨分为两个标准； 2. 删除了无统一指标的零部件检测项目； 3. 对不合格分类进行了部分调整。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5103593。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：江苏省

2、农业机械研究所。 本标准起草人：栾国祥、路毓英。 本标准于 1987 年首次发布，1993年第一次修订，本次修订为第二次修订。 JB/T 51035.21999 1 1 范围 本标准规定了农用舷外挂机和挂桨螺旋桨的质量分等指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于配套柴油机功率不超过 22kW的农用舷外挂机和挂桨螺旋桨（以下简称螺旋桨） 产品 质量的检测和分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10341986 塑料吸水性试验方法 GB

3、/T 10401992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 10431993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 94381988 铝合金铸件 技术条件 GB/T 113341989 圆锥公差 GB/T 129161991 船用金属螺旋桨 技术条件 JB/T 66681993 农用舷外挂机和挂桨 技术条件 JB/T 66691993 农用舷外挂机和挂桨 试验方法 JB/T 511041999 中小功率柴油机 产品质量分等 3 质量指标 3. 1 一般要求 3. 1. 1 螺旋桨产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规

4、定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 1. 2 螺旋桨产品应符合 JB/T 6668规定。 3. 2 质量分等 螺旋桨产品按技术水平和质量水平分为合格品和一等品。达不到合格品指标的为不合格品。 3. 3 各等级指标 3. 3. 1 材料要求应符合 JB/T 66681993 中表 2规定。 3. 3. 2 铸造及外观质量指标分等见表 1。 3. 3. 3 几何参数质量指标分等见表 2。 3. 3. 4 静平衡质量指标分等见表 3。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 农用舷外挂机和挂桨 螺旋桨 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51035.219

5、99 代替 JB /T 51 03593部分 2000-06-01 实施 JB / T 51035.2 1999 2 3. 3. 5 推进性能指标分等中航速、系柱拉力应不小于表 4规定；燃油消耗量应不大于表 4 规定 。当 试 验船舶载重量偏离设计工况时其航速指标采用类比法确定。 3. 3. 6 桨叶抗冲击性能：桨叶应无裂痕。 表 1 铸造及外观质量指标分等 序号 项 目 合 格 品 一 等 品 铸铁桨 桨叶表面应光洁，每叶孔穴总数不 多于 5个，深度不大于该处叶厚的 0.2 倍， 单个 孔穴直径不大于 5m m，距边 缘和邻孔边缘(叶面叶背法向投影)不 小于 10 mm， 同一截面叶面叶背的

6、成组 孔穴总数不得超过 3个 桨叶 表面 应光洁，每叶孔穴总数不 多于4个，深度不大于该处叶厚 0. 2 倍，单个孔穴直径不大于 4 mm，距边 缘和邻孔边缘（叶面叶背法向投影） 不小于 10 mm， 同一截面叶面叶背的成 组孔穴总数不得超过3个 1 表面缺陷 铸铝（含铜、尼 龙） 按 GB/T 9438198 8中 4.4. 7的类 铸件 c级规定 按GB/T 9438 1 988中 4.4 . 7的类 铸件b级规定 2 裂 痕 无 表 2 几何参数质量指标分等 序号 项 目 合 格 品 一 等 品 1 半径允差 m m 0.002 5D 1)2 总平均螺距允差 mm 0.03P 2)3 0

7、.5R截面螺距允差 mm 0.05P 0.5R 3) 0 .045P 0.5R4 0.3R截面厚度 按 JB/T 6668 19 93表 2规定 5 桨叶中线夹角允差 ( ) 1 6 桨叶间纵斜允差 mm (0.002D+2) 7 桨毂孔锥度 GB/T 11334中 AT1 1级，接触面积70% 8 三角导块销轴线对导块中心平面的位置度 mm 0.1 9 叶颈自由摆角允差 ( ) 30 10 叶片 0.5R截面螺距角允差 4)( ) 30 11 0.7R截面平均螺距角允差 ( ) 20 12 叶颈孔轴线对毂孔轴线的垂直度 mm 0.0012D 13 叶颈孔轴线对毂孔轴线的位置度 mm 0.00

8、15D 1 ) D螺旋桨直径，mm； 2 ) P总平均螺距，mm； 3 ) P 0.5R 0.5R截面螺距，mm； 4 ) 叶片 0.5R截面螺距角是指叶颈曲柄槽中心平面对 0. 5R截面螺距面的夹角。 表 3 静平衡质量指标分等 序号 项 目 合 格 品 一 等 品 1 静平衡检验挂重 P g 0.03 5D 0 .025D 2 各叶片重量差 g 0.01 8D 0 .013D JB / T 51035.2 1999 3 表 4 推进性能指标分等 v 1)T 2)G 3)配套柴油机功率 kW(马力) 配套船舶载重量 t 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 1 9.2 9.5 51

9、0 3 8.5 8.8 560 2.2 (3) 5 7.9 8.2 600 670 650 1 9.3 9.6 530 3 8.7 9.0 580 2.4 (3.3) 5 8.0 8.3 620 740 720 2 9.5 9.8 660 4 9.0 9.3 700 2.9 (4) 6 8.5 8.8 740 890 860 3 10.0 10.3 800 5 9.4 9.7 850 3.7 (5) 8 9.0 9.3 900 1140 1090 3 10.4 10.7 950 6 9.7 10.1 1000 4.4 (6) 10 9.0 9.3 1040 1300 1250 5 10.5 1

10、0.8 1220 8 10.0 10.5 1280 5.9 (8) 12 9.3 9.6 1330 1690 1640 5 11.0 11.3 1430 10 10.3 10.7 1520 7.4 (10) 15 9.7 10.0 1620 2040 1970 8 11.0 11.3 1700 12 10.5 10.9 1790 8.8 (12) 20 9.6 10.0 1860 2400 2310 10 11.5 11.8 1980 15 11.0 11.3 2080 11.0 (15) 25 9.8 10.2 2200 2980 2870 12 11.4 11.7 1800 15 11.2

11、 11.5 2210 12.1 (16.5) 25 10.0 10.4 2320 3280 3160 25 11.0 11.4 3040 17.6 (24) 40 9.6 10.0 3150 4790 4640 1 ) v单船空载航速， km / h，按柴油机(1003)%标定转速工况，对可调螺距桨按柴油机 (1003)%标定转速及设 计螺距角工况测试，转速波动值不大于 1%。 2 ) T正车系柱拉力，N，按柴油机(853)%标定转速下测试，转速波动值不大于 1%。 3 ) G燃油消耗量，g/h，除 2. 2、 2. 4、2.9、3.7 k W外，均指不带风扇，燃烧室为预燃式或涡流式的柴油机；

12、对带 风扇者，允许比表值增加 3%；直喷式比表值减 小 4%；标定功率不在表列范围的按 JB/T 51104 19 9 9中表 3 推进特性规定值。 JB / T 51035.2 1999 4 4 试验方法 4. 1 检测试验的一般条件及要求 4. 1. 1 检测试验用各类设备、仪器和量具等应满足测量精度要求，并具备标准计量部门检验的合格证， 非标设备应具备有效期内的校验合格证。 4. 1. 2 各测试项目的试验条件应符合 JB/T 6669和本标准规定。 4. 2 检测试验方法 4. 2. 1 材料检验按 JB/T 66681993中表 2及 GB/T 1034、GB/T 1040、GB/T

13、 1043规定。 4. 2. 2 铸造及外观质量检查 表面缺陷用 5倍放大镜观察并用直尺测量，孔穴深度用去除材料法检测。 4. 2. 3 固定螺距桨几何参数测量按 GB/T 12916规定进行。 4. 2. 4 桨毂孔锥度用塞规着色检查。 4. 2. 5 可调螺距桨几何参数检查 4. 2. 5. 1 叶颈自由摆角用磁座百分表（测头垂直指向叶缘）测量。 4. 2. 5. 2 三角导块销轴线对导块中心平面的位置度测量：将导块置于平板上，测出轴销上母线高度后 翻转 18 0 度，测量下母线高度，两者之差即为所测位置度误差。 4. 2. 5. 3 叶片截面螺距角、叶颈轴线对毂孔轴线的位置度、垂直度测量

14、按表规定进行。 4. 2. 6 静平衡检验 4. 2. 6. 1 固定螺距桨静平衡在静平衡装置上测量。 按最轻叶片从水平位置向下转至 30度时叶梢挂重 P 值衡量。 4. 2. 6. 2 可调螺距桨叶片重量差用精度 1g的天平秤量。 4. 2. 7 实船推进性能试验按 JB/T 6669 规定进行。 4. 2. 8 桨叶抗冲击性能试验：全速紧急制动顺逆流各两次，桨叶裂痕用 5倍放大镜检查。 5 检验规则 5. 1 不合格分类 被检项目凡不符合第 3 章规定要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为 A、B、C 三 类不合格，见表 5。 5. 2 合格质量水平 AQ L 值 螺旋桨产品规定

15、合格品和一等品二个等级，每个等级中又按不合格分类分别给出 AQL值。 AQL 值 为每百单位产品计点的不合格数，Ac 和 Re 是样本的不合格计点数。 Ac 为合格判定数， Re 为不合格判 定数。 5. 3 抽样方案及评定 5. 3. 1 按 GB/T 2828规定的一次正常抽样方案。并规定使用 S1特殊检查水平。 5. 3. 2 检查批 N为 12 0。在销售部门抽样时，N不限。样本大小 n为 3(A、B类为 2)。 5. 3. 3 抽样必须突击进行，样本应在制造厂近六个月生产的相应等级的合格产品中随机抽取。建议采 用随机数表抽样。 5. 3. 4 抽样判定方案见表。 JB / T 510

16、35.2 1999 5 5. 3. 5 采用逐项目考核，按类判定，以不合格分类中所能达到的最低等级确定为产品等级。 表 5 不合格分类 项 类别 固定螺距桨 可调螺距桨 不合格项目名称 1 1 单船空载航速 A类 2 2 桨叶抗冲击性能 1 1 正车系柱拉力 2 2 单船空载航行燃油耗量 3 0 总平均螺距 B类 0 3 0.7R截面平均螺距角 1 1 材料 2 2 半径 3 0 静平衡 0 3 叶片重量差 4 0 叶片 0.5R截面螺距 0 4 叶颈自由摆角 5 0 桨叶中线夹角 0 5 叶颈孔轴线对毂孔轴线的位置度 6 0 桨叶间纵斜 0 6 叶颈孔轴线对毂孔轴线的垂直度 7 7 0.3R截面厚度 8 0 桨毂孔锥度 0 8 三角导块销轴线对导块中心平面的位置度 C类 9 9 铸造及外观质量 表 6 抽样判定方案 不合格分类 A 类 B 类 C 类 样本大小 n 2 2 3 项 目 数 2 3 9 检查水平 S 1 样本字码 A B AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 5 6 AQL 6.5 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 3 4