JB T 51034-1999 自吸泵 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 B 91 JB/T 510341999 自吸泵 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5103493自吸泵 产品质量分等的修订。本标准与 JB/T 5103493 相比， 主要技术内容改变如下： 删去了“清洁度” 、 “材料要求”等有关内容； 补充了“安全要求”的内容； 调整了不合格项目的划分类别。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5103493。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏理工大学排灌机械研究所、湖南省农

2、业机 械研究所。 本标准主要起草人：李云虎、王洋、李志鹏、裴毅、韩文俊。 JB/T 510341999 1 1 范围 本标准规定了自吸泵产品的质量指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于自吸泵（以下简称泵）产品。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828 1 987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3216 1 989 离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵的试验方法 GB 10395.81999 农林拖拉机和机

3、械 安全技术要求 第 8部分：排灌泵和泵机组 JB/T 56731991 农林拖拉机和机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6664.11993 自吸泵 型式与基本参数 JB/T 6664.21993 自吸泵 技术条件 JB/T 6664.31993 自吸泵自吸性能 试验方法 JB/T 80971999 泵的振动测量与评价方法 JB/T 80981999 泵的噪声测量与评价方法 3 产品的质量等级 3. 1 一般要求 泵产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 等级类别 按泵产品的技术水平和质量水平，分为合格品、一等品和优等品。 3. 3 分等指标 3. 3

4、. 1 工作性能 3. 3. 1. 1 泵产品的规定扬程、流量、效率和临界汽蚀余量等性能应符合表 1 的规定。 表 1 效 率 % 流 量 m 3 /h 扬 程 m 合格品 一等品 优等品 转 速 r/min 配套功率 kW 临界汽蚀 余量 m 应符合 JB/T 6664.1 的规定 应大于或等于 JB/T 6664.1规定 效率值的 0.9 5倍 应大于 JB/T 6664.1 规定效率值 应大于 J B /T 6664 .1 规定效率值加一个百 分点 应符合 JB/T 6664.1的规定 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 自吸泵 产品质量分等 （内部

5、使用） JB / T51034 1999 代替 JB/T 5103493 2000-06-01 实施 JB/T 510341999 2 3. 3. 1. 2 泵规定扬程、流量偏差：合格品按 GB/T 32161989 中 C级规定；一等品和优等品按 GB/T 32161989中 B 级的规定。 3. 3. 1. 3 泵规定效率不允许有下偏差。 3. 3. 1. 4 泵的规定临界汽蚀余量不得有上偏差。 3. 3. 1. 5 泵在允许工作范围内工作时的振动:合格品应符合JB/T 80971999中 C级的规定 , 一等品和 优等品应符合 JB/T 80971999 中 B 级的规定。 3. 3.

6、1. 6 泵在允许工作范围内工作时的噪声：合格品应符合JB/T 80981999 中 C 级的规定, 一等品 和优等品应符合 JB/T 80981999中 B级的规定。 3. 3. 1. 7 泵的规定自吸时间:试验三次,合格品三次的平均值应不大于 JB/T 6664.1的规定值；一等品和 优等品三次中的每一次的测定值都应不大于 JB/T 6664.1的规定。 3. 3. 2 可靠性 在规定的使用条件下， 泵的平均首次故障前工作时间： 合格品应不少于 1500 h,一等品应不少于 2000 h，优等品应不少于 3000 h。 3. 3. 3 装配质量 装配应正确、完整，装配好的泵在未装填料时，转

7、动转子应平稳、灵活，无卡滞、碰擦等现象。 3. 3. 4 外观质量 3. 3. 4. 1 标牌应牢固地固定在泵上，内容应正确、完整，字迹清晰。泵应有明显的转向标志。 3. 3. 4. 2 泵的表面质量应符合表 2 的规定。 表 2 指标 项 目 合格品 一等品 优等品 外观 油漆涂层应色泽均匀，光 滑、无露底、起泡和明显皱 纹，产品外表面不得有明显 的凹凸不平 （ 1）油漆涂层应色泽鲜明，平整光滑，无露底、花脸、流痕、起泡和起 皱。 （ 2）铸件表面应平整光洁，金属涂层和氧化处理层不得剥落和生锈。 （ 3）不允许有碰、磕伤等缺陷 涂 层 附着力 检查三处至少两处二级以上 检查三处均应二级及以上

8、 检查三处至少两处一级以上，一处二级及以上 3. 3. 5 安全要求 安全要求应符合 GB 10395.8 的规定。 3. 3. 6 轴承温升 轴承温升应符合JB/T 6664.21993中 3.5.2的规定。 3. 3. 7 包装质量 包装及其标志应符合 JB/T 6664.2的规定。 3. 3. 8 主要零部件制造质量 3. 3. 8. 1 泵体、泵盖等承压零部件应进行水（气）压试验，其质量应符合 JB/T 6664.21993 中 3.12 的规定。 3. 3. 8. 2 泵叶轮等转动部件应作静平衡试验，其允许不平衡质量应符合 JB/T 6664.21993 中 3.11 的 规定。 J

9、B/T 510341999 3 4 试验方法 4. 1 一般要求 4. 1. 1 试验用液体、试验环境和场地条件等应符合有关标准的规定。 4. 1. 2 试验用设备、装置仪器和仪表应根据相应标准的规定选用，并具有有效的检定证书或报告。 4. 1. 3 产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如果发现异常应及时找出原因， 并作必要的处理。 4. 1. 4 试验用设备、仪表、仪器应能满足测量的要求，并在试验前进行检查、校准。 4. 2 泵的性能试验 4. 2. 1 泵的流量、扬程、效率和临界汽蚀余量的测量按 GB/T 3216的规定进行。 4. 2. 2 泵的噪声的测定按 JB/T

10、8098的规定进行。 4. 2. 3 泵的振动的测定按 JB/T 8097的规定进行。 4. 2. 4 泵自吸性能的测定按 JB/T 6664.3的规定进行。 4. 3 轴承温升 泵在规定转速及工作范围工况点持续运转至少 30 min，测定轴承温升。 4. 4 可靠性试验 制造厂或检验部门应在试验基地或用户规定的试验条件下实测泵的平均首次故障前工作时间， 试验 泵数量至少 3台，并形成可靠性试验报告。 4. 5 安全要求的检查 按 GB 10395.8的规定进行。 4. 6 装配质量的检验 转动装配好的泵（未装填料时）的转子部件，观察运转是否平稳、灵活，有无卡滞、碰擦等现象。 4. 7 外观质

11、量的检验 4. 7. 1 观察标牌是否牢固，内容是否正确完整，字迹是否清晰。泵是否有明显的转向标志。 4. 7. 2 泵表面的外观质量采用目测和清点法。 4. 7. 3 油漆涂层附着力的检验按 JB/T 5673的规定进行。 4. 8 包装质量的检验 包装及其标志采用目测清点法，观察其包装标志是否完整、 清晰， 随机文件、 附件和工具是否齐全、 正确。 4. 9 主要零部件制造质量的检验 4. 9. 1 水（气）压试验：给泵承压零部件施加其工作压力 1.5倍的试验压力，持续至少 5m i n，观察压 力持续过程中有无渗漏现象。 4. 9. 2 叶轮等转动部件的静平衡试验应在平衡机或平衡设备上进

12、行。 5 检验规则 5. 1 一般要求 泵应根据 GB/T 2828 规定的抽样检查和判断处置原则，按本标准的规定抽样和判定。 5. 2 检验项目见表 3。 JB/T 510341999 4 5. 3 不合格分类 被检查的项目凡不符合本标准的规定均称为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为 A、B、C 三类不合格，不合格分类见表 3。 表 3 不 合 格 分 类 类 项 检 验 项 目 A类不合格 1 安全要求 1 规定流量、扬程 2 规定效率 3 规定临界汽蚀余量 4 轴承温升 5 平均首次故障前工作时间 6 规定自吸时间 B类不合格 7 水（气）压试验 1 静平衡 2 噪声 3 振动 4

13、装配质量 5 标牌及转向 6 外观质量 7 油漆涂层附着力 C类不合格 8 包装 5. 4 抽样规则 5. 4. 1 抽样检查程序应按 GB/T 2828的规定，采用正常检查一次抽样方案，抽样方案见表 3。 表中 S 1 为特殊检查水平，AQL 为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 5. 4. 2 采用随机抽样，抽取的样机应为工厂近六个月内生产的产品。抽样批量应不少于 8 台， 在销 售 部门或用户抽样时可不受此限。 5. 4. 3 样机可在成品库中抽取，也可在销售部门或用户抽取，封样后发往指定单位进行检测试验。合 格品样机可在企业零部件成品库或生产装配线上抽取零部件，在现场

14、装配调试合格后封样，发往 指定 单 位进行检测试验。 5. 4. 4 抽取的样机应是相应等级的合格产品，样本大小为 2 台。 5. 4. 5 当企业提供的抽样条件不符合要求时可拒绝抽样。 JB/T 510341999 5 5. 5 判定规则 采用逐项考核，以表 4 中各类不合格达到的最低等级定为产品等级。 表 4 不 合 格 分 类 A B C 样本大小 n 2 项 目 数 1 2 72 82 检查水平S1 样本字码A AQL 6.5 25 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 AQL 6.5 25 一等品 Ac Re 0 1 1 2 AQL 6.5 优等品 Ac Re 0 1 注：样本大小变化时，AQL不变，Ac、 Re 按 GB/T 28281987中表 3选定。