JB T 51023-1999 汽油滤清器总成 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 94 JB/T 510231999 汽油滤清器总成 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5102392汽油机滤清器总成 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了 编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5102392。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：袁德贤。 本标准于 1992 年首次发布。 JB/T 510231999 1 1 范围 本标准规定了汽油滤清器总成合格品、一等

2、品两个等级的质量指标，试验方法，检验规则。 本标准适用于额定体积流量 1.0 L/min 以下的纸质滤芯汽油滤清器总成（以下简称汽油滤）产品质 量等级的评定，也适用于粉末冶金、塑料、陶瓷滤芯汽油滤产品质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 81221999 柴油机 柴油滤清器 试验方法 3 质量指标 3. 1 技术要求 3. 1. 1 汽油滤应按

3、经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其技术要求应符合本标准的规定。 3. 1. 2 滤芯的滤纸应采用产品图样上规定的滤纸，并按照滤纸的性能要求经热固化处理。 3. 1. 3 非纸质滤芯的滤材质量应符合产品图样规定。 3. 1. 4 汽油滤所用金属件应经防锈处理。 3. 1. 5 纸质滤芯不允许有破裂、穿孔、漏胶和脱胶等缺陷。用气泡法试验检查。 3. 1. 6 非纸质滤芯不允许有裂纹、伤痕、掉渣等影响使用性能或使用寿命的缺陷。 3. 1. 7 汽油滤进、出油管接头的尺寸应符合产品图样的规定。 3. 1. 8 汽油滤的外观应无伤痕、裂纹及其它缺陷，进出油处应无毛刺。 3. 1. 9 汽油滤应按

4、表 1 规定做密封性试验，不允许渗漏。 表 1 等 级 在汽油滤内加入气压 MP a 持续时间 min 合格品 0.2 3 一等品 0.3 3 3. 1. 10 汽油滤的原始阻力，在额定体积流量下压力损失不大于 2.50 kPa。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 汽油滤清器总成 产品质量分等 （内部使用） JB / T 510231999 代替 JB/T 510 2392 2000-06-01 实施 JB/T 510231999 2 3. 1. 1 1 汽油滤的滤清效率和容灰量试验，其质量指标分等按表 2规定。 表 2 等 级 累计平均滤清效率值% 容

5、灰量系数 K 容灰量g 合格品 60 2.5 2. 5 Q 一等品 70 3.0 3. 0 Q 注：Q按产品图样规定的额定体积流量，L/min。 3. 1. 12 汽油滤振动试验经 10 6 振动，加速度为 4 g，频率为 50 Hz。产品 内应 充满燃油，振动 后按 3.1.9 试验，结果应符合其要求。 3. 1. 13 汽油滤在 100的高温环境下保持 96 h，恢复到常温后按 3. 1 . 9 试验，结果应符合其要求。 3. 1. 14 汽油滤在 40的低温环境中保持 1 h，恢复到常温后按 3. 1 . 9 试验，结果应符合其要求。 3. 1. 15 汽油滤的耐油性试验，在油温为 23

6、 5的汽车用汽油中浸渍 96 h后，按 3.1.9 试验 ，结 果 应符合其要求。 3. 1. 16 汽油滤经 3.1.12 3.1.15 试验后做气泡试验，检查滤芯完好性。 3. 1. 17 汽油滤应有表示进、出油方向的标志。 3. 1. 18 汽油滤油管接头处，经弯曲和扭转试验不允许断裂。 4 试验方法 4. 1 汽油滤密封性试验方法：在汽油滤内通入按第 3章表 1规定压力的压缩空气保持 3 min（浸没水 中或观察压力下降值） 。判别汽油滤各部分有否漏气并观察汽油滤有无永久变形和其它缺陷，应符合 3.1.9 规定。 4. 2 汽油滤原始阻力试验方法：试验油用 20 0 号溶剂汽油，试验方

7、法参照 JB/T 8122规定。 4. 3 滤清效率和容灰量试验方法 4. 3. 1 试验油用 200号溶剂汽油。 4. 3. 2 汽油滤试验杂质应符合表 3、表 4 规定。 表 3 试验杂质粒度分布表 粒子尺寸 m 2 5 10 20 40 75 重量百分比 % 17 . 52.5 353 493 703 843 982 表 4 试验杂质原材料成分表 化学成分 Si O 2Al 2 O 3Fe 2 O 3CaO MgO 总碱量 灼碱 比重 重量百分比 % 7379 1216 1 1 1 37 23 2.62.7 JB/T 510231999 3 4. 3. 3 试验液杂质油浓度 0.4 g/

8、L。 4. 3. 4 试验装置按 JB/T 81221999中 6.6.1规定。 4. 3. 5 试验液以额定体积流量一次通过汽油滤，当压差达 13.33 kPa 时停 止试验，记录通过试验液的 累计时间和试验液总量。 4. 3. 6 按 JB/T 8122的规定，测定和计算滤清效率。 4. 3. 7 通过汽油滤试验液中的杂质总量测定方法：按 JB/T 81221999中 6.5.7.8 6.5.7.10规定。 4. 3. 8 容灰量按式（1）计算： G =W 1 W 2（1） 式中：G 容灰量； W 1 试验液中加入杂质总量； W 2 滤后试验液中杂质总量。 4. 4 汽油滤的振动试验方法：

9、振动规范按 3. 1 . 12 规定。 4. 5 汽油滤的耐高温试验方法按 3.1.13规定。 4. 6 汽油滤的耐低温试验方法按 3.1.14规定。 4. 7 汽油滤的耐油性试验方法按 3.1.15规定。 4. 8 3 .1 . 6 、3.1.7规定的要求均用目测。 4. 9 3 .1 . 7规定的要求用通用量具检测。 4. 10 气泡试验按 JB/T 81221999 中 6.2 规定。 4. 1 1 汽油滤油管接头，经弯曲和扭转试验不断裂。试验方法：将滤清器壳体牢固地固定，按供需双方 协定，在管端部与管成垂直方向加以一定的负荷，观察和记录油管有无有害变形、压坏、裂纹或其他缺 陷。 5 检

10、验规则 5. 1 质量分等指标 汽油滤产品质量分等指标按第 3章规定。 5. 2 试验方法 汽油滤产品的试验方法按第 4 章规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案 抽样检查规则及抽样方案按 GB/T 2828 的规定。 5. 3. 1 不合格分类 受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。按其对产品质量的重要性分为： A类 不合格，B类不合格和 C类不合格。 A 类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。 B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。 C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 汽油滤产品的不合格分类按壳体材料分为金属和工程塑料两类，见表 5、表 6。 JB/T

11、 510231999 4 表 5 汽油滤产品质量特性不合格分类（金属外壳） 不合格分类 项 质 量 特 性 1 密封性 2 原始阻力 A 3 滤清效率和容灰量 非纸质滤芯不允许有裂纹、伤痕、掉渣 1 纸质滤芯不允许有破裂、穿孔、漏胶和脱胶等缺陷 B 2 进、出油管接头尺寸 1 外观应无伤痕、裂纹及其它缺陷，进出油处应无毛刺 2 进、出油方向的标志应清晰 3 金属件防锈处理检查 4 振动试验 C 5 包装质量 表 6 汽油滤产品质量特性不合格分类（工程塑料外壳） 不合格分类 项 质 量 特 性 1 密封性 2 原始阻力 3 滤清效率和容灰量 A 4 耐油性试验 1 纸质滤芯不允许有破裂、穿孔、漏

12、胶和脱胶等缺陷 B 2 进、出油管接头尺寸 1 外观应无伤痕、裂纹及其它缺陷，进出油处应无毛刺 2 进、出油方向的标志应清晰 3 金属件防锈处理 4 振动试验 5 耐高温试验 6 耐低温试验 7 进、出油管接头处弯曲和扭转试验 C 8 包装质量 5. 3. 2 合格质量水平 AQL 值 汽油滤产品按合格品、一等品两个等级及不合格分类分别规定 AQL 值，按壳体材料分为金属和工 程塑料两类，见表 7、表 8。 5. 3. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案，见表 7、表 8，表中 Ac、Re 值按计点法计算。 JB/T 510231999 5 表 7 汽油滤产品抽样判定方案（金属外壳） 批量

13、N91150 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 2 5 检查水平 S 2 S3 样本大小字码 B C 样本数 n 3 5 AQL 4 25 合格品 Ac，Re 0 ，1 3，4 AQL 4 15 一等品 Ac，Re 0 ，1 2， 3 表 8 汽油滤产品抽样判定方案（工程塑料外壳） 批量N91150 不 合 格 分 类 A B C 项 数 4 2 8 检查水平 S 2 S3 样本大小字码 B C 样 本 数 n 3 5 AQL 4 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 5，6 AQL 4 25 一等品 Ac，Re 0 ，1 3，4 5. 3. 4 检查批量 规定 检查 批量 N为 91

14、150，交验批不得小于规定批量范围的下限，如大于规定批量范围的上限， 则应将产品按 91 150分为若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 3. 5 检查水平 对于 A类不合格和 B类不合格，采用特殊检查水平 S2，其样本大小字码为 B，n 为 3。 对于 C类不合格，采用特殊检查水平 S3，其样本大小字码为 C，n 为 5。 5. 4 样本的抽取 检查用的样本，应在用户单位或商业部门抽取， 此时可不受批量范围下限值限制。 如上述地点无货， 经有关部门同意，可在生产厂的生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5.3.4 规定的批量范围。抽样时应保证样本抽取的随机性。

15、5. 5 产品质量等级评定 5. 5. 1 样本检查 样本应按表 5、表 6规定的各类不合格分类和表 7、表 8 规定的抽样方案，并按第 3 章和第 4章的 规定进行检查。 JB/T 510231999 6 5. 5. 2 批的判定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格数小于或等于 Ac 值时，判该类为合格；若某类不合格数 大于或等于Re值时， 则判该类为不合格；当各类全部判为合格时，该批产品判为合格。 5. 5. 3 质量等级评定 5. 5. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评被检产品为 一等品；如样本中各类不合格数均小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品；如样本中有一 类不合格数大于或等于合格品的Re 值时，评被检产品为不合格品。 5. 5. 3. 2 产品被评为不合格时，允许半年以后补查一次，如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为 一等品。