JB T 5094-1991 涡轮增压器 转子平衡检验方法.pdf
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1、 J 91JB/T 50941991涡轮增压器 转子平衡检验方法1991-07-01 发布1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了涡轮增压器(以下简称增压器)转子平衡的检验方法。本标准适用于用动平衡机检验增压器转子的平衡品质。2 引用标准GB 4201通用卧式平衡机校验法ZB J91 008涡轮增压器 转子平衡品质3 校验转子3. 1 校验转子。制作一个与增压器产品转子质量相同,支承位置一致,刚性良好的转子,或选用产品中某一转子作为校验转子。3. 2 校验转子的确定。校验转子应先在生产线上的平衡机或精度高一级的平衡机上校正。校验转子的剩
2、余不平衡应达到该平衡机仪表所能反映的最小值(接近于零)。经确定的校验转子应妥善保管,防止锈蚀和变形。对单件和批量少的产品的校验转子允许不保留。3. 3 校验转子校正时的平衡机转速应在平衡机灵敏度较高的转速工作。3. 4 校验转子校正时的支承位置和转向应与产品转子工作状态一致。3. 5 校验转子应定期检验,有效期为一年。4 校验转子校正时平衡机仪表刻度值的标定4. 1 校验转子时用试重不平衡量的大小可按式(1)计算:UW10 Uper(1)式中:UW试重不平衡量,gmm;Uper按ZB J91 008或产品图样规定的转子平衡品质等级计算得出的各校正平面上的许用不平衡量,gmm。4. 2 试重用的
3、零件或重物的材料可选用带有台阶的圆柱头螺钉或橡皮泥等。4. 3 试重材料安放位置。在已经校正的校验转子上,按8或12等分,依次加入试重不平衡量。试重在半径位置偏差应不大于1 mm,周向位置偏差应不大于5。启动平衡机,并记录平衡机仪表指示值于附录A(补充件)的表A1内。4. 4 校验转子校正时平衡机仪表刻度值的计算4. 4. 1 平衡机仪表指示值准确度按式(2)计算:B=(VBimaxVBimin)/2/ BV(2)机械电子工业部 1991-07-01 批准中华人民共和国机械行业标准涡轮增压器 转子平衡检验方法JB/T 509419911992-07-01 实施JB/T 509419912式中:
4、B平衡机仪表指示值准确度。参照GB 4201的规定,即B12%;VBi校验转子上按不同位置依次加入的试重不平衡量在平衡机仪表上的指示值(格数)。VBimax为最大值,VBimin为最小值;BVVBi的算术平均值。=81BiB81iVV或=121BiB121iVV4. 4. 2 校验转子校正时平衡机仪表刻度值按式(3)计算:PB=(1+B)UW/ BV(3)式中:PB平衡机仪表刻度值;gmm/格。4. 5 平衡机仪表指示值准确度和刻度值应定期标定,有效期为6个月。4. 6 平衡机经修理后其仪表指示值准确度和刻度值应重新标定。5 增压器转子平衡品质的检验5. 1 动平衡操作5. 1. 1 增压器转
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