JB T 50139-1999 工程机械 锌铝合金轴套 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、P97 JB/T 501391999 工程机械 锌铝合金轴套 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、淄博裕鑫合金材料有限责任公司。 本标准主要起草人：王成、王立生。 JB/T 501391999 1 1 范围 本标准规定了工程机械用锌铝合金轴套产品 （以 下简 称轴套）质量分等的一般要求、 质量分等指标、 试验方法及检验规则。 本标准适用于推土机、挖掘机、吊管机、装载机等履带式工程机械产品用的轴套质量等级评定和监

2、督管理，其它机械产品所用的轴套等级评定可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉伸试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 11751997 铸造锌合金 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的的检查） GB/T 12689.112689.141990 锌及锌合金化学分析方法 GB/T 167461997 锌合金铸件 JB/T 88151998 工程机

3、械 锌铝合金轴套技术条件 3 一般要求 3. 1 轴套的制造应符合 JB/T 8815及有关标准规定，并按经规定程序批准的产品图样、技术文件制造。 3. 2 轴套产品质量分等级别及试验方法、检验规则均按本标准的规定。 3. 3 引进技术国产化的产品，应考虑本轴套的工艺特性进行图样设计，并按国产化的图样及有关技术 文件制造。 4 质量分等 轴套的质量指标分为优等品、一等品和合格品。未达到合格品指标者为不合格品。 5 分等指标 5. 1 轴套的质量是指轴套零件在制造过程中形成的内在和外在质量，包括零件的合金化学成分、力学 性能、硬度、热处理、气孔、砂眼、疏松、夹杂物等内在质量，以及几何尺寸、形位公

4、差、表面粗糙度 等外在质量，零件质量是通过零件检测项目的合格率进行评定。 5. 2 轴套质量分等项目及质量指标见表 1 的规定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 工程机械 锌铝合金轴套 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 501391999 2000-06-01 实施 JB/T 501391999 2 表 1 质量分等指标 质 量 指 标 序号 分 等 项 目 单 位 优等品 一等品 合格品 1 同轴度 0.025 0.04 2 位置公差 垂直度 mm 0.02 0.06 3 轴套内径 4 轴套外径 5 表面粗糙度 R a 止推边外侧面

5、 m 1.6 3.2 6 表面质量 不得有毛刺、磕碰、划痕、锈蚀等 7 内在质量 不得有气孔、砂眼、疏松等缺陷 8 化学成分 % 按 JB/T 8815的规定 9 抗拉强度 MPa 10 布氏硬度 HBS 11 力学性能 伸长率 % 应大于 JB/T 8815的规定值 按 JB/T 8815的规定 12 使用寿命 h 4000 3500 3000 6 试验方法 6. 1 轴套的外观用目测方法检查。 6. 2 轴套的几何尺寸、位置公差和表面粗糙度等检验用相关量具及标准样块进行测量。 6. 3 轴套的内在质量应按 GB/T 16746 的规定检验，并用 X射线进行探伤，检查是否有砂眼、气孔、 疏松

6、和夹杂物等缺陷。 6. 4 轴套的化学成分的检测：在保证分析精度的条件下，允许企业采用任何方法进行化学成分的检验。 产生矛盾时，应以 GB/T 12689.112689.14 规定的方法为准。 6. 5 试样的制成方法 6. 5. 1 化学成分检验应做成化学成分试样， 在浇注之前取一个 （炉前） ， 在全部铸件浇注之后取一个 （炉 后） ，两个试样同时送检。 6. 5. 2 在浇注化学成分试样的同时浇注力学性能试样。 6. 5. 3 每炉（批）锌铝合金，其铸态力学性能试样首次送检两根（炉前、炉后各一根） ，测定其 力学 性 能。 6. 5. 4 单铸试样的热处理必须与同炉（同批）浇注的铸件采用

7、同一热处理的工艺进行。 6. 5. 5 每炉（批）合金热处理状态下的力学性能送检按 6.5.3 进行。 6. 5. 6 当发现单铸试样存在铸造缺陷或试样本身故障造成送检不合格时，可以更换试样重新送检。 6. 5. 7 铸造锌合金用单铸试样检验力学性能，试样直径为 12 mm 0.25 mm，标距为直径的 5 倍， 试 样及浇冒口系统应符合 GB/T 1175 的规定。 6. 5. 8 允许将 12 mm 试样车削成 10 mm 0.1 mm 试样送检，可以在试样卡头端检测合金硬度。 6. 6 硬度检验按 GB/T 231 的规定进行。 JB/T 501391999 3 6. 7 拉伸性能检验按

8、 GB/T 228规定的方法进行。 6. 8 硬度检验与拉伸性能检验同时进行且验收方法一致。 6. 9 轴套寿命的检验可以同主机工业性考核同时进行，至少有两个以上用户提出使用寿命的证明材 料，其使用工况不限。 7 检验规则 7. 1 不合格分类 7. 1. 1 凡被测项目不符合本标准的规定均为不合格。 7. 1. 2 各项质量指标按其质量影响程度分为 A类不 合格、B 类不合格和 C类不合格三种。不合格项目 见表 2。 表 2 轴套不合格项目 不合格项目 项 序 不 合 格 内 容 1 轴套内径尺寸 2 抗拉强度 3 伸长率 4 轴套硬度 A类不合格 5 轴套的化学成分 1 轴套外径尺寸 2

9、轴套铸件有气孔、砂眼、疏松、夹杂物 3 轴套内径与外径的同轴度 4 轴套外端面与外径的垂直度 5 轴套内径的表面粗糙度 6 轴套外径的表面粗糙度 B类不合格 7 轴套的使用寿命 1 轴套的表面质量 C类不合格 2 轴套外端面的表面粗糙度 7. 2 抽样方案及合格质量水平 AQ L 的确定 7. 2. 1 轴套质量分优等品、一等品和合格品三个等级，而在每个等级中又按其不合格项进行分类，分 别给出不同的 AQL值，其值见表 3。 7. 2. 2 检查批的确定 在一般正常情况下检查批 N为 16 2 5 个，在用户处抽查时，检查批数量不限。 7. 2. 3 样本大小字码及样本大小的确定 根据 GB/

10、T 28281987 中表 2和表 3的规定，样本字码为 C，样本大小为 5。 JB/T 501391999 4 表 3 抽样方案 质 量 分 等 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 不合格分类 n AQ L Ac Re n AQ L Ac Re n AQL Ac Re A类不合格 5 2.5 0 1 5 2.5 0 1 5 2.5 0 1 B类不合格 5 10 1 2 5 10 1 2 5 10 1 2 C类不合格 5 15 2 3 5 25 3 4 5 40 5 6 7. 3 抽样检查的实施和评定 7. 3. 1 样本的抽取 对产品抽检时，抽样应在成品库中或用户处抽取（半年内的产品

11、） ，应强调随机性与机会均等性。 7. 3. 2 检查和评定 a) 样本的检查 根据本标准所规定的不合格项目及抽样方案，对样本进行逐项检查，把检查结果填入表 4中。 b) 批的判定 样本全数检查后，样本中某项不合格数小于或等于 Ac值时，该项判为合格；当该项不合格数大于 或等于 Re时，则该项判为不合格。当各项目全部判为合格时，则该批产品判为合格（优等品、一等品 或合格品） ；任何一类或多类判为不合格，则该批最终判不合格。 7. 3. 3 质量等级的评定 a) 评定一批轴套质量等级时，根据抽样方案，如果某些项目达到较高等级，而某些项目只达到较 低等 级，在评 定等级时应按较低等级评定。 但当抽查样本的 B类不合格数小于 Ac而 C类不合格数又大 于 Re 时，允许将 C 类不合格项等量替代 B 类不合格项，使评定更趋合理。 b) 质量评定的有效期 轴套产品质量的评定，一般每 3年进行一次，其有效期也为 3年内有效。 表 4 轴套抽样检查结果汇总表 产品型号： 生产厂名： 检验日期： A类不合格 A Q L = B类不合格 AQL= C类不合格 AQL= 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批 量 N n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 数 评 定 最 终 评 定 结 果 检验单位： 检验人员姓名：