JB T 50137-1999 工程机械 液力传动装置 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、P97 JB/T 501371999 工程机械 液力传动装置 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、四川齿轮厂。 本标准主要起草人：于茂华、夏世武、宋义明、罗宁、李玉忠。 JB/T 501371999 1 1 范围 本标准规定了工程机械液力传动装置的产品质量分等指标、检测方法和检验规则。 本标准适用于匹配发动机标定功率在 300 k W以下的工程机械用液力传动装置 （以下简称传动装置） 的产品质量等级评定和质量监督

2、管理。匹配发动机标定功率大于 300 kW 的传动装置可参照执行。 本标准也适用于使用传动轴联接变矩器和变速器的传动装置（简称分体式传动装置） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的的检查） GB/T 133061991 标牌 JB/T 76931995 装载机用传动轴总成 技术条件 JB/T 84091996 履带式推土机万向联轴节 JB/T 97201999 工程机械 变

3、速箱性能试验方法 JB/T 101351999 工程机械 液力传动装置 技术条件 JB/T 510261993 轮胎式装载机 产品质量分等 JB/T 511381997 工程机械动力换挡变速器 产品质量分等 JB/T 582111993 液压齿轮泵（2.5 MPa 10 MPa、25 MPa） 产品质量分等 JB/T 589011992 液力变矩器 产品质量分等 3 一般要求 3. 1 传动装置应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，其产品质量分等应符合本标准。 3. 2 传动装置中变矩器、变速器、控制阀、变速泵任一部件不合格，则判该产品为不合格品。 4 产品质量等级的划分 按其工作性能，

4、可靠性、零件制造质量、装配质量、外观及包装质量和用户意见等，将产品质量水 平分为优等品、一等品和合格品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 空载损失力矩 在输入转速（20005）r/min 时，空载损失力矩应符合表 1表 3的规定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 工程机械 液力传动装置 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 501371999 2000-06-01 实施 JB/T 501371999 2分体式传动装置的空载损失力矩应在表 1表 3 所列数值的基础上增加 2 %。 表 1 双涡轮行星传动装置空载损失力矩 N m 发动机功

5、率 kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F 1 50 65 80 F 2 70 85 1 05 90 R 55 70 90 F 1 70 85 1 00 F 2 100 11 5 1 30 90 160 R 80 90 1 10 F 1 90 10 5 1 20 F 2 120 13 5 1 50 160 300 R 100 11 5 1 35 注 1 本标准中的F系指前进挡，R系指后退挡。 2 少于或多于表中所列挡位数的传动装置，其低挡按低挡计，高挡按高挡计，中间各挡参照执行。 表 2 单涡轮行星传动装置空载损失力矩 N m 发动机功率 kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合

6、 格 品 F 1 80 90 1 00 F 2 85 95 1 05 F 3 105 12 0 1 35 F 4 120 13 5 1 50 R 1 85 10 0 1 15 R 2 90 10 5 1 25 R 3 120 13 5 1 50 90 R 4 125 14 0 1 55 F 1 120 13 5 1 45 F 2 125 14 0 1 50 F 3 170 18 0 1 95 F 4 185 19 5 2 05 R 1 130 14 0 1 55 R 2 135 14 5 1 60 R 3 180 19 0 2 05 90 160 R 4 195 20 5 2 20 JB/T

7、501371999 3 表 2（完） N m 发动机功率 kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F 1 140 15 0 1 65 F 2 150 16 0 1 75 F 3 190 20 0 2 15 F 4 215 22 5 2 40 R 1 145 15 5 1 70 R 2 155 16 5 1 80 R 3 195 20 5 2 30 160 300 R 4 220 23 0 2 45 表 3 单涡轮定轴式传动装置空载损失力矩 N m 发动机功率 kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F 1 30 35 45 F 2 40 45 55 F 3 55 60 75

8、 R 1 35 40 50 R 2 45 50 60 50 R 3 60 65 75 F 1 50 60 75 F 2 55 65 80 F 3 70 80 95 F 4 85 10 0 1 20 R 1 55 65 80 R 2 60 70 85 R 3 75 85 1 00 50 90 R 4 90 10 5 1 20 F 1 65 75 90 F 2 70 80 95 F 3 80 90 1 15 F 4 95 11 0 1 30 R 1 70 75 90 R 2 75 80 1 00 R 3 85 10 0 1 20 90 160 R 4 110 12 5 1 40 5. 2 最高效率

9、 JB/T 501371999 4在输入转速为（2000 5）r/min 时，传动装置的最高效率应符合表 4表 6 的规定。 分体式传动装置的最高效率应在表 4、表 5所列数值的基础上降低 2%。 表 4 双涡轮行星传动装置最高效率 % 发动机功率kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F低 75 73 70 90 F 高 72 70 68 F低 77 75 72 90 160 F 高 74 72 70 F低 77 75 72 160 300 F 高 74 72 70 注：本标准中 F 高系指最高前进挡，F 低系指最低前进挡。 表5 单涡轮行星传动装置最高效率% 发动机功率 kW 挡

10、 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F低 75 73 70 90 F 高 72 70 68 F低 77 75 72 90 160 F 高 74 72 68 F低 79 77 75 160 300 F 高 76 74 72 表 6 单涡轮定轴式传动装置最高效率 % 发动机功率 kW 挡 位 优 等 品 一 等 品 合 格 品 F低 76 74 70 50 F 高 72 70 66 F低 80 78 74 50 90 F 高 76 74 70 F低 82 80 76 90 160 F 高 78 76 72 5. 3 控制油压输入 转速 分别为 2 000 r/min 和 700 r/min

11、传动装置的变矩器进口油温大于 80 时，其控制油压波动 值应符合表 7 的规定。JB/T 501371999 5 表 7 控制油压波动值 M P a 油 压 名 称 优 等 品 一 等 品 合 格 品 离合器油压 0.08 0.1 0 0 .12 变矩器进口油压 0.08 0.1 0 0 .15 变矩器出口油压 0.06 0.0 8 0 .10 5. 4 换挡性能 在输入转速为（1500 5）r/min 时，传动装置换挡冲击载荷系数应不大于 2。 5. 5 噪声 在输 入转 速为（ 2000 5）r/min，测量点距传动装置外壳的垂直距离为 1 m时，传动装置的最高噪 声允许值应符合表 8 的

12、规定。 表 8 传动装置噪声允许值 d B （A） 发动机功率 kW 优 等 品 一 等 品 合 格 品 90 90 92 94 9016 0 92 94 96 1 603 00 94 96 98 5. 6 外渗漏 传动装置在整个台架试验和检查期间都不允许有外渗漏现象，装机考核时，在整机 1000 h作业中， 外渗漏应符合表 9的规定。 表 9 外渗漏 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 要 求 无渗 允许有渗，但不成滴 5. 7 清洁度 传动装置的油液清洁度应符合表 10的规定。 表 10 清洁度 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 颗粒污染度等级代号 19/

13、16 20/17 21/18 5. 8 可靠性 传动装置在随整机 1000 h作业中，平均无故障工作时间 MTBF 和有效度 K应符合表 11的规定。 表 11 可靠性 指 标 项 目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 JB/T 501371999 6 平均无故障工作时间 h 500 30 0 150 有 效 度 95% 90 % 85 % 5. 9 传动装置寿命 传动装置寿命（首次大修期）应符合表 12 的规定。 表 12 使用寿命 h 产 品 等 级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 使用寿命 1 0000 700 0 5 000 5. 10 零件加工质量 主要零件加工合格率，变矩器部

14、件应符合 JB/T 589011992 表 6的规定；变速器、控制阀和变速 泵应符合 JB/T 511381997 表 13的规定；外购的非专用齿轮泵应符合 JB/T 582111993表 1 中序号 5 的规定；传动轴应符合 JB/T 7693 或 JB/T 8409的要求。 5. 1 1 外观质量 5. 1 1. 1 在传动装置醒目的位置上应有标牌，标牌尺寸及技术条件应按 GB/T 13306 的规定。标牌上应 注明： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 额定输入功率，kW； d) 额定输入转速，r/min； e) 产品编号； f) 制造厂名称； g) 出厂日期。 5. 1 1. 2

15、 外观质量考核内容见表 13。 表13 外观质量项 目 要 求 分 值 外观造型 轮廓清晰，比例协调、整齐，箱体相结合零件的结合面不得有明显的错位 2 锻件、铸件、 焊接件 锻件表面光洁，不准有飞边、毛刺；铸件无粘砂，浇冒口打磨平整；焊接件焊缝平 整，不准出现缩孔及留有焊渣 3 保护层 金属镀层和氧化处理层不得剥落，铸件外露表面涂防锈油漆，涂漆表面不允许有脱 落、起泡、裂纹、皱皮和漏涂等缺陷 2 机加工表面 不涂漆的机加工表面无明显磕碰，无锈蚀 3 5. 1 1. 3 外观质量以 10 分制计分，优等品应达到或超过 9分，一等品应达到 8分，合格品应达到或超 过 6 分。 5. 12 用户对产

16、品质量的评价考核要求见表 14 的规定。 JB/T 501371999 7 表 14 用户评价意见 产品等级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 用户评价 产品除具备一等品以上的条件外， 在国内市 场上具有明显竞争优势，市场占有率名列前 矛。产品能打入国际市场，好用，耐用，信誉 高 产品使用效果良好，有良 好的信誉，产 品在国内市场 上具有较强的竞争能力 产品质量稳定，使用可 靠，能满足使用要求 6 试验方法 6. 1 空载损失 在测试空载损失前，允许对传动装置各挡位进行加载跑合，跑合后的传动装置按 JB/T 97201999 第 8 章的方法测试空载损失力矩。测试空载损失力矩时，应排除台架所

17、消耗的力矩。 6. 2 最高效率 传动装置按 JB/T 97201999第 9章的方法测试传动效率， 测试效率时， 应排除台架所消耗的功率。 6. 3 控制油压 传动装置的控制油压按 JB/T 97201999第 11 章的要求测试。 6. 4 换挡性能 传动装置在试验转速下按 JB/T 97201999 第 10章的方法进行换挡性能试验，试验时，以惯性负 荷加载，配套整机的惯性负荷 J按式（1）进行计算。 2 E 2 k i g r G J = （1） 式中：J惯性负荷，Nms 2 ； G整机空载时重量，N； k r 整机轮胎滚动半径，m； g重力加速度，m/s 2 ； E i 驱动桥传动速

18、比。 6. 5 噪声测试 噪声测试按 JB/T 97201999第 12 章的规定进行。 6. 6 清洁度 清洁度随整机进行考核，按 JB/T 510261993 中 5.13 的规定。 6. 7 可靠性 传动装置可靠性试验按 JB/T 101351999 中 4.8的规定进行。 6. 8 使用寿命 传动装置使用寿命（首次大修期）随整机考核，实行走访用户，调查取证。取证内容应包括参试产 品台数、试验工况（工地状况、班次、气候）及出现故障的类型、时间及排除方法等。 6. 9 零件加工质量 抽查主要零件加工合格率时，抽查变矩器和变速器两大部分。变矩器按 JB/T 589011992 中 5.7，J

19、B/T 501371999 8 变速器按 JB/T 511381997 中 4.9的规定进行检查。 7 检验规则 7. 1 不合格的分类 被测项目凡不符合第 5 章产品质量指标要求的均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为 A 类不合格、B类不合格和 C 类不合格。不合格分类见表 15。 表 15 不合格分类 不合格类别 项序 不 合 格 内 容 1 平均无故障工作时间 MTBF A类不合格 2 有效度 K 1 寿 命 2 主要零件加工合格率 3 空载损失力矩 4 最高效率 5 控制油压 6 清洁度 B类不合格 7 噪 声 1 换挡性能 2 外渗漏 3 外观、油漆质量 C类不合格 4 用户对

20、产品质量的评价 7. 2 抽样方法 7. 2. 1 本标准按 GB/T 2828规定的一次正常抽样方案、 特殊 检查 水平 S2以及转移规则进行抽样检查。 7. 2. 2 一般情况下抽样批量应大于 10台，对大于 160 kW 的较大功率传动装置，可少于 5台。但在用 户处抽样时，其批量大小不限。本标准抽取样本 n=2。 7. 2. 3 从用户处或生产厂入库的产品中抽样时，抽取的样本应立即封存，不得再作调整、修理和更换。 7. 3 合格质量水平 AQ L 的确定 传动装置按优等品、一等品和合格品规定三个等级。每个等级中又按不合格类别分类，分别规定不 同的 合格 质量 水平 AQL，见表 16。

21、 表中 AQL 值是每百单位产品缺陷数， Ac和 Re 是样本的缺陷计点数， Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 表 16 合格质量水平 AQ L 质量等级 优 等 品 一 等 品 合 格 品 JB/T 501371999 9 样本大小 不合格分类n AQ L Ac Re n AQL Ac Re n AQ L A c R e A 类不合格2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 B 类不合格2 6.5 0 1 2 6.5 0 1 2 25 1 2 C类不合格 2 25 1 2 2 40 2 3 2 65 3 4 7. 4 抽样检验后的评定 7. 4. 1 抽样检验后把结果

22、汇总填入表 17中，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格；大于或 等于 Re 时，评为不合格。各类别全部评为合格时，则最终评为合格。任一类别或多个类别评为不合格 时，则最终评为不合格。 7. 4. 2 评定传动装置质量等级时，根据抽样方案，如某些项目达到较高等级，其余项目为较低等级， 在评定等级时应按较低等级定级。 7. 4. 3 已定级的一批产品，其每台传动装置的定级都不应高于该批所定等级。 表 17 检查结果汇总表 产品型号 生产厂 评定单位 生产日期 A类不合格 A Q L = B类不合格 AQL= C类不合格 AQL= 抽样方案 抽样方案 抽样方案 批 量 N n Ac Re 不 合 格 项 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 评 定 n Ac Re 不 合 格 项 评 定 最 终 评 定 结 果 检验人员： 检验日期：