JB T 50127-1999 手持式气动捆扎锁紧机 产品质量分等（内部使用）.pdf

《JB T 50127-1999 手持式气动捆扎锁紧机 产品质量分等（内部使用）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 50127-1999 手持式气动捆扎锁紧机 产品质量分等（内部使用）.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、J48 JB/T 501271999 手持式气动捆扎锁紧机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据 JB/T 98511999手持式气动捆扎锁紧机制定的。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海风动工具厂。 本标准主要起草人：瞿辉、凌晓明。 JB/T 501271999 1 1 范围 本标准规定了手持式气动捆扎锁紧机的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和 检验规则。 本标准适用于手持式气动捆扎锁紧机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准

2、所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 JB/T 40411994 凿岩机械与气动工具 产品清洁度 通用检测方法 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98511999 手持式气动捆扎锁紧机 3 技术要求 3. 1 产品除应符合 JB/T 9851 的规定外，其产品质量等级按本标准评定。 3.

3、 2 技术引进产品的质量考核按引进要求或合同规定进行，但产品质量等级应按本标准评定。 4 产品质量等级划分 产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 表 1 序号 项 目 单 位 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 锁扣夹口承受拉力 k N 12.0 12 . 3 12.5 2 锁紧刀距离 mm 36.538.0 3 机 重 kg 4. 5 4 清 洁 度 mg 250 2 30 210 国家机械工业局 1999- 06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 手持式气动捆扎锁紧机 产品质量分等 （内部使用

4、） JB / T 501271999 2000-01-01 实施 JB/T 501271999 2 5. 2 主要零件的制造质量应符合表 2 的规定。 表 2 零件名称项数考核项目说明1 锁紧刀厚度 2 锁紧刀刃口位置尺寸 锁 紧 刀 3 锁紧刀热处理硬度 1 砧座垫的厚度 砧 座 垫 2 砧座垫热处理硬度 1 砧座的厚度 砧 座 2 砧座的热处理硬度 1 锁紧刀销两端轴径尺寸 2 锁紧刀销外圆尺寸 锁紧刀销 3 锁紧刀销热处理硬度 按具体产品图样的规定考核 5. 3 产品外观应整洁，经表面处理的零件、部件色泽应均匀，不得有锈蚀等。 5. 4 产品包装质量应符合 JB/T 7302的规定。 6

5、 试验方法 6. 1 产品性能的试验按 GB/T 5621 和 JB/T 9851的规定进行。 6. 2 产品清洁度的检测按 JB/T 4041的规定进行。 6. 3 零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。 7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合第 5章的规定，均为不合格。 按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品 质量分为 A、B、C三类不合格；产品主要零件制造质量分为 A、B、C三 类不 合格。不合 格分 类见表 3、 表 4。 表 3 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 锁扣夹口承受拉力未达到要求 A 2 锁紧刀距离未达到要求 1 清洁度未达到要求

6、B 2 机重未达到要求 1 产品外观未达到要求 2 产品包装质量未达到要求 C 3 产品随机备件、附件及技术文件未达到要求 JB/T 501271999 3 表 4 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 锁紧刀热处理硬度未达到要求 A 2 砧座热处理硬度未达到要求 1 锁紧刀厚度未达到要求 2 锁紧刀刃口位置尺寸未达到要求 3 砧座垫厚度未达到要求 B 4 锁紧刀销热处理硬度未达到要求 12 锁紧刀销两端轴径尺寸未达到要求 3 锁紧刀销外圆尺寸未达到要求 4 砧座厚度未达到要求 C 5 砧座垫热处理硬度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 采用 GB/T 2828 规定的正常检

7、查一次抽样方案。 7. 2. 2 以 16 25 台单位产品作为一次提交检查批的量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 5、 表 6的规定进行检查。抽样方案中的 AQL、Ac 和 Re 均按计点法 （即 不合格数）计算。 表 5 不 合 格 分 类 A B C 项目数 2 3 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 10 15 25 合 格 品 Ac，Re 1 ，2 2，3 3，4 AQL 10 15 一 等 品 Ac，Re 1 ，2 2，3 AQL 2.5 10 15 优 等 品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 JB/T 501271999

8、4 表 6 不 合 格 分 类 A B C 项目数 2 4 5 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 10 40 合 格 品 Ac，Re 1 ，2 5，6 AQL 10 25 一 等 品 Ac，Re 1 ，2 3， 4 AQL 2.5 15 25 优 等 品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量采用从零件库中抽样检查。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于 或等于 Re时判为不合格。 7. 4. 2 检查应按类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能最终判为 合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于该批的等级。