JB T 50126-1999 手持式气动捆扎拉紧机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、J48 JB/T 501261999 手持式气动捆扎拉紧机 产品质量分等 (内部使用) 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据 JB/T 98521999手持式气动捆扎拉紧机制定的。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海风动工具厂。 本标准主要起草人：瞿辉、凌晓明。 JB/T 501261999 1 1 范围 本标准规定了手持式气动捆扎拉紧机的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和 检验规则。 本标准适用于手持式气动捆扎拉紧机产品质量分等。 2 引用标准 下列标准

2、所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 56211999 凿岩机械与气动工具 性能试验方法 GB/T 58981986 凿岩机械与气动工具 产品噪声测量方法 工程法 JB/T 40411994 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 73021994 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 98521999 手持式气动捆扎拉紧机 3 技术要求 3. 1 产品除

3、应符合 JB/T 9852 的规定外，其产品质量等级按本标准评定。 3. 2 技术引进产品的质量考核按引进要求或合同规定进行，但产品质量等级应按本标准评定。 4 产品质量等级划分 4. 1 产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。 5 产品质量指标 5. 1 产品质量指标应符合表 1 的规定。 5. 2 主要零件的制造质量应符合表 2 的规定。 5. 3 产品外观应整洁。经表面处理的零件、部件色泽应均匀，不得有锈蚀等。 5. 4 产品包装质量应符合 JB/T 7302的规定。 国家机械工业局 1999- 06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 手持式气动捆扎拉紧机 产

4、品质量分等 (内部使用) JB / T 501261999 2000-01-01 实施 JB/T 501261999 2 表 1 序 号 项 目 单 位 合 格 品 一 等 品 优 等 品 1 拉紧力 kN 6.8 7.0 7.2 2 空转耗气量 L/s 20 3 噪声（声功率级） dB(A) 11 6 4 空转钢带速度 mm/s 80 85 90 5 验收气压 MPa 0.63 6 清洁度 mg 300 2 80 260 7 机 重 kg 5.5 表 2 零 件 名 称 项 数 考 核 项 目 说 明 1 气缸长度尺寸 气 缸 2 气缸偏心尺寸 1 转子与气缸相配的长度尺寸 2 转子外圆尺寸

5、 3 转子两端的轴径尺寸 4 转子两端面的形位公差 转 子 5 转子两端轴径的形位公差 1 外圆尺寸 2 内孔尺寸 3 外圆粗糙度 4 外圆对内孔的径跳 衬 圈 5 热处理硬度 按具体产品图样的规定考核 6 试验方法 6. 1 产品性能的试验按 GB/T 5621 和 JB/T 9852 的规定进行。6. 2 产品噪声的测量按 GB/T 5898 的规定进行。6. 3 产品清洁度的检测按 JB/T 4041 的规定进行。6. 4 零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。7 检验规则 7. 1 产品不合格分类 凡被检验项目不符合第 5章的规定，均为不合格。 按其对产品质量和使用性能的影响程

6、度，对产品 质量分为 A、B、C三类不合格；产品主要零件制造质量分为 A、B、C三 类不 合格。不合 格分 类见表 3、 表 4。 JB/T 501261999 3 表 3 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 产品拉紧力指标未达到要求 A 2 产品噪声指标未达到要求 1 空转耗气量指标未达到要求 2 产品的清洁度指标未达到要求 B 3 空转钢带速度未达到要求 1 机重未达到要求 2 产品的外观整洁未达到要求 C 3 产品包装质量未达到要求 表 4 不合格分类 项 数 不 合 格 内 容 1 气缸长度尺寸未达到要求 A 2 转子与气缸相配的长度尺寸未达到要求 12 转子两端轴径的尺寸未达

7、到要求 34 转子两端轴径的形位公差未达到要求 5 衬圈内孔尺寸未达到要求 B 6 衬圈外圆尺寸未达到要求 1 气缸偏心尺寸未达到要求 23 转子两端面的形位公差未达到要求 4 转子外圈尺寸未达到要求 5 衬圈外圆粗糙度未达到要求 6 衬圈对内孔的径向跳动未达到要求 C 7 衬圈热处理硬度未达到要求 7. 2 抽样方案 7. 2. 1 采用 GB/T 2828 规定的正常检查一次抽样案。 7. 2. 2 以 16 25 台单位产品作为一次提交检查批的量。 7. 2. 3 采用一般检查水平。 7. 2. 4 根据产品等级分别按表 5、 表 6的规定进行检查。抽样方案中的 AQL、Ac 和 Re

8、均按计点法 （即 不合格数）计算。 表 5 不 合 格 分 类 A B C JB/T 501261999 4 项目数 2 3 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 2.5 15 25 合 格 品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 AQL 2.5 10 15 一 等 品 Ac，Re0 ， 1 1 ， 2 2 ， 3 AQL 2.5 10 15 优 等 品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 表 6 不 合 格 分 类 A B C 项目数 2 6 7 检查水平 样本字码 C 样本数 5 AQL 10 40 合 格 品 Ac，Re 1 ，2 5，6 AQL 10 25 一 等 品 Ac，

9、Re 1 ，2 3，4 AQL 2.5 15 25 优 等 品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 7. 3 抽样检查的实施 7. 3. 1 抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时， 库存量应不少于检查批的量， 并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。 7. 3. 2 零件制造质量采用从零件库中抽样检查。 7. 3. 3 在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。 7. 4 检查结果的评定 7. 4. 1 根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，判为合格；大于 或等于 Re时判为不合格。 7. 4. 2 检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能最终判 为合格。 7. 4. 3 评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级 时，则该检查批应按较低等级评定。 JB/T 501261999 5 7. 4. 4 检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于该批的等级。