JB T 50121-1999 电锤钻和套式电锤钻 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、J41 JB/T 501211999 电锤钻和套式电锤钻 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准自实施之日起，代替 JB/T 5487493建工钻 产品质量分等 。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：成都工具研究所、上海浦东新区龙阳工具厂。 JB/T 501211999 1 1 范围 本标准规定了电锤钻和套式电锤钻在依据 JB/T 54854进行质量等级评定时的 AQL 值、 周期 稳定 性 考核时的 RQL值、不合格分类及寿命试验。 本标 准适 用于按 J

2、B/T 8368.1和 JB/T 8368.2成批生产的电锤钻和套式电锤钻的质量等级评定和周 期稳定性考核。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 8368.11996 电锤钻 JB/T 8368.21996 套式电锤钻 JB/T 548541999 刀具产品质量分等通则 3 AQL的指定值 AQL 的指定值按表 1。 表 1 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合格品 6.5 6.5 2.5 65 一等品 4.0

3、4.0 1.5 40 优等品 2.5 2.5 1.5 25 4 RQL的指定值 RQL 的指定值按表 2。 国家机械工业局 1999- 06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准 电锤钻和套式电锤钻 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 501211999 2000-01-01 实施 JB/T 501211999 2 表 2 B 类 不 合 格 产 品 等 级 组 组 组 C类不合格 合格品 20 20 25 150 一等品 15 15 20 120 优等品 12 12 20 100 5 不合格分类及分组 电锤钻不合格分类及分组按表 3。 套式电锤钻不合格分类及分组按表 4。

4、表 3 分 类 不 合 格 项 目 判 定 依 据 B类不合格 组 1. 刀片 上有裂 纹、崩刃、烧伤、夹渣、气孔及未焊 透等影响使用性能的不合格。 2. 柄部的表面粗糙度不符合标准规定。 3. 柄部定位部分的尺寸超差。 4. 材料不符合标准规定。 5. 标志、包装不符合标准规定 按 JB/T 8368.11996的 6.1 按 JB/T 8368.11996的 6.2 按 JB/T 8368.11996的附录 A 按 JB/T 8368.11996的 5.1、 5.2 按 JB/T 8368.11996的 4.4、 8.2 B类不合格 组 1. 柄部定位圆对刀体轴线的径向圆跳动超差 按 JB

5、/T 8368.11996的 4.3 B类不合格 组 1. 切削性能未达到标准规定的要求。 2. 电锤钻距刀片底面 20 m m处向柄部方向延伸部分 硬度未达到标准规定的要求 按 JB/T 8368.11996的第 7章 按 JB/T 8368.11996的 5.3 C类不合格 1. 前面表面粗糙度不符合标准规定。 2. 后面表面粗糙度不符合标准规定。 3. 刀片外圆对钻体轴线的对称度超差。 4. 电锤钻表面未经发黑或喷砂等处理。 5. 总长超差。 6. 工作部分外径超差。 7. 切削刃对钻体轴线的斜向圆跳动超差。 8. 有以 下轻微 的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕 迹，刀体表面有刻痕、黑斑

6、和锈迹 按 JB/T 8368.11996的 6.2 按 JB/T 8368.11996的 6.2 按 JB/T 8368.11996的 4.3 按 JB/T 8368.11996的 6.3 按 JB/T 8368.11996的 4.1、 4.2 按 JB/T 8368.11996的 4.1 按 JB/T 8368.11996的 4.3 表 4 分 类 不 合 格 项 目 判 定 依 据 JB/T 501211999 3 B类不合格 组 1. 刀片 上有裂 纹、崩刃、烧伤、夹渣、气孔及未焊 透等影响使用性能的不合格。 2. 柄部的表面粗糙度不符合标准规定。 3. 柄部定位部分的尺寸超差。 4.

7、 材料不符合标准规定。 5. 标志、包装不符合标准规定 按 JB/T 8368.21996的 6.1 按 JB/T 8368.21996的 6.2 按 JB/T 8368.21996的 4.2 按 JB/T 8368.21996的 5.1、 5.2 按 JB/T 8368.21996的 4.4、 8.2 B类不合格 组 1. 连接 杆柄部 定位圆对套式刀体轴线的径向圆跳动 超差 按 JB/T 8368.21996的 4.3 B类不合格 组 1. 切削性能未达到标准规定的要求。 2. 套式 刀体硬 度、中心导钻硬度及连接杆硬度未达 到标准规定的要求 按 JB/T 8368.21996的第 7章

8、按 JB/T 8368.21996的 5.3 C类不合格 1. 前面表面粗糙度不符合标准规定。 2. 后面表面粗糙度不符合标准规定。 3. 套式电锤钻表面未经发黑或喷砂等处理。 4. 硬质 合金刀 片外圆对套式刀轴线的径向圆跳动超 差。 5. 总长超差。 6. 工作部分外径超差。 7. 硬质 合金刀 片端面对套式刀轴线的端面圆跳动超 差。 8. 有以 下轻微 的观感不合格：刃口有轻微的碰伤痕 迹，刀体表面有刻痕、黑斑和锈迹 按 JB/T 8368.21996的 6.2 按 JB/T 8368.21996的 6.2 按 JB/T 8368.21996的 6.3 按 JB/T 8368.21996

9、的 4.3 按 JB/T 8368.21996的 4.1、 4.2 按 JB/T 8368.21996的 4.1 按 JB/T 8368.21996的 4.3 6 电锤钻寿命试验 6. 1 试验条件 6. 1. 1 钻机：符合精度要求的电锤钻机。 6. 1. 2 刀具：样本大小 n=5 10。 6. 1. 3 试坯：试验材料为 C28 混凝土。试验材料中不得夹杂任何金属物。 6. 1. 4 切削规范：按表 5 规定。 6. 1. 5 切削液：不使用。 6. 1. 6 钻孔形式：盲孔。 6. 1. 7 刀具装夹：电锤钻牢固地装夹在夹头内。 6. 2 试验结果评定 6. 2. 1 寿命判据 a)

10、出现严重叫声、卡钻，连续 5孔以上； b) 出现脱焊、刀片与刀体分离，或其它不能正常钻削的现象； JB/T 501211999 4 c) 周刃最大径向磨损值（半径） ：VB max =0.3 mm ( d11 mm)，VB max =0.4 mm (11 mm 18 mm)。 6. 2. 2 寿命试验指标 寿命试验指标按表 5。 表 5 一等品优等品钻头外径 d mm 转速 n r/ min 冲击次数 次/min 钻孔深度 mm 平均寿命 T m 变异系数 C v平均寿命 T m 变异系数 C v14 4d 14 20 250 2000 3d 6.0 0.35 9.0 0.25 注：套式电锤钻不规定寿命试验。