JB T 50112-1998 氧化沟水平轴转刷曝气机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 13.030.40 J 88 JB/T 501121998 氧化沟水平轴转刷曝气机 产品质量分等 （内部使用） 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准的附录 A、附录 B都是标准的附录。 本标准由机械工业部环境保护机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：江苏一环集团公司、机械工业部机械科学研究院。 本标准主要起草人：杭浩宗、杭岳忠、杭惠民、张湘帆、王金环。 JB/T 50 112 1998 1 1 范围 本标准规定了氧化沟水平轴转刷曝气机 （简称曝气机） 产品质量分等考核项目、检测规则及抽样评 定方法。 本标准

2、适用于氧化沟水平轴转刷曝气机设备，并以此作为考核产品质量、产品分等定级的依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1330691 标牌 JB 293286 水处理设备制造技术条件 JB/T 87001998 氧化沟水平轴转刷曝气机技术条件 JB/Z 29187 产品质量分等标准编写导则 3 曝气机技术条件 曝气机

3、应符合 JB/T 8700的规定。 4 产品质量等级划分原则 曝气机的产品质量等级划分原则应符合 JB/Z 29187 中第 2 章的规定。 5 考核项目及指标 5. 1 使用性能和结构 使用性能和结构见表 1。 表 1 合 格 品 一 等 品 使用性能和结构具有国内一般水平 使用性能和结构具有国内先进水平和国际同类产品的水平 考核此项目时，参考产品的鉴定结论或产品水平分析报告。 5. 2 工作性能 工作性能见表 2。 机械工业部 1998-03-19 批准 中华人民共和国机械行业标准 氧化沟水平轴转刷曝气机 产品质量分等 （内部使用） JB / T 5 011 21998 1998-07-0

4、1 实施 JB/T 501121998 2 表 2 试 验 项 目 单 位 合 格 品 一 等 品 充氧能力 kgO 2 /（mh） 达到技术规定指标 超过技术指标 3% 动力效率 kgO 2 /（kW h） 达到技术规定指标 超过技术指标 3% 推 动 力 m 3 /m 达到技术规定指标 超过技术指标 3% 径向跳动 mm 公差应符合 GB /T 1 184 1996中 11 级精度要求 公差应符合 GB/T 1184 19 96中 10级精度要求 转刷和轴 运转平稳性 轴向窜动 mm 0.5 0.4 5. 3 装配质量 5. 3. 1 减速箱连接电机的法兰盘调至水平。 5. 3. 2 轴承

5、座与减速机输出轴的同轴度误差应符合 GB/T 11841996 中 7级精度要求。 5. 3. 3 减速箱输出轴和转刷轴同轴度应符合 GB/T 11841996中 7级精度要求。 5. 3. 4 转刷叶片必须安装牢固，叶片浸深及角度偏差符合设计要求。 5. 3. 5 轴承座定心套两端同轴度，两端面平行度应达到设计要求。 5. 4 焊接质量 5. 4. 1 焊缝基本形式与尺寸应符合 GB 985有关规定。 5. 4. 2 曝气机的焊缝应平整，无夹渣、漏焊、分层等缺陷，焊缝表面应无气泡、裂纹。 5. 4. 3 焊缝高度3 mm，焊缝宽度 810 mm。 5. 5 油漆质量 油漆质量见表 3。 表

6、3 合 格 品 一 等 品 设备油漆前均需打尽毛刺，除尽锈迹、污垢、油腻等杂物 同合格品 涂漆应无裂纹、漏漆、流挂、气泡、皱皮等现象，漆色应鲜明、深浅一致 同合格品 5. 6 外观质量 外观质量见表 4。 表 4 项 目 合 格 品 一 等 品 设 备 标 牌 符合 JB 2932中标牌规定 设备外形尺寸误差 1% 0.8% 设备表面板的凹凸量 4 mm 转刷叶片的排列 叶片夹角为 30 0.5 ，排列应整齐美观 工作性能、装配质量、焊接质量、油漆质量、外观质量、检测方法见附录 A（标准的附录）的规定。 5. 7 设备使用寿命 设备使用寿命见表 5。 JB/T 501121998 3 表 5

7、合 格 品 一 等 品 在规定使用条件下，产品开始使用到一次大修的时间为 1年 1.5年 在规定使用条件下，整机产品的使用年限为 15年 20年 考核此项目时，可由用户意见代替。 5. 8 主要零部件主要项目及关键项目的加工质量 主要零部件主要项目及关键项目的加工质量见表 6。 表 6 项 目 合 格 品 一 等 品 主要项目项次合格率 93% 96% 关键项目项次合格率 100% 100% 主要零部件的检测项目及检验方法应符合附录 B（标准的附录）的规定。 5. 8. 1 关键项目为 5.2，5.3.2，5.3.3，5. 3 . 4，5.3.5 的规定。 5. 9 主要技术关键 5. 9.

8、1 主轴的直线度及两端法兰止口的同轴度。 5. 9. 2 带轴头法兰的同轴度与端面的垂直度。 5. 9. 3 安装的水平轴线平行度。 5. 9. 4 安装的轴承座的轴线与减速机输出轴中心线和转刷轴线同轴度。 6 检验规则 6. 1 抽样方法 6. 1. 1 抽样对象应是 6 个月内成批生产并经企业检验部门验收合格的产品。 6. 1. 2 抽样应在产品销售部门或用户抽取，亦可在生产成品库抽取，其抽样基数和抽样数量见表 7。 表 7 抽 样 对 象 抽 样 地 点 抽 样 基 数 抽 样 数 制造厂成品库 3 台 1 用户或销售部门 不限 1 主要零部件 生 产 线 不限 2 6. 2 等级评定方

9、法 6. 2. 1 产品质量等级的评定根据产品质量分等考核指标要求进行逐项检测全面衡量、综合分析，具体 评定 时，先对 每一项检查结果对照不同等级的质量要求，作出单项结论，然后按单项结论最低项评定整 机等级。 JB/T 501121998 4附 录 A A 1 设备工作性能、装配质量、焊接质量、油漆、外观质量的检测方法见表 A1。 表 A1 考 核 名 称 检 测 项 目 检 测 方 法 充氧能力 见 JB/T 87001998中 8 .1.3 动力效率 见 JB/T 87001998中 8 .1.3 工作性能 推动力 见 JB/T 87001998中 8 .1.6 主轴运转平稳性 见 JB/

10、T 87001998中 7.2.1， 7.2.2 减速箱放置水平 气泡水平仪 转刷叶片角度 量角器 装配质量 同轴度、直线度 作静平衡试验 焊缝高度 焊缝测规 焊缝宽度 焊缝测规 焊接质量 气泡裂纹 目测 油漆前设备表面的毛刺、锈脏污垢油腻 目测 油漆质量 油漆缺陷、颜色、裂纹、气泡、皱皮、脱落及粘附颗粒杂质 目测 设备外形尺寸 钢尺 设备面板凹凸量 直尺 外观质量 转刷叶片的角度 量角器 （标准的附录） 设备工作性能、装配质量、焊接质量、油漆、外观质量的检测方法 JB/T 501121998 5 附 录 B B 1 主要零部件检测项目见表 B1。 表 B1 零部件名称 检 测 项 目 图 样

11、 要 求 检 测 工 具 两法兰端面粗糙度 R a =3 .2 粗糙度仪 两端同轴度 GB/T 11841996中 8级精度 百分表及专用测量工具 主轴组件 轴直线度 0.25 m m /m 百分表及专用测量工具 铸件质量 铸件不得有铸造缺陷 目测 垂直度 GB/T 11841996中 6级精度 百分表及专用测量工具 带法兰轴头 同轴度 GB/T 11841996中 6级精度 百分表及专用测量工具 外圆与内孔同轴度 GB/T 11841996中 8级精度 百分表及专用测量工具 轴承座定心套 两端面的平行度 GB/T 11841996中 7级精度 百分尺 叶片 夹角 30 0.5 量角器 （标准的附录） 主要零部件检测项目