JB T 50098-1997 HP型碗式磨煤机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、D94 JB/T 500981997 HP 型碗式磨煤机 产品质量分等 (内部使用) 1997-08-12 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 制订本标准的依据是 JB/T 768095HP 型碗式磨煤机 。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由上海重型机器厂负责起草。 本标准主要起草人：周建华、叶志强、钱佳中、张金才、郭明。 本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。 JB/T 500981997 1 1 范围 本标准规定了 HP 型碗式磨煤机产品的质量等级和试验、抽样方法。 本标准适用

2、于评定 HP 型碗式磨煤机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 23091 金属洛氏硬度试验方法 GB 23184 金属布氏硬度试验方法 GB 195880 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB 376883 噪声源声功率级的测定简易法 GB 380593 特低电压(EL V)限值 GB 434084 金属维氏硬度试验方法 GB 1009588 渐开线圆柱齿轮精度 GB 11345

3、89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 1582295 磁粉探伤方法 JB/T 768095 HP 型碗式磨煤机 3 产品的质量等级 3. 1 产品的质量等级根据所采用的标准，产品的结构、性能，产品的质量检测，生产过程的质量检查， 用户评价以及用户服务的信息反馈等几方面来确定。 3. 2 成品检验应符合表 1 的规定。 3. 3 生产过程的质量检查 3. 3. 1 产品装配质量要求应符合表 2 的规定。 3. 3. 2 主要零件关键项目和主要项目加工制造质量应符合表 3的规定。 机械工业部 1997-08-12 批准 中华人民共和国机械行业标准 HP 型碗式磨煤机 产品质量分等

4、 (内部使用) JB / T 500981997 1998-01-01 实施 JB/T 500981997 2 表 1 成品检验 数值或要求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 一等品 优等品 性能要求 A . 整机性能 1 . 额定产量 2 . 电动机功率 3 . 磨碗转速 4 . 空气流量 t/h kW r/m in kg/ m i n 符合 JB/T 7680的规定 运行平稳，无周期性冲击和异常声响 4560 B . 部件要求 减速器 1 . 运行平稳性 2 . 润滑油工作温度 3 . 渗漏油 不漏 不渗 1 C . 综合技术 各法兰接合面 严密不漏粉 15 000 1 7000 5

5、0 000 1 00000 80 000 1 00000 2 可靠性与寿命 1. 第一次大修期 2. 减速器工作寿命 3. 主要件工作寿命 a) 磨辊轴承 b) 碾磨辊套 h h h h 10 000 1 1000 齐全 3 配套性 1. 软件资料完备程度： 总图、 安装图、 安装使用说明书、装箱单、合格证明书 2. 正常工作辅助设备：电机、 地脚螺 栓、安装底板、联轴器 齐全 85 83 4 安全卫生 1 . 噪声值(空载) 2 . 电器设备 d B(A) 符合 GB 3805的规定 St2 Sa2 2 1无流痕、气泡 5 外观质量 1 . 除锈等级 2 . 主要大平面油漆 3 . 油漆表面

6、 4 . 整机外露表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 良好 6 包装 1 . 箱外标记、随机文件 2 . 包装箱、捆扎件外露加工表面 3 . 实物与文件 齐全、统一、准确 牢固、有防锈、防伤措施 相符 JB/T 500981997 3 表 2 装配质量 数值或要求 序号 项目名称 一等品 优等品 检测方法 检测工具 1 排出阀 能达到全开和全闭两个极限位置， 全 关闭时应密合 0.38mm 塞尺不得插入 圆盘周边接触面 塞尺 2 折向门 动作灵活，开口度一致 样棒 3 主要接合面 严密 0.1mm 塞尺不得插入 塞尺 4 止推轴承温度 不超过润滑油工作温度 15 热电偶 5 伞齿轮啮合位置接触

7、面积 齿部中间偏大端，接触面积不小于 50% 着色法 表 3 制造质量 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 磨辊轴 d 1 es ei(两处)； d 1 的粗糙度参数 R a值为 1.6 m(两处)； d 2 es ei ； d 2的粗糙度参数R a值为 1.6m； d 3 es ei ； d 3 的粗糙度参数R a 值为 3.2m； d 1 对基准 A B 的径向圆跳动为 0 .025； d 2对基准 A B 的径向圆跳动为 0. 0 5； 热处理调质硬度 20 0240HB 11 2 密封耐磨环 d es ei ； d的粗糙度参数 R a 值为 1.6m； D对基准 A的

8、同轴度为0.0 51； 外径表面渗碳淬火硬度为 5762HR C 4 JB/T 500981997 4 表 3 (续) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 3 磨辊头 D 1 ES EI ； D 1 的粗糙度参数 R a 值为 6.3 m； D 2 ES EI(两处)； D 2 的粗糙度参数R a 值为 3.2m(两处)； 两D 2 孔的同轴度为 0.0 51 7 4 磨辊座 D ES EI 两处)；D的粗糙度参数 R a 值为 3.2 m(两处)； d es ei ；d的粗糙度参数 R a 值为 6.3m 6 5 磨 辊 D ES EI ； D的粗糙度参数 R a 值为 3.2

9、m； 耐磨合金堆焊层硬度大于 54HR C 3 6 磨辊座盖 d es ei ；d的粗糙度参数 R a 值为 6.3m； D ES EI ； D的粗糙度参数R a 值为 3.2m； D对基准 B的径向圆跳动为 0.127 5 JB/T 500981997 5 表 3 (续) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 7 止推端耳轴 d 1 es ei ； d 2 es ei ； d 1的粗糙度参数R a值为 3.2m； d 2的粗糙度参数R a值为 3.2m； 调质硬度 200240 HB 5 8 自由端耳轴 d 1 es ei ； d 2 es ei ； d 1 的粗糙度参数R a

10、值为 3.2m； d 2 的粗糙度参数R a 值为 3.2m； 调质硬度 200240 HB 5 9 磨碗毂 D ES EI ； d 1 es ei ； d 2 es ei ； D的粗糙度参数 R a 值为 3.2m； d 1 的粗糙度参数R a 值为 6.3m； d 2 的粗糙度参数R a 值为 6.3m； d 2 对基准 A的同轴度为 0.1 2； d 2的台肩平面对基准B的平行度为 0 .127； 基准 B的平面对基准 A垂直度为 0. 1 5； 基准 B的平面的平面度为 0.051 10 10 磨碗 D ES EI ； D的粗糙度参数 R a 值为 6.3m； D对基准 B的垂直度为

11、0.0 51 3 JB/T 500981997 6 表 3 (续) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 11 侧机体 D 1 ES EI ； D 2 ES EI ； D 1 的粗糙度参数R a 值为 6.3m； D 2 的粗糙度参数R a 值为 6.3m 4 12 分离器顶盖 基准 A的平面的粗糙度参数 R a 值为 6.3 m； 顶端法兰面的粗糙度参数 R a 值为 6. 3m； 基准 A的平面的平面度为 0.127； 顶端法兰面对基准 A的平行度为 0 .254 4 13 分离器体 扇形体组合 D ES EI ； A面的平面度为 0 .254； A面的粗糙度参数 R a 值为

12、 6.3m； B面的平面度为 0 .254； B面的粗糙度参数 R a 值为 6.3m 5 14 加载螺柱 d es ei ；d的粗糙度参数 R a 值为 0.8m； M d对基准 A的同轴度为0.127 3 3 JB/T 500981997 7 表 3 (续) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 15 锁紧螺母 d es ei ； d的粗糙度参数 R a 值为 1.6m； M D对基准 A的同轴度为0.10 3 16 压力弹簧 热处理硬度为 4550HRC； 压力误差为 10 % 2 17 箱体 U ， T， T三次焊缝超声波探伤； D 1 ES EI ； D 2 ES EI

13、；D 3 ES EI ； D 1 的粗糙度参数R a 值为 3.2m； D 2 的粗糙度参数R a 值为 3.2m； D 3 的粗糙度参数R a 值为 3.2m 9 18 内齿圈 齿面的粗糙度参数 R a 值为 3.2m； d es ei ；齿轮精度 7级(四项)； 两端面对基准 A的跳动为 0.04(两处)； 调质硬度 300340 HB 9 JB/T 500981997 8 表 3 (续) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 19 行星架 E ， G及 F面筋处超声波探伤(三处)； H处磁粉探伤； D 1 和 D 2 对基准A B的位置度为 0.0 5(三处)； d es e

14、i ；D 1 ES EI(三处)； d的粗糙度参数 R a 值为 1.6m； D 1的粗糙度参数R a值为 3.2m(三处)； 基准 A处轴径的锥度为 150 16 20 行星轴 d 1， d 2， d 3 轴径表面和 A，B二处的磁粉探伤(五处)； d 1 es ei ； d 2 es ei ； d 3 es ei ； d 1 的粗糙度参数R a 值为 1.6m； d 2 的粗糙度参数R a 值为 1.6m； d 3 的粗糙度参数R a 值为 1.6m； 调质硬度 280320 HB 12 21 法兰 E ， F， G面处超声波探伤(三处)； F面对基准A的跳动为 0.03 6； D轴孔锥度

15、 150； D的粗糙度参数 R a 值为 1.6m 6 22 齿轮 D ES EI (L长度以内)； D的粗糙度参数 R a 值为 1.6m； 齿面的粗糙度参数 R a 值为 0.8m； 渗碳淬火硬度为 58 62 H RC； 齿轮精度 6级(四项) 8 JB/T 500981997 9 表 3 (完) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 23 小齿轮轴 齿面粗糙度参数 R a 值为 0.8 m (二处)； 渗碳淬火硬度为 58 62 H RC (二处)； 齿轮精度 6级(四项) 8 24 轴 轴d 1 es ei ；d 2 es ei ；d 3 es ei ； d 1的粗糙度参

16、数R a值为 1.6m； d 2的粗糙度参数R a值为 1.6m； d 3的粗糙度参数R a值为 1.6m； 渗氮硬度 600HV3 7 25 伞齿轮 D ES EI ； D的粗糙度参数 R a 值为 3.2m； 齿面的粗糙度参数 R a 值为 0.8m； 渗碳淬火硬度为 58 62 H RC 4 26 伞齿轮轴 d 1 es ei ； d 1 的粗糙度参数R a 值为 1.6m； d 2 es ei ； d 2 的粗糙度参数R a 值为 1.6m； 渗碳淬火硬度为 58 62 H RC 5 注：有者为检查项目中的关键项目，其余项目为主要项目。 JB/T 500981997 10 3. 3.

17、3 质量等级指标应符合表 4的规定。 表 4 质量等级指标 质量等级 产品装配质量 合格率 主要零件的关键项目 合格率 主要零件的主要项目 合格率 一等品 优等品 10 0% 10 0% 100% 100% 93 % 96 % 3. 3. 4 除了对主要零件的主要项目进行考核外，还要考核其零件的非主要项目，抽查合格率不低于 80% (验收时随意抽查主要项目数的 20%项次，但不少于 10 项)。 3. 4 用户服务及信息反馈 应有用户对产品质量评价的证明材料或其他证明材料，以作为评定质量的依据。 4 试验方法 4. 1 磨煤机应按经规定程序批准的试验方法进行试验。 4. 2 磨煤机额定产量检测

18、，取每小时进入磨煤机的平均重量，该平均重量由可以校正的给煤机来测定 ( 实际产量按发电厂机组系统决定 ) 。4. 3 磨煤机出口温度用温度计或热电偶电位计测定，并取其试验时间内的平均值。 4. 4 磨煤机噪声按 GB 376883中 6.4 的规定进行检测。 4. 5 磨煤机空气流量，用流量计测得。 4. 6 磨煤机煤粉细度的检测，将成品放入 0.075mm(相当于 200 目)的筛网，其通筛率应大于或等于 70%。 4. 7 止推滑动轴承和减速器润滑油温度可用热电偶电位计测定。 4. 8 主要零件加工制造质量的检验方法和检查工具应符合表 5的规定。 表 5 检验方法和检查工具 序号 检 测

19、项 目 和 方 法 检 测 工 具 1 尺寸精度的检查：按 GB/T 3177的规定 内外径千分尺 游标卡尺 2 表面粗糙度的检查：比较法 样板 3 形位公差的检查：按 GB 1958的规定 百分表、平板、V型铁、 高度尺、自准直仪等 4 硬度的检查：按 GB/T 230、GB 231、GB 4340的规定 硬度计 5 磁粉探伤：按 GB/T 15822的规定 超声波探伤：1. 按 GB 11345的规定 2 . 按附录 A的规定(球墨铸铁件) 6 齿轮精度的检查：按 GB 10095的规定 5 抽样 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验样品 JB/T 500981997 11 a)

20、批量生产的磨煤机，每次供抽样的产品不少于三台，从合格入库的产品中抽取一台； b) 单件小批量生产的磨煤机抽一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 a) 从合格入库的零件中抽取一台份； b) 由整机拆检或以当台产品工序检查记录为准。 JB/T 500981997 12 附 录 A 只要合同或图样中未有其他的说明， 所有的达到或超过下列表中的记录极限的回波显示或底面回波 减弱都必须作好记录。 由缺陷引起底波降低量 dB 缺陷当量直径 mm 在反射体范围内的壁厚 mm 记录极限 允许极限 记录极限 允许极限 12 6 9 2 3 20 6 9 3 4 100 12 18 4 6 250 12 18 5 8 250 12 18 6 10 （标准的附录） 球墨铸铁件超声波探伤的检测