JB T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤.pdf

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1、JB/T 5000. 14-1998前言本标准的附录A、附录B都是标准的附录本标准的附录C是提示的附录。木标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:第二重型机械集团公司本标准参加起草单位:西安重型机械研究所本标准主要起草人:陈元良中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000. 14-1998The heavy mechanical general techniques and standardsNon-destructive testing of steel casting范围本标准规定了应用于铸钢件的超声波探伤、射线探伤、磁粉探

2、伤、渗透探伤无损探伤方法以及相应的质量等级。本标准适用于厚度等于或大于30 mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤，不适用于奥氏体铸钢等铸件的超声波探伤(本标准所用的超声波探伤方法限于A型显示脉冲反射法)、厚度为5-300 mm铸钢件的X射线，7射线照相、铁磁性铸钢件的表面及近表面缺陷的磁粉探伤、铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤凡采用本标准规定的无损探伤检验必须在设计图样、工艺文件、订货技术协议等指导铸钢件制造的技术文件上对采用的无损探伤方法种类、探伤标准、探伤部位、探伤深度范围(指采用超声波双晶探头对近表面探伤时)、探伤时期、质量水平(或采用通用等级)等加以规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通

3、过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所不版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 3721-83磁粉探伤机GB 4792-84放射卫生防护基本标准GB 5097-85黑光源的间接评定法GB 5618-85线型像质计ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法ZB J04 006-87钢铁材料磁粉探伤方法3应用要求无损探伤应用原则应用无损探伤时，必须根据对铸钢件采用无损探伤的必要性、可靠性、经济性、可行性的原则，确定无损探伤方法种类、探伤标准及质量验收水平3.1.2若本标准不能满足采用者的要求时，可附加补充条文或选用其他标准

4、，或制订专用标准。3. 1. 3超声波探伤、射线透照探伤主要是用于检验铸钢件的内部缺陷。但是，由于以上两种方法具有各自的特性，采用时应充分利用其优点。磁粉探伤应用于检验铸钢件表面和近表面的缺陷，而渗透探伤仅能发现表面开口的缺陷，因此，渗透探伤一般只应用于非铁磁性材料的表面检验(非铁磁性材料不能被磁化)国家机械工业局1998-09-30批准1998-12-01实施JB/T 5000. 14-19983. 1.4用于铸钢件最终状态(交货时)的质量评价性的无损探伤，其探伤时期，必须安排在最终热加工之后进行;对于有延迟裂纹倾向的材料的探伤时期，必须安排在充分时效之后(这类材料的焊接部的探伤时期必须安排

5、在焊后24h之后)进行;同时，应用磁粉探伤或渗透探伤时还必须安排在最终机械加工(或表面打磨)之后进行3.2探伤人员3.2. 1对铸钢件的探伤、撰写和签发检测结果报告的无损探伤人员，必须持有国家有关部门颁发的相应的探伤方法种类以及相应的技术等级的无损检测人员技术资格证书。3.2.2无损检测人员的技术资格证书分超声彼探伤人员资格证书、射线探伤人员资格证书、磁粉探伤人员资格证书、渗透探伤人员资格证书;各种探伤方法又分I级、II级、皿级，I级是初级,II级是中级、m级是高级;持有II级及II级以上的技术资格探伤人员才能撰写、签发检测结果的报告。3.2.3从事铸钢的无损探伤人员，还应该具备丰富的铸钢材料

6、、铸造工艺学、金属热处理、焊接工艺学以及铸钢中缺陷等有关知识。3.2.4无损探伤人员除具有良好的身体素质外，视力还应该符合下列要求:a)矫正视力不得低于1.0，并且每年复查一次;b)从事射线评片人员应能辨别距离400 mm远的一组高为。. 5 mm、间距为。. 5 mm的印刷字母;c)从事磁粉探伤、渗透探伤的人员，不得有色盲、色弱。4超声波探伤及其质，等级4.1超声波探伤仪4.1.1应选用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其发生、接收和放大频率至少为1-5 MHz,4. 1.2仪器的水平线性和垂直线性及衰减(或增益)器精度应符合有关标准的规定。4. 1.3仪器和探头的组合灵敏度.在达到所探铸件最大声

7、程处的探伤灵敏时，至少应剩余10 dB的灵敏度余量。4.2探头4.2. 1纵波直探头的频率一般采用2-2.5 MHz，晶片直径在10-30 mm范围间，当被检铸钢件的探伤面较粗糙时，建议进行使用有软保护膜的纵波直探头。4.2.2建议用2-2.5 MHz,12-25 mm的纵波双晶探头，两晶片之间的声绝缘必须良好当检测截面小于或等于25 mm时，建议使用夹角12。的双晶探头。4.2.3为了缺陷的评定和定位，允许采用其他型式、频率和尺寸的探头。4.3试块4.3. 1对比试块用铸造碳钢或铸造低合金钢材料制成，其超声波特性应类似被检铸件，制作对比试块的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于丸

8、 mm当量的内部缺陷(双晶探头用的对比试块不允许存在等于或大于自mm当量内部缺陷)。对比试块的侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性4.3.24. 3.3平底孔试块用于按4. 7.2调整探伤仪确定探伤灵敏度供纵波直探头用的对比试块规格见图1，其尺寸见表1。当被检测的铸钢件的厚度大于250 mm时，要制作最大探测距离等于铸件厚度的试块来补充。JB/TSOQO.14一1998其余邻丸士0_5B士n_5夕10.O3lA头摆半图1表1二墨岂亡纵波直探头用对比试块图纵波直探头用的对比试块尺寸rllnl编号一.总长L探测距离B试块直径平底孔直径dCS子145255O6CSZ270505OCSZ一3957

9、550CSZ417015075名2一5270250100写26B+20B1254.3.4供纵波双晶探头用的对比试块见图2，其尺寸见表2。:5。几厂一门、，八、洲L，、丫一甲甲甲一甲甲甲一甲甲爱，250士0.59瑕由只一.泞卜击川中1，-击川曰甲1法9遗鹿云后奋1卫澎1;19gX叻3士0.05一任兀角百叹夕0.03lAgX必3沪0.1豁黔图2纵波双晶探头用对比试块图135JB/T 5000. 14-1998表2，个平底孔的探测距离1明细表序号。15256一一十、一劝11曰J一一 一。一伟一 卞1一 一2一104.4祸合齐弓m合AN应具有良好的透声性、润湿性、不锈蚀成品及声阻抗合适的物质，通常可选

10、用机油、机油与黄甘油混合剂、浆糊或水作荆合剂;在调整仪器、校核仪器和探伤时必须使用相同的藕合剂。4.5对铸钢件的要求4.5. 1在超声波探伤之前，铸钢件应至少进行一次奥氏体化热处理。4.5.2最终评价性超声波探伤的探伤时期，应安排在最终热处理和粗加工之后进行4.5.3铸件应安排在外观检查合格后进行超声探伤，铸件的探伤面及底面没有影响超声波探伤的异物，已加_I_的表面应达到Xa6. 3 km，未加工的表面需打磨平滑。4.5.4妨碍超声波探伤的机械加工工序应安排在超声波探伤之后进行4.6铸钢件可探性的判断探伤前必须进行可探性判断，符合要求后才能进行探伤检验，先将仪器“抑制，旋钮置于零位，使用频率2

11、-2.SMHz中任一频率的纵波直探头.对铸钢件的最大探测距离处(最厚处)或反射杂波最多处，进行探测;若此时的噪声信号反射幅度比选定为纵波同声程探伤灵敏度的反射回波低sdB以上时，则该铸件适合超声波探伤(即可探性符合要求)。如果不能满足上述要求，可降低探伤频率至1 MHz再按上述方法测试.若此时满足上述要求的话，可以采用这种频率探伤，但这时必须在探伤报告中加以说明。如果降低频率测试的结果仍不能满足超声波可探性的要求，则应采用热处理的方法来改善铸件透声性，并在满足超声探伤的可探性要求后才能进行超声波探伤。4.7仪器调整4.7.1水平扫描线调整将仪器中的“抑制”旋钮置于零位，利用试块，将即将探测的铸

12、钢件最大探测距离取一定的比值调整在水平扫描线上4. 7. 2纵波直探头一般级探伤灵敏度的仪器调整利用本标准规定的一组九 mm的平底孔试块(试块厚度包括被测件最大厚度)，作郊 mn。的“距离-振幅”曲线这就是探伤时判断缺陷大小的灵敏度曲线。曲线可以画在坐标纸_L，也可以直接画在仪器的示波屏上，在示波屏上标记“距离一振幅”曲线时，若被检铸件厚度内的超声波衰减超过了显示系统的动态范围，则可以将曲线分段标记。4.7.3纵波直探头特级探伤灵敏度的仪器调整先按4. 7.2的方法制作此 mm的“跟离一振幅”曲线，在探伤时将灵敏度提高12 dB的增益值后使用。此时的丸mm-12 dB的。距离一振幅”曲线，相当

13、于翻mm的距离一振幅”曲线4.7.4纵波双晶探头探伤灵敏度的仪器调整先将仪器的衰减器(或增益器)预留的储备量不得小于表面粗糙度补偿量。再测试本标准规定的一组弗 mm平底孔双晶探头用对比试块;调整仪器，使其中反射波最高的平底孔回波幅度达到仪器荧光屏满刻度的80，在此情况下不改变仪器任何参数对距离不同的平底孔逐一测试，制作近距离的匀 mm“距离一振幅”曲线。4.7.5表面粗糙度及材质影响的补偿当工件探伤面比对比试块的探伤表面粗糙时，当工件内部的透声性比试块内部的透声性差时，或以上两者都存在时，应对探伤灵敏度进行声能损失补偿JB/T 5000.14-1998声能损失的测量也可用下面的方法:首先在铸件

14、上选择一处或数处内部材质及表面粗糙度基本上能代表其他部位，同时探测面基本平行于底面的部位为测量点.然后选择一块厚度同测量点处的铸件厚度基本一致的试块，调节仪器的衰减器，使测量点的底面反射波高(或平均波高)同试块的底面反波高一致时，读出这两种底面面反射波的分贝差值，这个差值就是因表面粗糙和内部透声性所造成的声能损失4.7.6当仪器调整后，在制作和使用“距离一振幅”曲线时，除仪器上衰减器(或分度增益控制器)外，仪器上其他所有装置(旋钮)和使用的探头均不得改变4.8探伤方法、部位和灵敏度4.8. 1探伤方法铸钢件超声波探伤一般以纵波垂直反射法为主，必要时探伤人员可采用其他型式的探头作为辅助检测。4.

15、8.2按订货技术文件或图样上规定的探伤部位、范围和检验深度及相应的探头进行检验4.8.3探伤灵敏度按订货技术文件或图样上规定的探伤灵敏度等级调整仪器和探伤4.8.3. 1一般级指纵波直探头时用粥m。平底孔作为探伤灵敏度。4.8.3.2特级指纵波直探头时用比06 mm平底孔探伤灵敏度12 dB的灵敏度作为探伤灵敏度(即$6 mm-12 dB)4.8.3.3纵波直探头探伤时，未注明探伤灵敏度等级的按一般级探伤灵敏度探伤4.8.3.4双晶探头的探伤灵敏度一般为归mm平底孔4.9扫查要求与缺陷的测定4,9.，探头的移动为了使缺陷不漏检，探头移动速度不得大于150 mm/s，每次扫查至少要叠压换能器直径

16、(或宽度)的15%因铸件儿何形状的限制而扫查不到的部位、必须在探伤报告中注明4.9.2缺陷的标定4.9.2. 1因凡缺陷的反射波高度连续达到或超过图样或技术文件规定的探伤灵敏度等级的“距离振幅”曲线的缺陷.必须按此“距离一振幅”曲线的灵敏度划缺陷反射面积(反射范围)4.9.2.2凡因缺陷而引起的底波连续降低了12 dB或12 dB以上时也必须按底波降低12 dB值划缺陷区反射的面积4.9.2.3缺陷区反射面积的划分:当缺陷反射出现上述4. 9. 2. 1,4. 9. 2. 2的情况时.移动探头，使缺陷波高等于探伤灵敏等级的“距离一振幅”曲线时、或因缺陷而引起的底波降低了12 dB时的探头晶片中

17、心点的轨迹包围的范围，就是缺陷区反射面积。4.9.2.4缺陷区面积大小的计算，是以缺陷反射范围中最大尺寸和与其垂直方向的最大尺寸的乘积当缺陷区边缘的间距小于25 mm时的两个或两个以卜的缺陷区，在计算面积时把它们当作一个大缺陷区对待，其总面积等于各相邻缺陷区面积的总和。4.9.2.5由于探测距离深度)很长，或探伤表面弯曲.在铸件表面所划出的缺陷面积，可能同缺陷实际大小反射面积有较大的差别，这时应采用声束扩散图形加以综合考虑，进行修正，以较实际地反映缺陷大小4. 9. 2. 6当对铸件的探测面同底面平行的区域进行纵波检验时.要慎重检验底波降低12 d1i及12 dB以仁且无缺陷反射波的区域，以确

18、认是否由于探头接触不良、藕合剂不足或缺陷方向不利于超声波的反射引起的。如果反射回波损失的理由不明，就应该加以重视，并应进一步加以研究探讨(如提高探伤灵敏度或改变探伤频率探测，或者采用其他可行的无损探伤方法);若仍不能出结论，则由供需双方协商或请有关部门处理4.9.2.7双晶探头所发现的缺陷的标定，根据各图样或有关技术文件规定的探伤灵敏度，参照以上方JB/T 5000. 14-1998法来处理4.9.3探伤灵敏度的核查探伤时应定期核查探伤灵敏度，探伤工作结束时，也应核查探伤灵敏度，当发现灵敏度改变时，需重新校正，并对前次核查以来完成的探伤工作重新进行探伤4.10验收质量等级4. 10. 1铸钢件

19、超声波探伤的验收等级的选择确定，应从铸件的使用条件、大小形状、材料、缺陷的情况及分布，并考虑到铸钢件生产的具体情况。验收等级应在有关技术文件或图样上规定4. 10.2铸钢件超声波质量验收等级分类见表3(不包括双探头所发现的缺陷)表3缺陷等级的分类质量等级缺陷面积 mmZ允许缺陷最大长度mm7484402l900一6031 9368043 02510054 90012067 744150710 0001804. 10.3双晶纵波探头发现缺陷的允许值(双晶纵波探头发现的缺陷允许值一般不是以缺陷面积大小来衡量)是以缺陷的反射当量大小来衡量探伤所发现缺陷的允许值，(其数值)由设计部门、供需双方另行规定

20、4. 10.4设计人员提出的或供需双方同意的其他验收标准4. 11探伤报告探伤报告应包括下列内容。4. 11. 1委托探伤的单位、探伤面报告编号、铸钢件名称、生产编号、炉号、图号、材质、热处理状态，探伤的状态、探伤标准。4. 11.2使用仪器、探头、频率、祸合剂，纵波直探头灵敏度。4. 11.3在铸件草图上标明检测区域、使用探头、可探性，如果有几何形状限制而未检测的部位，也必须在草图L标明4. 11.4缺陷的尺寸、位置等其他应该说明的情况4. 11.5评定的质量等级及探伤结论。4. 11.6探伤人员签名、签发报告人签名、报告日期4. 12铸钢件经供需双方同意的按附录A(标准的附录)补充要求做横

21、波检验的部位及需检验层的范围和验收标准。5射线透照探伤及其质t等级5.1安全防护5.1.1 X射线和Y射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响5. 1.2应按照G13 4792-84中第2章的要求，对探伤人员进行射线剂量监督。5.1.3探伤人员应备有剂量笔、剂量仪或其他剂量测试装置，在进行Y射线探伤时每次都应测定工作场所和Y射线源容器附近的射线剂量，以便了解射线源位置免受意外照射5. 1.4在透照现场设置安全线，在安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。JB/T 5000.14-19985.2对铸钢件的要求5.2.飞对表面的要求表面必须清理干净，经外观检查合格后才能进行射线

22、探伤;尤其是表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖铸钢件中的缺陷或不与缺陷相混淆;否则必须进行修理52.2标记透照部位、底片放置位置的表面应有永久性或半永久性标记;并且这些标记应与透照底片L定位标记有严密的相对应关系;作为对每张射线底片重新定位的依据。不适合打印标记时，应采用透照部位详细草图或其他可靠标记方法。修后重新透照的底片应在底片上加上返修标记“R“(铅字)。5.3探伤条件的确定5.3. 1射线照相灵敏度5. 3. 1. 1射线照相灵敏度用下式表示:K_二X 100式中:K-一以分数表示的射线照相灵敏度，%;d射线照相底片可辨认到的最细钢线直径，mm;t铸钢件被透照处的厚度，mm5.3.

23、1.2射线照相灵敏度分为A级(普通灵敏度级)和B级(高灵敏度级):A级射线照相灵敏度K,2.0%;B级射线照相灵敏度KB成1.5%但透照厚度小于10 mm时，底片上必须读出直径为。. 2 mm的像质计钢线5.3.2射线源的选择X射线管电压的选择按图3，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表4选择450400删300250200150既召坦甚加6 6 8 10 20透照厚度30 40 60 80 100 150图3管电压与透照厚度关系表4不同透照厚度范围的射线源B级适用厚度范围射线源A级适用厚度范围口1nis=1r阳CO一一一|习1一2MVX射线李ZMVX射线20-10040-200150-.

24、200409060-15060-150址501)透照度范围为40 60 mm时，必须采用0.4-0. 7厚的钢(或合金钢)或铜制的前屏及后屏JB/T 5000. 14-19985.3.3胶片的选择5.3. 3. 1胶片数量:当满足规定的像质计和黑度要求时，允许将两张或多张感光速度相同或不同的胶片放在同一暗盒内;不过，在两张胶片之间不得使用中间屏5.3.3.2胶片种类:在适当曝光时间内应根据铸钢件厚度、照相灵敏度和增感方式选择胶片种类，A级方法应使用3型或者粒度更小的胶片;B级方法应使用2型或I型胶片。胶片类型的选择见表50表5射线胶片的分类感光速度 一度一垃一胶片类型超微粒胶片很慢微粒胶片慢中

25、等颗粒的胶片较大颗粒的胶片中等速度快速5.3.4增感屏的选择本标准中应使用金属和金属荧光增感屏。金属屏的厚度可按表6选择。表6金属屏厚度的选择篇一)A级B级12 MV1，。1，5二m前屏为担或钨增感屏，后屏不用注表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。loo kV以下射线源可不用前屏5.3.5像质计像质计是用来检查透照技术和胶片处理的质量应根据铸钢件厚度、探伤灵敏度等按GB 5618选用，当工件用一个或多个暗盒同时进行曝光时，在每张底片上至少要有一个像质计的影像出现5.4探伤操作技术5.4.1透照方向的选择若无其他要求，透照方向应以铸钢件最小厚度的方向。透照时射线束应指向被检部位的中心，并在该点

26、与被检区平面或曲面的切线垂直。但是，如果认为必要，可以从有利于发现缺陷的其他方向进行透照。或在不可能从以铸钢件最小厚度的方向透照时，也可采用其他方向透照5. 4.2铸钢件透照方向的透照厚度的确定透照厚度是指实际的透照厚度.当厚度实测不可能时，可采用制图方法来确定5. 4.3透)M的布置5.4.3. 1射线源、像质计、铸钢件及胶片的透照位置按图4布置JB/T 5000. 14-1998射线源工件一胶片图4透照位置布置图5.4.3.2每张底片_r应有像质计图像。如透照厚度变化较大可在1_件厚的部位和薄的部位各放一个像质计。如采用3600周向曝光法.则可在每个象限的工件上各放置一个像质计。5.4.3

27、.3像质计必须放在铸件的射线源一侧当不可能时.才可放在铸件的胶片一侧，并用“r”字给予标记。但必须通过对比试验，使实际灵敏度达到3. 3.1的规定5,4.4焦距的确定确定射线源到工件的最小距离(.f)，加上工件透照厚度(t)即为所需的焦距r值可按附录以标准的附录)中的任意一种方法确定5.4.5散射线的屏蔽5.4.5. 1为了提高射线照相灵敏度，可采用如下几种方法屏蔽散射线:a)在射线源的窗口加铅罩和滤光板;b)工件非透照部位用厚铅板屏蔽;c)暗盒后边垫大于2 mm厚铅板屏蔽;d)透照工作台用6 mm厚铅板覆盖;c)用铅丸、铁豆砂和补偿液屏蔽。5.4.52为测定胶片背散射线的影响，可在暗盒后贴B

28、形铅f胶片显vl;后不应呈现B形字图像5.4.6曝光5.4.6. 1应根据设备、胶片、增感屏和其他具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此确定曝光规范。5.4.6.2为保证达到规定的底片黑度，一定要确定合适的曝光量，防止用短焦距和高压所引起的不良影响5.4.7胶片暗室处理及对底片的要求5.4.7. 1胶片应按胶片厂推荐的配方进行暗室处理。为了保证底片的质量应采用自动冲片机冲洗或槽式显影法、并遵照通过试验制定的有效的暗室处理操作规程进行底片暗室处理。5.4.7.2胶片照相灵敏度必须满足5. 3.1的规定。工件上必须有永久性的或半永久性的铸件部位号和定位标记底片上的部位号必须和铸件上部位号一致，铸

29、件卜的定位标记处，应放铅质的定位标记.此标记必须在底片上呈像，以便核对缺陷位置.JB/T 5000. 14-19985.4.7.3底片上没有缺陷部位的黑度应满足表7的规定，表7规定的黑度范围即有效的评片范围。采用双胶片曝光技术和厚度补偿技术时.可扩大底片上黑度有效的评片范围5.4.7.4底片上不允许存在妨碍底片评级的伤痕和斑点等缺陷当采用多张胶片时，不允许在两张底片上相同的位置处出现相同的损伤表7底片的黑度范围范一i 一一别一级一0义为、性与5.4.85.4.8的规定口大小。底片的观察观片灯:底片黑度较大时，应选用合适亮度的观片灯观察观片灯的亮度应可调，并满足表8观片灯的观察屏面七应设有大于可

30、调的屏蔽窗口使用时可根据底片观察面积来调整窗口表8观片灯的亮度底片黑度观片灯亮度1. 03001.:7 00020T一3 000一2. 510 0003.0石_351一3()。)_4.0 100 Goo一_往:底片黑度小于或等于2.时，透照底片照明亮度应小于30 cd/m2,底片黑度小于或等于3时.透照底片照明亮度应小于10 cd/to5.4.8.2评片环境:应在专用评片室内进行评片室内的光线应暗淡，但不全暗，室内的照明用光不得在底片表面产生反射5.5射线照相底片等级分类方法5.5. 1底片上铸造缺陷分类和测定方法5.5. 1. 1缺陷的类别:分成气孔、夹砂和夹渣、缩孔类(包括缩孔和缩松)、内

31、冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、热裂纹和冷裂纹等五类5.5.1.2缺陷尺寸的测定:按底片上缺陷呈像的大小来测定缺陷的尺寸，对缩孔类缺陷只测定每个缺陷的明显部分的尺寸，不包括周围模糊阴影部分的尺寸，当两个以上缺陷在底片上部分重叠时，应分别测定各自的尺寸5.5.2底片L各类铸造缺陷的分级方法5.5.2. 1气孔、夹砂和夹渣类缺陷的等级:评片时在底片上以缺陷点数最多的区域选定评定视野评定视野的大小根据透照厚度分别按表H和表招决定a)单个缺陷的点数，应根据缺陷大小，按表9查出点数，但小于表10规定的缺陷可不计算缺陷点数;b)两个以_缺陷的点数是评定视野内缺陷点数的总和;c)缺陷如在评定视野界线上，在计算点数

32、时也应包括缺陷在线外的部分;JB/T5O00.14一1998表9缺陷尺寸和缺陷点数的换算缺陷尺寸n飞In簇20)20一生.0一二竺“一仁)竺8兰315一)90一10.08缺陷点数l个缺陷尺寸rrllfl10，0飞5.0一-一-一15.0一20.0-一一-一一es)2。一25。一)练。一肋。一一3。一6。，(夕缺陷点。一习l2l62O 一表10不计点数的缺陷最大尺寸照厚度1020)2040)40吕0)80120!120一200)200产300适用范围1级蕊100.生2级以下0.7土一曰2.。一d)气孔、夹砂和夹渣类缺陷的等级，应根据缺陷点数的总和，分别按表11和表13评定;但1级所允许的最大气孔

33、、夹砂和夹渣尺寸分别不得超过表12和表14的规定。5.5.2.2缩孔类缺陷的等级分类方法a)缩孔类缺陷的等级分类时，首先在底片上选取缩孔长度、面积的最大部位为评定视野评定视野的大小应根据透照厚度按表16决定b)缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝缩孔和大面积缩松c)条状缩孔缺陷长度的计算:一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度;两个以仁条状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度。当缩孔正处在评定视野边界卜时，也应包括缺陷在线外的部分但长度小于表15中规定的缩孔可不计算缺陷长度。表11气孔在不同等级中允许的最大点数值夕续10)10一20204040一8080一120120200)200一3002

34、03050507O7()100l413以下468lO1224一6一尸 11。一几null一-22nulll厂瓦-一丽一6。36一915一一一卞一一2428一一32一4一I9l42232一一一丽一一42一5一l421324249566表121级所允许的最大气孔尺寸透照厚度蕊1010202040408080120120一2001一、2。一“)。气孔最大尺寸3O只.04.05.e709.0 10，)JBZT5000。14一1998表13夹砂和夹渣在不同等级中允许的最大点数值产瓦厂“鹭一-一妙mlll等级-一_一一抓10、。一:。)20一过01)瓜0一8。二80一1艺0)，2。一2。200一300一r

35、一一一十一一一130一厂-一一5O一一7O100l5以下卜一一一一一一一8i211助24282一7一一ll一l片一节奚一卞一2。一盯一丽一423一一es一一esl6232936斗门 55李14231一朋，名8-一一布一一一一一一4石154一9O52l 一石一 7。-6缺陷点数超过5级者;缺陷尺寸超过壁厚如表41级所允许夹砂和夹渣的最大尺寸透照厚度成1010202。一。40一8o1)8。一，:。一，)120一2汉)200，300夹砂和夹法的最大尺寸6O6.0。.。一一。11418.020_0表15缩孔类缺陷可不计算缺陷长度和面积的最大值磊嚣星场 、。1。一2。20一40 一)4。-8。一8一)1

36、2)一200l1级条状.一mm一树枝状nlm艺2级一以下一一1条状m爪5，0r一一-一一一一树枝状fll】11一40-一表16条状缩孔在不同等级中允许缺陷的最大长度nlnl露弋犷鳖薄尸丫_(1010，20)20通0)40一8080120士工202002。臼一30050null一一一一一一籐一一衬腳_.一一一一7O100l12以下1万一阳一 -一一一一一一5自一一一一 一2一一1一一一一一一一一一23一一l361一一一一月631一川Onull ，120345一6311。 心5ll一一475一，一一咬100-，1601802005一1452302502706l 书乏度超过5级者d)树枝状缩孔面积的

37、计算:一个树枝状缩孔的缺陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积为缩孔的缺陷面积。两个以L树枝状缩孔是以各个面积之和为缺陷面积当缩孔正处在评定视野边界线上，在计算面积时，也应包括缺陷在线外的部分144JB/T 5000. 14-1998e)当评定视野内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时，其缺陷面积计算也应把条状缩孔当作树枝状缩孔来计算其长是条状缩孔之长，其宽度是长度的三分之一f)大面积缩松缺陷面积的计算:缺陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积.为大面积缩松的缺陷面积g)缩孔类缺陷的等级，应根据缺陷长度或面积的总和来进行评定条状缩孔根据长度的总和，按表16评定树枝状缩孔根

38、据缺陷面积的总和.按表竹评定。大面积缩松根据缺陷面积的总和，按表17中括号内的数值评定。当铸件厚度大于40 mm时，用射线照相不易发现此级缺陷。表”树枝状缩孔在不同等级中允许缺陷的最大面积mm户牛一一一 。)72。一20020。一300 _上_一_ 下、00一。00600卜一一一一 10( I 250(1000) 1600(1 600) r-8-0071 一;5。、:。)9。(3。)1-一万350 6Z 000 36)05000 I 800(3 000)一!1650(5 000)一2 700寸3 00041600(6 000)2 700(9 000) 1 8 000I一一一刁一一6 300(1

39、6 000)65.5.2.3底片上呈现冷铁完全未熔合和泥芯撑完全未溶合性质的缺陷时应定为6级5.5.2.4底片上呈现热裂纹和冷裂纹时应定为6级5.5.3缺陷的综合评级5.5.3. 1在评定视野内。同时存在两类以L缺陷时的综合评定方法，应按缺陷种类分别进行等级评定以最低等级定为综合评定等级。5.5.3.2在评定视野内，同时存在两个以上相同等级缺陷时，其缺陷点数、长度和面积超过i亥级规定的中间值时，其综合评定等级应降低一级。但已定6级者综合评定等级仍为6级5.5. 3.3在1级要求的底片上，其评定视野内出现气孔或夹砂和夹渣性质的缺陷，其单个缺陷大小已超过表12或表14的规定.但其点数总值又不超过1

40、级规定的数值，在此情况下如在此评定视野内出现其他类似一种定为2级缺陷，则综合评定的等级仍为2级5.6探伤记录射线透照时要做如下记录5.6. 15.6.25.6.35.6.45.6.5铸钢件名称、订货号、图号、炉号、件号(序号)、材料、厚度探伤仪器名称、焦点、焦距探伤灵敏度和底片的黑度、管电压、管电流及曝光时间、射源种类和强度胶片的种类，增感方式，显影、定影条件。等级分类的结果5.6.6探伤编号及日期，探伤者签名，评片者签名5.7探伤报告按照探伤委托单位要求，根据探伤记录撰写探伤报告6磁粉探伤及其质f等级6. 1对探伤件的要求JB/T50D0.14一19986.1.1磁粉探伤之前，应清除检验区域

41、表面的油脂、砂泥、粘砂、氧化皮层、油漆和其他干扰磁粉探伤操作和磁痕显示及辨别的物质。6.1.2铸钢件表面可以通过喷丸、喷砂、打磨或机械加工，达到相应的表面粗糙度。表18列出了各质量等级要求的表面粗糙度R的最大值表18铸钢件磁粉探伤的质量等级质量等级一011一l23一 一l4LO表面粗糙度R，最大值产In3.212_5一25一一150100一不考虑的缺陷最大尺寸IT】tD0_5一一1.5一2一3 一一1。一一 5非线性缺陷最大长度1llnl一一一一一4一一6一一一l10一一一一一一一蔺丙矗芜蔽面蔽一或缺陷数个null一猠s一一10个一一一110，nl了1135rnT艺1泞一7om时一一20“mm

42、一一1500nlm一线性缺陷和点线性缺陷的最大长度、总长度丁刀Tll铸钢件厚度范围占n乃，n线性或.点线性一总一长l一线性点线性翩一长一一线性点线性总长线性点线性总长万下了1线1_一.软，1性1性l总长r一一线性l一万线性总长一成16l22一一66lO61Ol610几矛:88几5、3二卜卫650l飞3洲阵-96l2l8gl827l827451州40“7片一一一一一一一50一24犷1。，510203O153045304575阵下呀J爪百1立用范围1航空或航一天用铸钢一件、精密铸.造铸钢件、特殊用途铸钢件其他铸钢件，根据使用状况和表面粗糙度状况选择质量等级6.1.3为增强磁痕与表面的反差，允许在检

43、验区域涂布反差增强剂。6.飞.4于法检验时，铸钢件探伤表面应是于燥的6.2探伤器材6.2，磁粉探伤设备应符合GH3721的规定。允许按被检验铸钢件的形状、尺寸，选择适用的磁化设备6.2.2荧光磁粉探伤时，黑光灯的紫外线波长应为32。一400nm，距黑光灯滤光板400mm处的黑光辐射照度应不低于8。肛W/cm之。6.2.3为保证设备的可靠性，应进行下列校验:a)电流表在正常情况下，至少半年校验一次;磁化电流值相对于额定值的改变不得大于0%。句当电磁扼极间距为200mm时，交流电磁扼至少应有44N的提升力;直流电磁扼至少应有177N的提升力c)黑光灯的照度应按GB/TSo97的要求，每年进行一次测

44、定6.2.4为了保证磁粉探伤工作正常进行，最好备有下列辅助设备:a)磁场强度计;b)A型试片、磁场指示器勺又角试片);JB/T 5000. 14-1998c)磁悬液浓度测定管;d) 2一10倍放大镜;e)光照度计;f)紫外线强度计6.2.5磁粉a)磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，且磁粉之间不应相互吸引;b)各类磁粉应具有下列磁性称量:干法和湿法用磁粉应大于7 g;荧光磁粉应大于4 g;c)各类磁粉应具有一定的粒度:干法用磁粉的粒度应在300-80 pm;湿法用磁粉的粒度不大于80 um;荧光磁粉的粒度不大于50 gm;d)磁粉的颜色与被探铸钢件表面颜色应有较高的对比度;c)磁粉应在阴凉干燥处保

45、存，不得有结块、变质现象发生使用前磁粉的性能应进行鉴定:6.2.6磁悬液6.2.6. 1磁悬液的载液可用水剂、无味煤油或煤油与变压器油的混合物。载液不得与磁粉发生化学作用而降低磁粉的使用性能，载液应具有防锈、润湿、消泡的能力，并对人体无毒害、挥发性低、闪点高的特性。6.2.6.2磁悬液的磁粉与载液的体积比为:荧光磁粉磁悬液0. 1%一。.3写:普通磁粉磁悬液1.3%3.0%。6.2.6.3磁粉检验时，应经搅拌使磁粉在载液中均匀悬浮6.2.6.4循环使用的磁悬液使用中磁粉浓度降低时.应及时补充适量的磁粉62.6.5凡下列情况之一者，应更换磁悬液:a)磁悬液因混人泥砂、污物、纤维等.妨碍探伤操作和

46、观察鉴别缺陷:b)长期搁置，磁粉结块;c)荧光磁粉磁悬液中，荧光磁粉的发光强度明显降低或载液发生荧光;d)6.2.76.2. 7. 16.2.7.2水磁悬液中混人油脂被污染。标准试片磁粉探伤使用的A型标准试片的材料、尺寸应符合ZB J04 006的规定A型标准试片有三种规格:A-60/100,A-30门00,A-15/100，其灵敏度依次增高各检验区域所用标准试片的规格由供需双方商定。6.2.7.3使用A型标准试片时，先用两片胶纸贴在试片边缘，但不得贴住背面有人工槽的部位再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴到一起。最后，按选择的磁化方法和显示方法进行检验如果在定向磁化的整个有效检验范围内，试片

47、上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的75%以卜，则认为满足该试片上反映灵敏度要求。采用综合磁化法、旋转磁场磁化法检验时，试片上应能显示整个人工槽圆周的磁痕6.2.7.46.2.7.5标准试片使用完毕，应用绒布或脱脂棉擦净，晾干后置于干燥处保存经对比试验证明与A型试片等效的其他类型试片或试块，允许用于磁粉探伤灵敏度监测6.3探伤方法6.3. 1磁化常用磁化方法有:通电法、穿棒法、支杆法、磁扼法、线圈法、感应电流法、综合磁化法、旋转磁场磁化法。6.3.1.1考虑铸钢件的形状、最易发生缺陷的方向、仪器设备条件等，选用合适的磁化方法6.3. 1.2连续法显示时，不论用哪种磁化方法，都必须使用标准试片

48、试验，达到要求的灵敏度后，力可进行铸钢件的检验6.3.1.3除综合磁化法和旋转磁场法外，一般应在相互垂直的两个方向施加磁场。采用支杆法、磁扼JB/T5D00.14一1998法分段磁化时，可用对角线法确定其有效检验范围。采用支杆法时，电极间距控制在75200mm之间。通电时问不应太长，电极与工件之间的接触应保持良好以免烧伤工件。如供需双方商定只在一个方向磁化和检验，则只在规定的方向施加磁场采用支杆法、磁扼法分段磁化时，可用双矩形确定其有效检验范围。对角线法和双矩形法的有效检验范围见图5，对角线法(正方形法)b)双矩形法L、11一第一次、第二次磁化的接触点;C火C有效检验范围图5对角线法和双矩形法的有效检验范围6.3.1.4铸钢件的磁粉探伤区域，应由各次局部磁化检验的有效检验范围完全覆盖而不得遗漏6.3.1.5为防止磁粉探伤时烧损铸钢件表面，可以选用不直接通电的磁化方法，如磁扼法、穿棒法等。如采用支杆法检验，应先将支杆触头与表面紧密接触，再接通电流。通电完毕之后，移开触头6