JB T 4709-1992 钢制压力容器焊接规程.pdf

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1、中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接规程J B/ T 4709-92钢号相焊推荐选用的焊接材料见表21主题内容与适用范围3焊接工艺评定和焊工本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求本标准适用于气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。2焊接材料2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等2.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料。必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类钢的焊缝金属要求如下2.2.1相同钢号相焊的焊缝金属2.2.1.1

2、碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的仁限。2.2.1.2铬钥低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且rx控制抗拉强度上限。2.2.1.3低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。2.2.1.4高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。2.2.1.5不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。2.2.2不同钢号相焊的焊缝金属2.2.2.1不同钢号的碳素钢、

3、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。2.2.2.2碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。2.3焊接材料必须有产品质量证明书。并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。24常用俐号推荐洗用的焊接材料见表1，不同3.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按坦4705-92钢制压力容器焊接工艺评定标准评定合格。a，受压元件焊缝;b.与受压元件相焊的焊缝;c.上述焊缝的定位焊缝;d.受压元件母材表面堆焊、补焊。3.2施埠下列

4、各类焊缝的焊工必须按原劳动人事部颁发的(锅炉压力容器焊汇考试规则规定考试合格。a.受压元件焊缝;b.与受压元件相焊的焊缝;c.熔人永久焊缝内的定位焊缝;d.受压元件母材表面耐蚀层堆焊。4焊前准备4.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a.焊缝填充金属尽量少;b.避免产生缺陷;C.减少残余焊接变形与应力;d.有利于焊接防护;e.焊工操作方便;f.复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。4.2坡口，备4.2.1碳素钢和标准抗拉强度不大于540NW,的碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置备坡口4.2.2标准抗拉强

5、度大于540NTa的碳锰低合金钢、铬钥低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。4.4坡口表面及两侧(手弧焊各lomm,埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40-)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。1467尸灵创召之翻全一名们闪三之泊金一窝寸分一碱co全叫导日望芝。叫上一弓们臼山25金一导困一V艾()H0寸日% v III蟾戮蓄工报沂钊二之义甲一济N乏的011窝寸日-试公一丫10廿三马张长犷老识城日一乐喂昨醚倒兮拟IH IOMn2H IOMnS,川4

6、01-H 08A川402-H 1OMn2431350427一业507一707印35-A(A3) + 15CrMQ235-A(A3)+ICr5ME4315H OSMnA川401-H 08A川431F5015碳家钢、碳锰低合金钢和铬相低合金钢相焊16MnR+ 15CrMo20,20R, 16MnRE 5015+12Cr1M.VISMnM.V+E7015-D212CrMo.15CrM巧Mnmov+12Cr1M.VQ235-A(A3) +OCrl8Ni9TiE 7015-D23707E1-23-13-16A 302F1-23-13Mo2-16E1-2320R+OCrl8Ni9TiE1-23-1313-

7、16Mo2-】6其它钢号和奥氏体高合金钢相焊16MnR+E 1-23-13-16A312A302A 312A 302OCH9Ni9“IiF1-23-13Mo2-16A 31220MW,十OCr18Ni9TiE1-23-13-16A 302E1-23-13Mo2-16I8MnMoNbR+OCrl8Ni9Ti15CrMo+OC,ISNi9TiE 2-26-21-16A 312A 402E 2-26-21-15E 2-26-21-16E 2-26-21-15A 407A 402A 4074.5奥氏体高合金钢坡口两侧各100-范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅4.6H 08焊条、焊剂按规定烘干、保温;

8、焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。14714.7预热5焊接要求4.7.1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定常用钢号推荐的预热温度见表3璧田锢县堆荐的拓热混庵表3钢号厚度mm预热湿度0235-A-F (AlF, AY3F)Q235 A (A3, AO),10, 20, 20x. 2509Mn2VU, 09Mn2VUR06MNbl)R30-5050100乡50)100李150子干竟厚度般不预热I6Mn.l5MnVl6M.R15MnVR20M.MoI SMn VNR3()一5050仟意厚度100乡150100INMnM

9、oNbRl5150l5Mnm,V20MnM,Nb5020012CrMo1015015CrMo. 15CGM.R一12CrIMo二二二二_620012Cr2Mol, 12(r2Mo12Cr2M.IR200IC 5Mo任意厚度32504.7.2不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。4.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm o4.7.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度4.7.5当用热加工法下料、开坡G、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。4.8焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期

10、校验。4.，定位焊4.9.1焊接接头拘束度大时，推荐采用低氢型药皮焊条施焊4.9.2定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。4.9.3熔人永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整4.10避免强行组装，组装后接头需经检验合格，方可施焊5.1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊5.2焊接环境5.2.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。.风速:气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法大于1Om/s;b.相对湿度大干ge%;c.雨雪环境;d.焊件温度低于一20r5.2.2当焊件温度为0一一20时，应在始焊处100-范围内预热到15t以上5.

11、3应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。焊缝应在引出板上收弧弧坑应填满。5.4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧5.5电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时.则需补焊。5.6受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。5.7双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理5.8接弧处应保证焊透与熔合。5.9施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。5.10每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进

12、行预热。5.11采用锤击改善焊接质量时、第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击G5.12引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落。6后热6.1对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施.2后热应在焊后立即进行6.3后热温度一般为200 - 3501;，保温时间可参照表4回火最短保温时间的规定。6.4若焊后立即进行热处理则可不作后热。14727焊后热处理接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理72常用钢号推荐的焊后热处理规范见表407.1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊常用钢号焊后热处理推荐规范表4需焊后热处理的厚度S mm焊后

13、热处理温度钢号焊前不预热焊前预热101以卜电弧焊电清焊回火最短保温时间h(7235-A-F (43F, AY3F)3438580-620回火(7235-A(A3,AY3) ,10.20,208,25900一930正火580一620回火09M-11111)09Mn2VDR06M.NbDR16Mn, 16MnR16MaD. 16MnDR580-620回火900-930回火580-620回火3034580-620回火15MnV, 15MnVRZR32900一930正火580一620回火900-930正火540一580回火20MnM,15MnVNR540-580回火580-620回火540一580回火

14、90(一930正火540-580回火(1)当厚度S蕊50-时，为1325 h但最短时间不低于专h:(2)当厚度S 50二时，为150+6100 h-15M“Mcr1718MnMoNbR20MnMoNb任意厚度600-650回火950-980正火600-650回火12C,Mn任意厚度600-680回火15C,M,I SC,M“代任意厚度600-680回火12C,1 M,V任意厚度600-680回火12Cr2Mo. 12Cr2M12Cr2Mo1R1 C,SMn任意厚度任意厚度680-720回火890-950正火600-680回火890-950正火600-680回火890-950正火600一680回

15、火900一960正火680-720回火720一760回火(1)当厚度6(125mm时，为625 h，但，时间不小于专h;(2)当厚度6 125二时，为375+6 100 h7.2.1调质钢焊后热处理温度应低于调质处理时的回火温度。72.2不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点A,7.2.3非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规范。7.2.4采用电渣焊焊缝、焊后必须进行正火+回火的热处理。7.3对有再热裂纹倾向的钢，在焊后热处理时应注意防止产生再热裂纹74奥氏体高合金钢制压力容器一般不进行焊后消除应力热处理7.5

16、焊后热处理应在补焊后和压力试验前进行口7.6应尽可能采取整体热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500-，加热区以外部分应采取措施，防止产生有害的温度梯度。7.，补焊和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍;接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍。加热区以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。，8焊后热处理工艺7.8.1焊件进炉时炉内温度不得高于400x o7.8.2焊件升温至400后，加热区升温速度不得超过5000s过200r- /h,lilh (8-一厚度，二)，且不得超最小可为50i /h14737.8.3焊件升温

17、期间，加热区内任意长度为5000二内的温差不得大于120 o，8.4焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于651C o7.8.5升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。7.8.6焊件温度高于400时，加热区降温速度不得超过碧、，且不得超过2601C /h。最小可为50C, /ho7.8，焊件出炉时，炉温不得高于400C ,出炉后应在静止的空气中冷却。8焊缝返修8.1对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按标准进行焊接工艺评定，编制焊接返修工艺。8.2焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。8.3返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。8.4待补焊部

18、位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。8.5如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。8.6返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。8.7要求热处理的容器如在热处理后返修补焊时，必须重作热处理。a.母材、焊接材料;b.焊接设备、仪表、工艺装备;c焊接坡口、接头装配及清理;d焊工资格;e.焊接工艺文件，1.2施焊过程中a焊接规范参数;b.执行焊接工艺情况;c.执行技术标准情况;d.执行图样规定情况;9.1.3焊后a.实际施焊记录;b.焊缝外观及尺寸;c.后热、焊后热处理;d.产品焊接试板、焊接工艺纪律检查试板;。无损检验;f压力试验;只致密性试验。附加说明，焊接检验9.19.1.1焊接检验主要方面焊前本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人戈兆文。1474