JB T 4328.9-1999 电工专用设备.涂漆通用技术条件.pdf

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1、JB/T 4328. 9-1999前言木标准是对JB 4328. 9-1986电工专用设备本标准的附录A,附录B均是标准的附录。本标准自实施之日起，代替JB 4328. 9-1986,本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口本标准由沈阳电工专用设备研究所负责起草。本标准主要起草人:陈佳善涂漆通用技术条件的修订。本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T 4328.9-1999re替1H4328.9-1986件备条设术用技专用工通电漆 涂Painting general requirements fo

2、r the electrician special equipment范围本标准规定了电工专用设备产品涂漆的要求本标准适用于电工专用设备产品油漆的涂漆、试验方法和检验规则。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730-1993漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验(eqv ISO 1522:1973)GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法(neq TC+CT

3、 6806:1973)GB/T 1732-1993漆膜耐冲击性测定法(neq IOCT 4765:1973)GB/T 1743-1979漆膜光泽度测定法GB/T 1764-1979漆膜厚度测定法GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定3要求3. 13.1.13. 1.23.1.3使用。3. 1.4热漆。3. 1.5底漆，3. 1.63. 1.73. 1.83. 1.9对涂覆面的要求必须清除金属表面的非致密性氧化皮、铁锈、型砂、焊渣、灰尘、油污等铸件涂漆表面应平整，其平面度误差在任意600 mm长度上不得大于3 mm,铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷，涂漆前应修复

4、到符合3.1.2条规定后方可对于喷砂(丸)处理的表面，喷砂(丸)后应立即涂刷底漆，对于有耐热要求的零件应立即涂刷耐对于出国产品，有防盐雾要求，需要磷化处理的产品在喷砂后应立即进行磷化处理，或刷涂磷化然后再涂其它油漆。涂漆面的清理工作可视情况采取手工铲、锉、修、磨、酸洗、喷砂、磷化处理等方法进行。磷化处理后的工件及试片表面，应具有均匀一致的，无光泽的浅灰色到深灰色。零部件表面如果有斑痕、凹低处等缺陷应用腻子腻平零部件表面经清理和涂底漆后，须待全部干燥后再进行腻平工作。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施JB/T 4328.9-19993. 1. 10当需要更换漆种时，应

5、全部彻底清除原有漆层，清洗干净后，经干燥再重新进行腻平工作。3.1.11对腻平质量要求a)腻子须牢固附在所腻的表面上，不得脱落:b)腻子应分次均匀刮涂，须上一层干燥后，再刮涂下一层，每层应刮薄，其厚度不超过1 mm，以防脱落;。)腻平表面不应有粗粒及划痕;d)腻平表面晾干后不应产生收缩及裂纹3.2涂漆施工条件的要求3.2.1涂漆环境应清洁，无粉尘，干燥且通风良好，远离易燃易爆物品。3.2.2涂漆施工现场应与人群现场相隔离，并有防止环境污染的必要措施3.2.3涂漆施工现场的温度应保持在(1535)的范围内。3.2. 4不宜在烈日下或在雪、雾、霜、雨的环境中进行涂漆。3.2.5当作业环境相对湿度大

6、于70%时，应加人防潮剂或采取其它措施，防止漆膜发白。3.3不应涂漆的零件及部位3.3. 1产品在运行过程中，需经常扭动或接触的零件。如螺钉、螺母、操作件(手轮、手柄、按钮等)。3. 3.2对用铝、铜、塑料和橡胶等材料制成的零件以及经过电镀或氧化处理过的零件的表面。3.4产品的色彩、套色、格调按产品标准或订货合同执行，其颜色要参照表1的规定执行。表1颜色适用范围及应用举例苹果绿色灰色豆青色一般机器及零部件的外表面成套设备的主机、辅机及零部件的外表面外露的随机附件及标准部件(如电动机、电器等)黑色与脏污物品接触的机器或机器某部分如炉子外壳、铁水包、漏斗、破碎机、基础架)机器内部的杠杆系统没有特殊

7、要求的管路(管及管件)白色电器箱内部红色外露的高速回转零件的非加工表面飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮幅，幅板等处)保险的按钮、危险符号及接地符号加油装置的外表面(如油嘴、注油孔、油杯、注油器、压力润滑器等)轴承座及轴承盖的内表面黄色(耐油漆)盛油零件的内表面(如油箱、减速器机体、机盖等)银灰色压力容器外表面、传(散)热件、铝粉制造设备JB/T 4328.9-19993.5漆膜精度选择原则3.5. 1漆膜精度等级按表2的规定执行表2漆膜精度等级适用范围漆膜表面状况l高级装饰色泽极好、表面鉴人、光亮匀净、目测无杂质、无污点、刷痕及修整痕迹8较高级装饰色泽很好，表面光滑、均匀，目测无明显杂质、污浊

8、点和刷痕。允许有不太明显的局部修整痕迹田一般装饰色泽尚好，表面较光滑均匀，允许有不太明显的较大面积的修整痕迹IV非装饰要求能够防止腐蚀，不得有堆积和漏涂现象:.:.:漆膜精度等级的选择应满足产品标准或供货合同的要求根据产品结构特点，对于薄壁铁件、架子、炉子、滚筒等类零件的外表面漆膜精度应不低于m级对于铸件且有装饰性要求的表面其漆膜精度应不低于n级。3.5.4精度3.5.53.63.6. 13.6.2要求。3.6.33.6.437同一台产品可根据产品结构特点及位置的显要程度而选择不同的漆膜精度，最低不得低于皿级漆膜精度等级的选择应考虑市场的适应性、经济性和使用运行的可靠性油漆品种的选择油漆品种应

9、保证正常工作条件和工作环境的要求，按附录A(标准的附录)进行选择。对于出国并需要在海上长途运输的产品，油漆品种及涂漆工艺应能保证湿热带及防盐雾的油漆品种的选择应能保证漆膜精度、强度、弹性、硬度、附着力及耐候性的要求在保证质量的前提下，优先选择涂漆时环境污染小、经济适用的油漆品种。对涂料的要求3.7. 1的规定。3. 7. 2底漆、腻子、二道底漆、面漆、内腔漆、稀释剂等必须配套使用，一般应符合附录B(标准的附录)涂料的质量必须符合有关标准的规定。3.8涂漆要求3.8. 1涂漆场地应符合3.2条的规定。3.8.2涂漆用具应清洁。3.8.3底漆的涂刷应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等现象。此工序应在装

10、配之前进行.3.8.4工件表面涂漆应在底漆干燥后进行，一般此工序应在装配之前进行。3.8.5面漆应均匀、致密光亮达到规定的漆膜精度的要求，一般为(2-3)层，各层漆颜色应稍有差异，以便识别，最后一层面漆应在试运转合格后进行3. 8.6两色面漆相交处应界线清晰，颜色过渡应平滑自然，浑然一体。3.8.7涂漆工作应严格按照涂漆工艺及本标准的规定进行，在第一遍面漆干燥到无指压痕迹时再涂第二遍，对于I、n级漆膜精度的面漆，可在干燥后经水砂纸打磨，薄刮腻子，干燥后再用水砂纸打磨，干燥后再涂一遍面漆，直至达到漆膜精度要求。3. 8.8在安装、调试或进行其它工序时如果将漆层破坏应及时补救，根据被破坏情况.按涂

11、漆工艺过程，用原相同的油漆进行补漆。3.8.9油漆漆层的主要质量指标应符合表3的规定JB/T 4328.9-1999表3漆层主要质量指标序号一项目质量要求质量性质一一一-漆膜颜色与标准色样样板相同漆膜外观一应平滑、光整、交界清晰、无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、漏涂、剥落漆膜光徉度外观表面是过抓乙烯漆醇酸漆硝基漆(深色)硝基漆(浅色)380 %?90/0扮80%二,70%外观质量漆膜附着力过抓乙烯漆应达到3级硝基漆、醇酸漆应达到2级51漆膜厚度过氮乙烯漆、醇酸漆应达到(60-90)p-硝基漆)90 Am6机械强度冲击强度过抓乙烯漆、醉酸漆应达到490 N “ cm;硝基漆应达到270 Ncm弹性:过

12、抓乙烯漆、醇酸漆1 mm;硝基漆3mm硬度:过抓乙烯漆O. 4;醇酸漆妻0.25;硝基漆多0. 57 1耐候性使用一年后，漆膜平整，失光，允许明显变色内在质量8耐机油性，一耐切削液浸人20#机油，室温每72 h检查1次.连续21 d后，表面无起泡、脱落、开裂、皱纹浸人切削液(配方为:亚硝酸钠0.3%,碳酸钠0.5%，水余量)室温每72 h检查一次，连续21d后，表面无起泡、脱落、开裂、皱纹，允许轻微失光、变色4试验方法4. 1漆膜质量试验用样板的制备应符合GB/T 1727的规定4.2涂漆前磷化处理的检验待工件及试验样板磷化处理后，涂(10-25)pm厚的磁漆干燥后，经盐雾连续150 h试验，

13、在划痕任何一侧，基本金属的腐蚀不得超过3 mm。盐雾试验的程序按GB/T 1771的规定执行。4.3漆膜的光泽度的检验方法按GB/T 1743的规定执行。4.4漆膜附着力的检验方法按GB/T 1720的规定执行。4.5漆膜厚度的检验方法按GB/T 1764的规定执行4.6漆膜的机械强度的检验方法按下列要求执行:a)冲击强度按GB/T 1732的规定进行检验;b)弹性按GB/T 1731的规定进行检验;c)硬度按GB/T 173。的规定进行检验。5检验规则5. 1每台产品的最终漆层，经质量检验部门检验合格后，方可人库5.2漆膜表面质量应逐台检验，其漆膜精度等级应符合表2的规定5.3涂漆前涂覆面的

14、检验应符合表4的规定。5287B/T 4328.9-1999表4检验标准项目检验方法检验规则外表面内表面锈腐氧化皮不许存在不许存在目钡明逐件检查焊渣、残俏不许存在不许存在水气型砂不许存在目测逐件检查不许存在5.4底漆层的检验应符合表5的规定。表5项目检验标准检验方法检验规则外表面内表面粘着性不得剥落贴上透明胶带，长度不少于50 mm,撕下后应无剥落抽检，每批3%但不少于2台漆膜厚度(30-40)p-电磁调厚仪抽检，每批抽检一台污物不许有目侧逐件检验流挂不许有有但不严重目测逐件检验漏涂不许有目侧逐件检验剥落不许有目测逐件检验529JB/T 4328.9-1999附录A(标准的附录)油漆的种类及性

15、能油漆的种类及性能见表八la表A1种类抗化学性能物理性能可能的漆膜精度等级项目室外耐久性一盐一耐汽油水盐水自来水耐一烃类菊l一4r1一;最高使用温度/附着力弹性硝基漆良良中等中等较差很差82_良优I、II醉酸漆优良中等较差中等很差93优优1、U酚醛漆良优优优优较差170优中等u .m过抓乙烯漆优优优优较差一很差65中等优Il . ID沥青漆较差优很差优很差很差93良良IR.N氨基烘漆优良优中等优良较差120优良1、u聚氨酷漆优优优优优良150优优、n铝粉醇酸耐热漆中等中等较差良300良良I一一一各色有机硅耐热漆中等中等良一一350良良一一。、w各色有机硅耐热烘漆中等中等良ll800良良注性能优

16、劣的排列顺序少一一一一一女:优、良、中等、较差、很差530JB/T 4328.9-1999附录B(标准的附录)涂料的配套使用涂料的配套使用见表Blo表Bl涂层底漆腻子二道底漆面漆内腔漆一稀。剂涂料品种硝基Q06-4各色硝基底漆Q07-5各色硝基腻子Q06-4各色硝基底漆Q04-2各色硝基外用磁漆Q04-2i X-1各色硝硝基漆基外用:磁漆稀释剂I醉酸C06-1铁红醇酸底漆C07-5各色醉酸腻子C06-10醉酸二道腻子C04-2C04-42各色醉酸磁漆C54-1醉酸耐机油防锈漆X-6醇酸稀释剂过氮乙烯G06-4铁红、锌黄过抓乙烯底漆G07-3G07-5各色过抓乙烯腻子GO6-5过抓乙烯二道底漆G04-9各色过抓乙烯外用磁漆G04-9各色过抓乙烯外用磁漆X-3过氯乙烯稀释剂531