Q GDW 11655.3-2017 《额定电压 500 kV（Um=550 kV） 交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 3 部分 海底电缆附件》.pdf

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1、Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11655.3 2017 额定电 压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 3部分：海底电缆附件 Long AC submarine cables with crosslinked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 500 kV（ Um=550 kV） Part 3: Accessories for submarine cables 2018-02-13发 布 2018-02-13实施 国家

2、电网公司 发布 ICS 29.240 Q/GDW 11655.32017 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 使用条件 3 5 型号和命名 4 6 技术要求 5 7 附件标志 7 8 试验和要求 8 9 验收规则 12 10 包装、运输及贮存 12 附录 A（资料性附录） 半导电橡胶带的性能 14 附录 B（资料性附录） 环氧树脂固化体的性能 . 15 附录 C（资料性附录） 硅油的性能 16 编制说明 17 Q/GDW 11655.32017 II 前 言 为规范 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交 联聚乙烯绝缘大长度交流海底

3、电缆 附件 的 技术条件，提升 海底电缆 工程建设质量水平 ，制定本部分。 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 标准 分为 3个部分： 第 1部分：试验方法和要求； 第 2部分：大长度交流海底电缆； 第 3部分：海底电缆附件。 本部分为额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 标准 的第 3部分。 本 部分 由 国家电网公司 基建 部 提出并解释。 本 部分 由国家电网公司科技部归口。 本 部分 起草单位： 国网浙江省电力公司、中国电力科学研究院、南京南瑞集团公司 。 本 部分 主要起草人： 胡列翔

4、、 周自强 、 王少华 、 吴至复 、 徐明忠 、 江贞星 、 陈锡祥 、 王威 、 扶达鸿 、 江学斌 、 周象贤 、 金文德 、 姜文东 、 高震 、 李栋 、 夏荣 、 曹俊平 、 沈海军 。 本 部分 首次发布。 本 部分 在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11655.32017 1 额定电压 500 kV（ Um=550 kV） 交联聚乙烯 绝缘 大长度交流海底电缆及附件 第 3部分：海底电缆附件 1 范围 本部分规定了额定电压 500 kV（ Um=550 kV） 交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆附件的 使用条件、 型号命名、技术要求、 附件标志、试验

5、和要求、 验收规则、包装、运输及贮存。 本部分适用于额定电压 500 kV交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆的 工厂接头、 修理接头、海底电缆与陆上电缆间过渡接头和户外终端、 气体绝缘终端（ GIS终端） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1 2012 绝缘配合 第 1部分：定义、原则和 规则 GB/T 1527 铜及铜合金拉制管 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸

6、测量 机械性能试验（ IEC 60811-1-1： 2001， IDT） GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验（ IEC 60811-2-1： 2001， IDT） GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验 GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第 12部分：局部放电试验 GB/T 3048.13 电线电缆电性能试验方法 第 13部分：冲击电压试验 GB/T 4109 交流电压高于 1000 V的绝缘套管 GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB

7、/T 7354 局部放电测量 GB/T 8287.1 标准电压高于 1000 V系统用户内和户外支柱绝缘子 第 1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验 GB/T 11604 高压电气设备无线电干扰测试方法 GB/T 12464 普通木箱 GB/T 16927.1 高电压试验技术 第 1部分：一般定义及试验要求 GB/T 20779.2 电力防护用橡胶材料 第 2部分：电缆附件用橡胶材料 GB/T 21429 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子 定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T 22078.3 2008 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第 3部分：

8、额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆附件 GB/T 22381 额定电压 72.5 kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝 缘电力电缆的连接 充流体及干式电缆终端 GB/T 23752 额定电压高于 1000 V的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子 Q/GDW 11655.32017 2 GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 1部分：定义、信息和一般原则 YD/T 814.3 光缆接头盒 第 3部分：浅海光缆接头盒 Q/GDW 11655.1 2017 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯

9、绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 1部分：试验方法和要求 Q/GDW 11655.2 2017 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 2部分：大长度交流海底电缆 IEC 62271209： 2007 高压开关和控制设备 第 209部分：额定电压 52 kV以上气体绝缘金属封闭 开关的电缆连接 充流体和挤包绝缘电缆 充流体和干式电缆终端 （ High-voltage switchgear and controlgearPart 209: Cable connections for gas-insulated metal-enclosed swi

10、tchgear for rated voltages above 52 kVFluid-filled and extruded insulation cablesFluid-filled and dry-type cable-terminations） IEC/TR 62271301： 2009 高压开关设备和控制设备 第 301部分：高压端子尺寸标准化（ High-voltage switchgear and controlgearPart 301: Dimensional standardization of high-voltage terminals） 3 术语和定义 下列术语和定义适

11、用于本文件。 3.1 户外终端 outdoor termination 在受阳光直接 照射 或暴露在气候环境下或经二者都存在情况下使用的电缆终端。 3.2 瓷套管终端 termination with porcelain insulator 以陶瓷套管为外绝缘的电缆终端。 3.3 复合套管终端 termination with composite insulator 以玻璃纤维增强环氧管为衬芯，外覆耐候、抗污秽弹性体材料（如硅橡胶）组成的复合套管为外绝缘的电缆终端。 3.4 气体绝缘终端（ GIS终端） gas insulation termination 安装在气体绝缘封闭开关设备（ GIS

12、）内部以六氟化硫（ SF6）气体为其外绝缘的气体绝缘部分的电缆终端。 3.5 预制附件 prefabricated accessory 以具有电场应力控制作用的预制橡胶件（和预制环氧绝缘件）作为主要绝缘件的电缆附件，包含预制式终端和预制式接头。 3.6 组合预制绝缘件 composite type prefabricated insulation Q/GDW 11655.32017 3 由 预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装 的 绝缘件。 3.7 整体预 制橡胶绝缘件 one piece pre-molded insulation 由 单一预制橡胶绝缘 构成 的 绝缘件。 3.8 挤塑模塑

13、接头 extrusion molded joint 现场采用小型挤出机借助模具将交联聚乙烯料挤出形成接头绝缘，并在压力和加热条件下使绝缘交联成形的接头。 4 使用条件 4.1 额定电压与导体工作温度 额定电压与导体工作温度应与 Q/GDW 11655.2 2017中第 4章对电缆的规定相一致。 4.2 环境条件（适用于户外终端） 4.2.1 标准参考大气压条件 4.2.1.1 标准参考大气压条件为： a) 温度： T0=20 ； b) 压力： P0=101.3 kPa； c) 绝对湿度： H0=11 g/m3。 4.2.1.2 本部分规定的试验电压均为相应于标准参考大气压条件下的数值。 4.2

14、.2 正常使用 条 件 本部分规定的试验电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a) 周围环境最高空气温度不超过 45 ； b) 安装地点的海拔高度不超过 1000 m。 4.2.3 试验电压值的温度修正 对周围环境空气温度高于 40 处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本部分规定的试验电压值乘以温度修正因素 Ki见 式（ 1） ： Ki=1+0.0033（ T-40） （ 1） 式中： T环境空气温度，单位为摄氏度（ ）。 4.2.4 污秽环境 外绝缘污秽等级应符合或严于 GB/T 26218.1的规定。 4.2.5 特殊环境条件 Q/GDW 11655.32017 4 设计用于特殊

15、环境条件，例如地震、飓风、覆冰等非正常条件下运行的设备，可能需要某些特定的 试验，见 GB/T 21429、 GB/T 23752和 GB/T 4109，本部分不作规定。 4.3 系统类别 本部分包括的附件适合运行的系统类别与 Q/GDW 11655.2 2017中 4.1的规定相一致。 5 型号和命名 5.1 代号 5.1.1 系列代号 交联聚乙烯绝缘海底电缆 ： HYJ 5.1.2 附件代号 瓷套管（户外）终端 ： ZW 复合套管（户外）终端 ： ZWF GIS终端 ： ZG 工厂接头（软接头） ： JR（如需要） 修理接头（现场接头） ： JX 海缆与陆缆的过渡接头 ： JG 5.1.3

16、 绝缘代号 5.1.3.1 终端内绝缘特征 液体填充绝缘 ： Y 干式绝缘 ： G 六氟化硫（ SF6）充气绝缘 ： Q 5.1.3.2 接头内绝缘特征 组合预制绝缘件 ： Z 整体预制绝缘件 ： I 5.1.4 户外终端外绝缘污秽等级代号 e级或更严（最小 统一 爬电比距 53.7 mm/kV） ： 4 5.1.5 接头保护盒及外保护层 玻璃钢保护盒 ： 1 金属保护盒 ： 2 5.2 产品型号及命名 5.2.1 型号组成由图 1 所示： Q/GDW 11655.32017 5 系 列 代 号附 件 代 号内 绝 缘 代 号终 端 外 绝 缘 或 接 头 外 保 护 盒 及 外 保 护 层

17、代 号图 1 电缆附件型号组成 5.2.2 附件产品型号及名称见表 1。 表 1 产品型号及名称 型号 产品名称 主型号 含副型号 HYJZWY HYJZWY4 交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘瓷套管终端，外绝缘污秽等级 e 级或更严 HYJZFY HYJZFY4 交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘复合套管终端，外绝缘污秽等级 e 级或更严 HYJZGY 交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘 GIS 终端 HYJJXI HYJJXI2 交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制橡胶绝缘件修理接头，金 属保护盒含防水浇注剂 HYJJXZ HYJJXZ2 交联聚乙烯绝缘海底电缆组合预制绝缘件修理接头，金属保护

18、盒含防水浇注剂 HYJJR 交联聚乙烯绝缘海底电缆工厂接头（如需要） HYJJG 交联聚乙烯绝缘海底电缆与陆缆的过渡接头 5.3 产品表示方法 产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面）及标准号表示 。 示例 1： 额定电压 290/500 kV、导体标称截面 1800 mm2、交联聚乙烯绝缘海底电缆用液体填充绝缘瓷套管终端，外绝缘污秽等级 e级或更严，表示为： HYJZWY4 290/500 11800 Q/GDW 11655.3 2017 示例 2： 额定电压 290/500 kV、导体标称截面 1800 mm2、交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制绝缘件修理接头，金属保护盒含防水浇注剂，

19、表示为： HYJJXI2 290/500 11800 Q/GDW 11655.3 2017 5.4 附件规格 附件规格由额定电压、适用电缆的相数及导体截面积表示。附件规格应与所配套的电缆导体截面相适配。 6 技术要求 6.1 导体连接金具 6.1.1 导体连接杆应采用符合 GB/T 4423 规定的铜材制造。 6.1.2 导体连接管应采用符合 GB/T 1527 的 铜材制造。压接型导体连接管的铜含量应不低于 99.9%，并经退火处理。 Q/GDW 11655.32017 6 6.1.3 终端的接线端子应采用导电性良好的铜或铜合金制造，其尺寸应符合 IEC/TR 62271 301：2009

20、要求。 6.1.4 导体连接金具的表面应光滑、洁净，不允许有损伤、毛刺和凹凸斑痕及其他影响电气接触和机械强度的缺陷。铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷。 6.1.5 连接金具的规格应不小于电缆导体截面。连接金具的机械强度应满足安装和运行条件的要求。 6.1.6 要求时，导体连接杆和导体连接管可进行 8.5.9 规定的试验，以证明其性能满足要求。 6.2 结构 金具 6.2.1 附件结构金具（金属壳体、法兰、套管、包围支架等）应采用非磁性金属材料。 6.2.2 所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有组装后造成泄露的缺陷，如划伤 、 凹痕等。 6.2.3 密封

21、性能应符合 8.5.7 规定的试验要求。 6.3 密封圈及半导电橡胶带 6.3.1 附件用密封圈应与相接触的材料相容，并能在额定负荷下长期保持使用功能。 6.3.2 半导电屏蔽用橡胶带应是交联型的，其性能参见附录 A。 6.4 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件 6.4.1 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能应符合 GB/T 20779.2 要求（其中的人工气候老化和耐电痕试验不适用）。 6.4.2 橡胶 应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物和其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕和突起物。绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好，应无裂纹和剥离现象。半导电屏蔽内应无有害杂质。 6.4.

22、3 橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配。 6.5 环氧预制件及环氧套管 6.5.1 环氧树脂固化体性能参见附录 B。环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷。绝缘体与预埋金属件应结合良好，无裂纹、气隙、变形等异常情况。 6.5.2 环氧预制件的套管的密封性能应符合 8.5.7 的试验要求。 6.6 瓷套管 瓷套管应符合 GB/T 23752的要求，污秽等级 为 e级或更严（推荐最小 统一 爬电比距 53.7 mm/kV）。 6.7 复合套管 复合套管应符合 GB/T 21429的要求，污秽等级为 e级或更严（推荐最小 统一 爬电比距 53.7 mm/kV）。 6

23、.8 支柱绝缘子 支柱绝缘子应符合 GB/T 8287.1的要求。 6.9 液体绝缘填充剂 6.9.1 液体绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容。 由于 500 kV 终端的工作电场强度较高，对于 500 kV 终端推荐采用 经真空抽气的硅油作为绝缘填充剂。 6.9.2 推荐采用符合 附录 C 要求的硅油作为液体绝缘填充剂 。 Q/GDW 11655.32017 7 6.10 GIS 终端 6.10.1 GIS 终端与 GIS 开关的安装连接尺寸应符合 IEC 62271 209： 2007（或 GB/T 22381）的要求。当终端制造方与 GIS 开关制造方协商同意时，也可以采用其它

24、配合尺寸。 6.10.2 GIS 终端应防止外绝缘的六氟化硫气体进入终端及电缆系统，例如采用出线杆插入电极嵌入环氧套管的 GIS 终端结构。 6.11 工厂接头 海底电缆的工厂接头应为模塑型 （如挤塑模塑接头等） ， 应符合下列要求： a) 导体之间焊接的抗拉强度应不小于 170 MPa； b) 绝缘应采用与电缆本体相同的交联聚乙烯绝缘料； c) 工厂接头恢复后铅套外径 宜 不超过电缆本体铅套外径的 20%； d) 工 厂接头电气性能应符合第 8章规定的试验要求； e) 工厂接头绝缘的微孔杂质要求应符合 8.5.3规定的要求。 6.12 修理接头 6.12.1 概述 修理接头主要分为软接头型修

25、理接头和刚性修理接头两类。内部设计应满足电气 性能 要求 ，外部设计应满足机械 性能 要求 。根据需要 ， 修理接头 也 可以用作 交货长度 电缆现场 安装 的接头 。 6.12.2 软接头型修理接头 软接头型修理接头的内部设计类似于工厂接头，外径近似于电缆外径。应特别注意此类修理接头的金属铠装线的恢复处理，应保证接头处的金属铠装恢复柔性连接并具有足够强度 ， 以避免金属铠装线松驰而使海缆敷设时电缆芯 承受 过 度张力。 6.12.3 刚性修理接头 6.12.3.1 刚性修理接头的内部设计通常采用预制结构，也可采用类似于工厂接头。外部设计应具有良好的机械性能和防海水腐蚀性能，可以耐受敷设和运行

26、时所受的机械弯曲、机械张力和扭转的要求，金属保护盒宜采用高强度不锈钢材料制成。 6.12.3.2 修理接头应具有完善的防水密封构件并且做好防水浇注剂灌封工艺措施。 6.12.3.3 光纤复合海底电缆修理接头的整体水密封构件中应包含有用于光纤单元的接线盒，同时做好防水浇注剂灌封处理。光纤单元接线盒应符合 YD/T 814.3 的规定。 6.13 海缆与陆缆的过渡接头 6.13.1 过渡接头内部设计通常是主绝缘为预制绝缘件， 外部设计应充分考虑使用环境状况，必要时采用刚性修理接头形式。 6.13.2 过渡接头的海缆端应采用 锚固固定 ，并对过渡接头进行固定 。 6.14 附件产品 附件产品及其主要

27、部件的试验要求由第 8章规定。 7 附件标志 Q/GDW 11655.32017 8 7.1 产品标志 每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志，标志内容如下： a) 制造方名称； b) 型号、规格； c) 额定电压， kV； d) 生产日期及编号。 注 ：工厂接头除外。 7.2 零部件的标志 接头保护盒、预制橡胶绝缘件等部件应采用适当的方式标明制造方名称、型号、规格。 8 试验和要求 8.1 试验类别 附件试验分为例行试验（代号 为 R）、抽样试验（代号为 S）、型式试验（代号为 T） 、 预鉴定试验（代号为 PQ） 和预鉴定 扩展 试验（代号为 EQ） 。 8.2 附件部件的例行试验

28、附件部件的例行试验应包括以下项目： a) 预制附件部件（ 橡胶 应力锥和 整体预制 橡胶 绝缘件 ） 的局部放电试验（见 Q/GDW 11655.12017中 6.4.2）； b) 预制附件部件（ 橡胶 应力锥和 整体预制 橡胶 绝缘件 ） 的电压试验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 6.4.3）。 c) 密封金具、瓷套、复合套管和环氧套管的压力泄漏和真空漏增试验 （见 GB/T 22078.3 2008中 9.2）。 8.3 附件的例行试验 8.3.1 工厂接头的例行试验应包括以下项目： a) 局部放电试验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 6.2.1）； b) 电压试

29、验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 6.2.2）； c) 工厂接头导体焊接的 X射线检验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 6.2.3）； d) 工厂接头铅套外径检查（见 6.11）。 8.3.2 修理接头的例行试验 假如修理接头的主绝缘为预制绝缘件，这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验，则以下预制绝缘件的例行 试验可以作为修理接头的例行试验： a) 预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 6.4.2）； b) 预制橡胶绝缘件的电压试验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 6.4.3）。 8.3.3 过渡接头的例行试验 Q/

30、GDW 11655.32017 9 假如过渡接头的主绝缘为预制绝缘件，这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验，则可以采用 8.3.2的试验项目作为过渡接头的例行试验项目。 8.4 工厂接头 的抽样试验 8.4.1 应按 Q/GDW 11655.1 2017 中 7.2 进行，应包括以下项目： a) 局部放电试验和交流电压试验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 7.2.2）； b) 雷电冲击电压试验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 7.2.3）； c) 交联聚乙烯绝缘热延伸试验（见 Q/GDW 11655.1 2017中 7.2.4）； d) 导体接头拉力试验（见 8.

31、5.2）。 8.4.2 若 1 个抽样样品试验不通过（上述 4 项 试验中任何 一项 不通过），增加 2 个样品进行试验，全部合格后视为抽样试验通过。 8.4.3 若 合同规定， 工厂接头 要进行型式试验，此抽样试验可 免除。 8.5 附件的型式试验 8.5.1 概述 8.5.1.1 工厂接头连同海底电缆试样应经受 Q/GDW 11655.1 2017中 8.5.1规定的卷绕试验和张力弯曲试验，随后按 Q/GDW 11655.1 2017 中 8.7 的规定进行电气型式试验。 8.5.1.2 修理接头和终端应按 Q/GDW 11655.1 2017 的 8.7 规定进行电气型式试验。 8.5.

32、1.3 附件的型式试验及要求应符合 Q/GDW 11655.1 2017 第 8 章，此外还应进行下列项目的试验： a) 终端组装后的密封试验（见 8.5.7）； b) 户外终端短时（ 1min）工频电压试验（湿试）（见 8.5.8） ； c) 导体压接和机械连接件的热机械性能试验，要求时（见 8.5.9）。 8.5.2 工厂接头 导体连接拉力试验 8.5.2.1 试验方法 截取试样长度不小于 500 mm，焊接处应靠近试样的中间部位，两端头用低熔合金浇灌。将试件夹持在试验机的钳口内，夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。启动试验机时，加载应平稳，速度均匀，无冲击，当试件被拉伸断

33、裂后，读数并记录最大负荷，试验结果抗拉强度按 式（ 2） 计算： =F/S （ 2） 式中： 抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米（ N/mm2）； F最大力，单位为牛顿（ N）； S试样标称截 面积，单位为平方毫米（ mm2）。 8.5.2.2 要求 试验结果应符合 6.11规定。 8.5.3 工厂接头交联聚乙烯绝缘微孔杂质及半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔和突起试验 应按 Q/GDW 11655.1 2017附录 D规定进行试验，试验结果应符合 Q/GDW 11655.1 2017中 8.8.7规定，与电缆本体要求相同。 Q/GDW 11655.32017 10 8.5.4 工厂接头和修理接头的径向

34、透水试验 应按 Q/GDW 11655.1 2017中 8.6.4规定进行。 8.5.5 修理接头张力试验 修理接头应经受 Q/GDW 11655.1 2017中 8.5.2.2张力试验，试验数据可作为工程参考。 8.5.6 户 外终端无线电干扰试验 户外终端试样在 319 kV（ 1.1U0）工频电压下，其 1 MHz的无线电干扰电压应不超过 500 V。试验方法按照 GB/T 11604的规定。 8.5.7 终端组装后的密封试验 制造方可根据适用条件任选 8.5.7.2或 8.5.7.3规定的一种方法进行试验。 8.5.7.1 试样安装 终端试样应按实际使用的安装要求进行组装，组装试样内允

35、许不含绝缘件。试验装置应将密封金具、瓷套管、复合套管或环氧套管试品两端密封。 8.5.7.2 压力泄漏试验 在环境温度下对试品施加表压为（ 25010） kPa的气压，保持 1 h。承受气压的试品应有防 爆安全 措施。任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验，观察是否有气体逸出。或施加相同水压，保持 1 h。在密封面上涂白垩粉，观察是否有水渗出迹象。试验期间应无漏气或渗水迹象。 8.5.7.3 真空泄漏试验 在环境温度下将试样抽真空至残压 A为 10 kPa的气压，然后关闭试品与真空泵间的真空阀门，保持1 h。测量试品的压力值 B。测量用真空计的分辨率应不超过 2 kPa。试验结束时，真空压力漏增值

36、（ B-A）应不超过 10 kPa。 8.5.8 户外终端短时（ 1min）工频电压试验（湿试） 户外终端试样应在 GB 311.1 2012规定的淋雨条件下，施 加工频电压 680 kV，历时 1 min。试样应不闪络或击穿。 8.5.9 导体压接和机械连接件的热机械性能试验 经制造方和买方同意，导体压接和机械连接件应进行电气热循环试验和机械试验。 8.6 附件和成品海底电缆组成系统的预鉴定试验 附件和海缆组成系统的预鉴定试验应按 Q/GDW 11655.1 2017第 9章进行试验，并符合规定要求。 8.7 预鉴定 扩展 试验 如果已通过预鉴定试验的电缆或附件需要更换其它通过预鉴定试验的电

37、缆或附件，应按 Q/GDW 11655.1 2017第 10章进行预鉴定 扩展 试验，并符合规定要求以扩展预鉴定试验有效范围 。 8.8 附件产品的试验要求和试验方法 Q/GDW 11655.32017 11 附件产品的试验要求和试验方法如表 2所示。 表 2 附件的试验分类、要求及试验方法 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 1 预制橡胶绝缘件的局部放电试验 R Q/GDW 11655.1 2017中 6.4.2 GB/T 7354、 GB/T 3048.12 2 预制橡胶绝缘件的电压试验 R Q/GDW 11655.1 2017中6.4.3 GB/T 3048.8 3 工厂接头例

38、行试验 3.1 工厂接头的局部放电试验 R Q/GDW 11655.1 2017中6.2.1 GB/T 3048.12 3.2 工厂接头的电压试验 R Q/GDW 11655.1 2017中6.2.2 GB/T 3048.8 3.3 工厂接头导体焊接检验 R Q/GDW 11655.1 2017中6.2.3 Q/GDW 11655.1 2017中 6.2.3 3.4 工厂接头铅套外径检查 R 6.11 GB/T 2951.11 4 修理接头例行试验 R Q/GDW 11655.1 2017中 6.4 5 终端例行试验 R Q/GDW 11655.1 2017中 6.5 6 过渡接头 例行试验

39、R Q/GDW 11655.1 2017中 6.6 7 工厂接头的抽样试验 7.1 工厂接头的局部放电试验 S Q/GDW 11655.1 2017中7.2.2 7.2 工厂接头的电压试验 S Q/GDW 11655.1 2017中7.2.2 GB/T 3048.8 7.3 雷电冲击电压试验 S Q/GDW 11655.1 2017中7.2.3 GB/T 3048.13 7.4 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 S Q/GDW 11655.1 2017中7.2.4 GB/T 2951.21 7.5 导体接头拉力试验 S 6.11 8.5.2 8 工厂接头（连同电缆）的机械型式试验 T Q/GDW 11

40、655.1 2017中8.5.1 Q/GDW 11655.1 2017中 8.5.1 9 工厂接头（连同电缆）的电气型式试验 T 9.1 环境温度下局部放电试验 T Q/GDW 11655.1 2017 中 8.7.2.1 GB/T 3048.12 9.2 热循环电压试验 T Q/GDW 11655.1 2017 中 8.7.2.3 GB/T 3048.8 9.3 高温下的局部放电试 验 T Q/GDW 11655.1 2017 中 8.7.2.4 GB/T 3048.12 9.4 雷电冲击电压试验及随后的工频电压 试验 T Q/GDW 11655.1 2017 中 8.7.2.6 GB/T

41、3048.13、 GB/T 3048.8 9.5 目测检验 T Q/GDW 11655.1 2017 中 8.7.2.7 目测 Q/GDW 11655.32017 12 表 2（续） 序号 试验项目 试验类型 试验要求 试验方法 10 工厂接头和修理接头型式试验 T 10.1 工厂接头连接导体拉力试验 T 6.11 8.5.2 10.2 工厂接头 XLPE绝缘微孔、杂质及界面突起试验 T Q/GDW 11655.1 2017中8.8.7 Q/GDW 11655.1 2017 附录 D 10.3 工厂接头和修理接头径向透水试验 T Q/GDW 11655.1 2017中8.6.4 Q/GDW 1

42、1655.1 2017 中8.6.4 10.4 修理接头张力试验 T Q/GDW 11655.1 2017中8.5.2.2 Q/GDW 11655.1 2017 中8.5.2.2 11 终端组装后的密封试验 T 8.5.7 8.5.7 12 户 外终端短时（ 1min）工频电压试验（湿试） T 8.5.8 GB/T 16927.1 13a 导体压接和机械连接件的热机械性能 试验 T 8.5.9 在考虑中 14 成品海底电缆系统的预鉴定试验 PQ Q/GDW 11655.1 2017中 9.4 Q/GDW 11655.1 2017 中 9.4 15 成品海底电缆系统预鉴定 扩展 试验 EQ Q/

43、GDW 11655.1 2017中 10 Q/GDW 11655.1 2017 中 10 a 仅在要求时进行。 9 验收规则 9.1 电缆附件产品按表 2规 定进行试验。 9.2 产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂。每件出厂的附件产品应附有产品检验合格证书。用户要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或 /和型式试验报告。 10 包装、运输及贮存 10.1 一般要求 10.1.1 电缆附件产品的包装方式可根据产品特点而定，附件的零件可分开包装。 10.1.2 对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施；对易碎、怕压部件或材料应有相应的防压、防撞击的包装措施，并在包装外部明

44、显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火标志。 10.2 具体要求 包装箱可采用 木箱或纸箱。木箱应符合 GB/T 12464要求。装箱时在箱内应装入装箱清单。包装箱侧面应标明附件（部件）名称、规格。包装箱的两端面应标示： a) 轻放； b) 防雨； c) 不得倒置。 Q/GDW 11655.32017 13 10.3 运输和贮存 产品运输过程中不得将包装倒置及碰撞。产品应贮存在清洁干燥和阴凉处，不得在户外或阳光下存放。 Q/GDW 11655.32017 14 附 录 A （资料性附录） 半导电橡胶带的性能 半导电橡胶带的性能见表 A.1。 表 A.1 半导电橡胶带的性能 序号 项

45、目 单位 性能指标要求 1 老化前机械性能 1.1 抗张强度 MPa 0.7 1.2 断裂伸长率 % 300 2 空气箱老化后机械性能（ 1353 ， 7 d） 2.1 抗张强度变化率 % 30 2.2 断裂伸长率变化率 % 30 3 体积电阻率（ 23 ） m 10 Q/GDW 11655.32017 15 附 录 B （资料性附录） 环氧树脂固化体的性能 附件用环氧树脂固化体的性能见表 B.1。 表 B.1 环氧树脂固化体的性能 序号 项目 单位 性能指标要求 1 电气性能（室温下） 1.1 体积电阻率（ 23 ） m 1.01013 1.2 介质损耗角正切（ tan） 5.010-3 1

46、.3 相对介电常数 3.56.0 1.4 短时工频击穿电场强度 kV/mm 20 2 电气性能（ 100 ） 2.1 体积电阻率 m 1.01013 2.2 介质损耗角正切（ tan） 5.010-3 2.3 相对介电常数 3.56.0 2.4 热变形温度 105 Q/GDW 11655.32017 16 附 录 C （资料性附录） 硅油的性能 硅油的性能见表 C.1。 表 C.1 硅油的性能 序号 项目 单位 性能指标要求 1 外观 无色透明 、 无杂质 2 运动黏度（ 25 ） 低黏度硅油 cSt 401000 高黏度硅油 cSt 700013000 3 黏度 最大变化率 4.8 4 闪点

47、 300 5 折光指数（ 25 ） 1.351.47 6 击穿电压（电极间距 2.5 mm） kV 35 7 体积电阻率（ 25 ） cm 1.01015 8 挥发度（ 150 ， 3 h） % 0.5 Q/GDW 11655.32017 17 额定电压 500 kV（ Um=550 kV） 交联聚乙烯 绝缘大长度交流海底电缆及附件 第 3部分：海底电缆附件 编 制 说 明 Q/GDW 11655.32017 18 目 次 1 编制背景 19 2 编制主要原则 19 3 与其他标准文件的关系 19 4 主要工作过程 19 5 标准结构和内容 20 6 条文说明 20 Q/GDW 11655.3

48、2017 19 1 编制背景 本 部分 依据国家电网公司关于下达 2017年度公司第一批技术标准制修订计划的通知 （ 国家电网科 2017 72号文 ） 的要求编写。 随着我国海洋经济和海岛电网建设的发展，海底电缆输电得到了快速的发展， 是海岛电网、岛屿开发和海洋作业、海洋能源建设中电能输送的主要方式 。依托舟山联网输变电工程 ， 将在世界上首次采用 500 kV交联聚乙烯绝缘 交流 海缆，在前期 500 kV交联聚乙烯绝缘海缆研制过程中形成了系列技术规范。目前国家电网公司缺少 500 kV交联聚乙烯绝缘 交流 海缆 附件 的有关 技术 规范。 本 部分 编制主要目的是对 500 kV 交联聚乙烯绝缘 交流 海缆 使用条件、 型号命名、技术要求、 附件标志、试验和要求、 验收规则、包装、运输及贮存等提出规范性要求。 2 编制主要原则 本 部分 主要根据以下原则编制： a) 适用性原则：标准制定过程中，在 总结 500 kV 交联聚乙烯绝缘海缆研制工作 经验的基础上，从公司基建部门的实际出发； b) 发展性原则：制订标准过程中，着眼于结合我国国情，同时结合国际标准、考虑发展空间，使标准具有发展余 地与前瞻性。 本 部分 项目计划名称为 额定电压 500 kV（ Um=550 kV）交联聚乙烯绝缘交流海底电缆及附件 第 3部分：海底电缆附件 。为了表述更为准确，经编写组与专家