API SPEC 5CRA CHINESE-2010 Specification for Corrosion Resistant Alloy Seamless Tubes for Use as Casing Tubing and Coupling Stock (FIRST EDITION ERTA August 2011 Effective August 0.pdf

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1、 石油工业标准化研究所翻译出版用作套管、油管和接箍的耐蚀合金 无缝管规范 上游段 ANSI/API Spec 5CRA 第 1 版， 2010 年 2 月 2010 年 8 月 1 日实施 勘误表， 2011 年 8 月 ISO 13680:2010（等同采用）石油天然气工业用作套管、油管和接箍的耐蚀合金无缝管技术交付条件 石油工业标准化研究所翻译出版Specification for Corrosion Resistant Alloy Seamless Tubes for Use as Casing, Tubing and Coupling Stock Upstream Segment AN

2、SI/API SPECIFICATION 5CRA FIRST EDITION, FEBRUARY 2010 EFFECTIVE DATE: AUGUST 1, 2010 ERRATA, AUGUST, 2011 ISO 13680:2010 (Identical), Petroleum, and natural gas industriesCorrosion-resistant alloy seamless tubes for use as casing, tubing and coupling stockTechnical delivery conditions API 标准翻译出版委员会

3、 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员： （按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准校对责任人：刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效

4、力的版本。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 事先书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute （ PSRI） with the permission of the American Petroleum Institute （ API） . This translated version shall not replace nor supersede

5、 the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出

6、版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本规范中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本规范中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 根据在任何特定情况下所涉及的位置、条件、设备和物质，分类区域可能有所不同。使用本规范时宜先咨询具有管辖权的相关当局。 本规范的用户不宜仅依据本文件中的信息。使用本文件中的信息时宜同时使用良好的商业、科学

7、、工程和安全评判方法。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以使用这些出版物。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性，然而关于本规范， API 不做任何承诺、担保或保证。在此明确声明，由于使用本规范而造成的任何损失，或者因本规范与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 出版物是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但在何时何地宜使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。 API 出版物的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其

8、设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 版权 2010美国石油学会 API 前言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法

9、、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人不会因侵犯专利权而承担责任。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，宜与标准部主任联系。 应：在标准中，“应”表示为符合规范要求需达到的最低要求。 宜：在标准中，“宜”表示为符合规范的要求而提出的一项建议，但不是强制要求。 通常，

10、 API 标准最长每隔五年进行一次复审，复审的结果是修订、确认或撤销标准。五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。可以从 API 标准部查询某项出版物的状况，电话是（ 202） 682-8000。API 每年发布出版物及资料。 API 地址： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 欢迎用户提出修订建议，这类建议请提交给 API 标准出版部，地址： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件至： standardsapi.org。 目 次 1 范围 1 2 合规性 1 2.1

11、双重规范性引用文件 1 2.2 测量单位 2 3 规范性引用文件 2 4 术语、缩略语、符号和定义 3 4.1 术语和定义 4 4.2 符号 . 6 4.3 缩略语 6 5 由采购方提供的信息 . 7 6 生产工艺 . 8 6.1 耐蚀合金生产 . 8 6.2 产品生产工艺 . 8 6.3 管端定径 9 6.4 校直 . 9 6.5 需验证的工艺 . 9 6.6 可追溯性 10 7 材料要求 . 10 7.1 化学成分 10 7.2 拉伸性能 10 7.3 硬度 . 10 7.4 夏比 V 型缺口冲击试验性能 一般要求 . 11 7.5 夏比 V 型缺口冲击试验 接箍的吸能要求 所有等级 .

12、12 7.6 夏比 V 型缺口冲击试验 管道的吸能要求 所有等级 . 12 7.7 压平要求 13 7.8 耐蚀特性 14 7.9 微结构性能 14 7.10 表面条件 14 7.11 缺陷 14 7.12 流体静力学试验 . 15 8 尺寸、质量和公差 15 8.1 外径、管壁厚度和质量 15 8.2 长度 . 16 8.3 公差 . 16 8.4 产品端部 16 9 检验和试验 . 16 9.1 试验设备 17 9.2 试验类型和试验频率 17 9.3 化学成分试验 . 17 9.4 机械性能试验 . 18 9.5 拉伸试验 18 9.6 硬度试验 19 9.7 冲击或压平试验 . 20

13、9.8 微结构检查 22 9.9 尺寸试验 23 9.10 通径试验 23 9.11 长度 24 9.12 平直度 24 9.13 质量测定 24 9.14 静水压力试验 . 24 9.15 目测检验 24 9.16 无损检测（ NDE） . 25 10 表面处理 . 30 10.1 第 1 类 . 30 10.2 第 2、 3 和 4 类 30 11 标记 31 11.1 概述 31 11.2 产品标记 31 11.3 生产日期 32 12 表面保护 第 1 类 32 13 文件 33 13.1 电子介质 33 13.2 记录保存 33 13.3 试验证明 33 14 搬运、包装和存放 34

14、 14.1 概述 . 34 14.2 搬运 . 34 14.3 包装 . 34 14.4 存放 . 34 附录 A（规范性附录）国际单位制表格 37 附录 B（规范性附录）国际单位制（美国惯用单位制）图 . 55 附录 C（规范性附录）美国惯用单位制表格 59 附录 D（规范性附录）采购方检验 . 77 附录 E（规范性附录）清洁度要求 . 79 附录 F（资料性附录）许可证持有者对 API 会标的使用 81 附录 G（规范性附录）产品规格等级 2（ PSL-2） . 85 参考文献 87 前 言 国际标准化组织（ ISO）是由各国标准化团体（ ISO 成员团体）组成的世界性的联合会。制定国际

15、标准工作通常由 ISO 的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会确定的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。 与 ISO 保持联系的各国际组织 （官方的或非官方的） 也可参加有关工作。 ISO 与国际电工委员会 （ IEC）密切合作，共同致力于所有电工技术标准化事务。 国际标准根据 ISO/IEC 指令第 2 部分的规则起草。 技术委员会的主要任务是制定国际标准。技术委员会采用的国际技术标准草案传阅各成员机构投票表决。至少要 75%的参与投票成员团体赞成，才能作为国际标准出版。 需要注意的是，本标准中的某些部分可能涉及到专利权的问题。 ISO 不承担辨别任何或所有专利权的责任。 ISO 1

16、3680 系由技术委员会 ISO/TC 67 石油、石化和天然气行业材料、设备与海上结构标准化技术委员会 ，附属委员会 SC 5， 套管、油管和钻杆委员会 编制。 在六个月的共存期后，原第二版（ ISO 13680:2008）被废止，经技术修订，被第三版取代。（第三版同时含有第二版中的技术勘误 ISO 13680:2000/勘误 1:2002 和 ISO 13680:2000/勘误 2:2004。） ISO/TC 67 希望，在 ISO 13680 第二版出版当天接下来日历季度第一天后的六个月内，根据采购方的选择， ISO 13680 的第一和第二版同时适用。之后第一版将不再适用。 引 言 本

17、国际标准用户宜了解对于应用个案可能会有进一步的或不同的要求。本国际标准不用于，在应用个案中，约束供应商提供，或约束采购方接受，替代设备或工程解决方案。在涉及创新技术或开发中技术的情况中，本国际标准可能会特别适用。提供替代方案时，供应商宜确认此方案与本国际标准之间的差异，并予以详细说明。 本国际标准包括多种不同性质的要求。使用几种表述所代表的意义如下： “应”用于表示某条款是“强制性的” ； “宜”用于表示某条款是非强制性的，但“推荐”采用该最佳做法； “可”用于表示某项规定是可选的。 1 石油天然气行业用作套管、油管和接 箍的耐蚀合金无缝管技术交付条件 警告 除本规范的要求之外，采购方有责任明

18、确产品规范级别（ PSL）、耐蚀合金（ CRA）类型、等级、交付条件和其他所有要求， 以确保产品适于预期服务环境的要求。 在有含 H2S 环境的特定要求时， 宜参考 ISO 15156（所有部分）或 NACE MR0175/ISO 15156。（见附录 G）。 1 范围 本国际标准规定用作套管、油管和接箍的耐蚀合金无缝管件的技术交付条件，分两套产品规格等级： PSL-1，本国际标准的基础要求； PSL-2，为在 ISO 15156-3 和本国际标准的附录 G 中规定的环境中，及使用 ISO 15156-3 和本国际标准的附录 G 中规定的鉴定方法，对产品耐蚀和防裂的额外要求。 制造商可自主选择

19、， PSL-2 产品可替代 PSL-1 产品。 注 1：根据 ISO 4948-1 和 ISO 4948-2 的规定，本国际标准中所述的耐蚀合金是特种合金。 本国际标准适用于下列四种产品类别： a） 1 类，含有马氏体或马氏体 /铁素体结构的不锈合金制成的产品； b） 2 类，由具有铁素体奥氏体结构，比如双相和超双相不锈合金制成的产品； c） 3 类，由具有奥氏体结构（铁基）的不锈合金制成的产品； d） 4 类，由具有奥氏体结构（镍基）的镍基合金制成的产品； 本国际标准的任何规定均与不同长度管材的连接无关。 注 2：连接或接合方法可能会影响本国际标准中规定的材料的耐蚀性能。 注 3：应意识到不

20、是所有 PSL-1 类型和等级的产品都可根据 ISO 15156-3 的规定制成防裂产品，因此不能都纳入到PSL-2 中。 2 合规性 2.1 双重规范性引用文件 为便于本国际标准在全世界范围内的应用， ISO/TC 67 在进行仔细的技术分析后决定：第 3 条列出的部分规范性文件，和 ISO/TC 67 或其他 ISO 技术委员会编制的规范性文件，在相关的要求下，与 API、 ASTM或 ANSI 制定的相关文件是可互换的。 后者在被引用时放在 ISO 标准之后， 前面加上 “或” 字， 例如 “ ISO XXXX或 API YYYY”。 按照这种方式，使用替代规范性引用文件时，技术结果可能

21、和使用在其前面的 ISO 引用文件有所不同。但是两种结果均可被接受，因此在实际情况中这些文件被认为是可互换的。 2 API Spec 5CRA/ISO 13680 2.2 测量单位 在本国际标准中，数据同时使用国际单位制单位（ SI）和美国惯用单位制（ USC）。对一个特定的订单，最好只使用一种单位制，而不要同时使用另外一种单位制的数据。 按两者中任意一种单位制所示规格生产的产品，应被视为是等同的且完全可互换的。因此，若符合一套单位制表述的本国际标准要求，则亦符合用另一套单位制表述的本国际标准要求。 对于国际单位制的数据，采用逗号作为小数点分隔符，采用空格作为千位分隔符。 对于美国惯用单位制给

22、出的数据，采用小数点（在线上）作为小数点分隔符，采用空格作为千位分隔符。 在文中，国际单位制数据之后，会在后面的括号中给出美国惯用单位制数据。 在附录 A 和附录 C 中分别给出了国际单位制单位和美国惯用单位制单位的分开列表。 附录 B 中的图片给出了国际单位制和美国惯用单位制的数据。 3 规范性引用文件 下列参考文件在使用本文件时是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修订版）适用。 ISO 31-0量和单位 第 0 部分：一般原则 ISO 377钢和钢制品 机械性能试样和试件的配置与准备 ISO 404钢和钢制品 一般交货技

23、术条件 ISO 525粘合磨料产品 一般要求 ISO 783金属材料 高温拉伸试验 ISO 4885铁制品 热处理 术语 ISO 4948-1钢 分类 第 1 部分：根据化学成分对非合金钢和合金钢的分类 ISO 4948-2钢 分类 第 2 部分：根据主要质量等级和主要性能或应用特性对非合金钢和合金钢的分类 ISO 6508-1金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（ A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 K、N、 T 刻度） ISO 6892金属材料 室温拉伸试验 ISO 6929钢制品 定义和分类 ISO 8501-1:2007涂料和相关产品使用前钢衬底的制备 表面清洁度

24、的目测评估 第 1 部分：未涂覆钢衬底和彻底清除原有涂层后钢衬底 ISO 9303压力用途的无缝钢管和焊接（埋弧焊除外）钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验 ISO 9304压力用途的无缝钢管和焊接（埋弧焊除外）钢管 检测缺陷用涡流电流试验 ISO 9305压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验 ISO 9402承压用无缝钢管和焊管（埋弧焊除外） 全圆周磁传感器（漏磁）法检测铁磁性钢管的纵向缺陷 用作套管、油管和接箍的耐蚀合金无缝管规范 3ISO 9598承压用无缝钢管和焊管 全圆周磁传感器（漏磁）法检测铁磁性钢管的横向缺陷 ISO 10124压力用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠

25、的超声波检测 ISO 10474钢和钢制品 检验文件 ISO 10543压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测 ISO 11484钢产品 无损检验（ NDT）人员用雇主资格认证系统 ISO 11496压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测 ISO 12095压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验 ISO 13665压力用途的承压无缝和焊接钢管 管身表面缺陷检测用磁粉检验 ISO 14284钢和铁 化学成分测定用取样和试样制备 ISO 15156-3:2003石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢（ H2S）环境下使用的材料 第 3部分：耐裂化 CRAs（耐

26、腐蚀合金）和其他合金 ISO 15156-3:2003/勘误 1:2005石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢（ H2S）环境下使用的材料 第 3 部分：耐裂化 CRAs（耐腐蚀合金）和其他合金 技术勘误 1 ISO 15156-3:2003/勘误 2:2005石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢（ H2S）环境下使用的材料 第 3 部分：耐裂化 CRAs（耐腐蚀合金）和其他合金 技术勘误 2 ASNT SNT-TC-1A推荐操作规程 无损检测 ASTM A370钢制品机械试验的标准试验方法和定义 ASTM A604/A604M自耗电极再熔化钢棒材与钢坯宏观腐蚀试验的标准操作规程 ASTM

27、 A941钢、不锈钢、相关合金和铁合金的术语 ASTM E18金属材料洛氏硬度的标准试验方法 ASTM E21金属材料高温拉伸试验的标准试验方法 ASTM E23金属材料切口试棒冲击试验的标准试验方法 ASTM E29用试验数据中有效数字确定是否符合规范的标准操作规程 ASTM E45钢中夹杂物测定的标准试验方法 ASTM E165液体渗透剂检测标准试验方法 ASTM E213金属管超声检验标准操作规程 ASTM E309用磁饱和法对管形钢制品进行涡流检验的标准操作规程 ASTM E340金属和合金粗型浸蚀的标准试验方法 ASTM E381钢棒、方钢坯、大钢坯和钢锻件粗型浸蚀的标准试验方法 A

28、STM E407金属和合金微蚀的标准操作规程 ASTM E562系统人工点计数法测定体积分数的标准试验方法 ASTM E570铁磁钢管制品漏磁检查标准操作规程 ASTM E709磁性微粒试验标准指南 NACE MR0175/ISO 15156-3石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢（ H2S）环境下使用的材料 第 3 部分：耐裂化 CRAs（耐腐蚀合金）和其他合金 4 术语、缩略语、符号和定义 4 API Spec 5CRA/ISO 13680 4.1 术语和定义 本文件中， ISO 377、 ISO 404、 ISO 4885、 ISO 4948-1、 ISO 4948-2、 ISO 69

29、29、 ISO 10474、 ASTM A941 给出的术语和定义，以及下列术语和定义适用。 4.1.1 套管 casing 用做钻井壁衬里的管道 4.1.2 铸件 cast 炉次 heat 相同种类的材料采用相同的生产工艺熔化，按照相同的时序倒入多个钢锭中或者进行连铸。 4.1.3 冷加工 cold hardened 一种材料状态，通过冷加工获得产品的机械性能，冷加工不进行热处理。 注 1： 冷加工是材料在重结晶温度以下的一种塑性变形，会发生永久性应变硬化。 注 2： 冷加工的比例取决于各种材料等级特定的强度等级，冷加工条件请参阅表 A.3 和表 C.3。 4.1.4 耐蚀合金 corros

30、ion-resistant alloy CRA 能全部耐蚀或局部耐蚀和 /或在对碳素钢或低合金钢有腐蚀性的环境中抗破裂的合金 4.1.5 接箍 coupling stock 用于生产接箍半成品的无缝厚壁管产品 4.1.6 缺陷 defect 根据本国际标准中规定的标准，会导致产品拒收的瑕疵 4.1.7 热加工 hot finished 在一定的温度和应变率条件下，材料发生形变的同时出现重结晶，进而避免永久性应变硬化，此种情况中金属发生塑性形变而达到的材料状态。 4.1.8 瑕疵 imperfection 可目视发现，或者通过本国际标准中规定的 NDE 方法可被发现的产品表面或产品壁上的不连续点

31、。 用作套管、油管和接箍的耐蚀合金无缝管规范 54.1.9 标签 1 label 1 订购管道时可使用的管道规格或规定的外径的无量纲名称 4.1.10 标签 2 label 2 订购管道时可使用的管道线密度的无量纲名称 注：线密度有时被不恰当的被术语“单位长度质量”所替代。 4.1.11 线性瑕疵 linear imperfection 包括但不限于缝、叠层、裂纹、划痕、切口和磕伤等瑕疵 4.1.12 制造商 manufacturer 生产套管、油管或接箍的公司 4.1.13 管道 pipe 平头套管、油管和短管一类的产品 4.1.14 产品 product 管产品 tubular produ

32、ct 根据适用的情况，管道或接箍 4.1.15 短管 pup joint 比 R-1 更短的套管或油管 4.1.16 淬火硬化 quench hardening 淬火 quenching 热处理进行奥氏体化，随后在可将奥氏体转化成马氏体的条件下冷却 注 1：淬火硬化后通常要进行回火。 注 2：采自 ISO 4885。 4.1.17 固溶退火 solution annealing 加热到适当的温度进行热处理，维持此温度足够长时间，让一种或多种成分进入固溶体中，然后迅速冷却，将这些成分留在熔体中 6 API Spec 5CRA/ISO 13680 4.1.18 回火 tempering 热处理要求

33、一次或多次加热至临界温度下限以下的某一特定温度，并维持此温度 注 1：通常采用淬火硬化进行回火处理。 注 2：采自 ISO 4885。 4.1.19 试验批次 test lot 批次 lot 相同加热条件、相同的规定外径和管壁厚度、相同等级、相同生产工艺、相同的最终热处理条件、相同的冷却硬化参数（若适用）的产品单元，产品长度在表 A.16 和表 C.16 中规定的范围内 注：每试验批次最大产品数量，请参阅表 A.21 和表 C.21。 4.1.20 油管 tubing 安装在井中供产出或注入流体的管 4.2 符号 A 拉伸试样的横截面积，单位为 mm2（ in2），根据具体的外径或样品标称宽度

34、和规定的管壁厚度，取整至 10 mm2（ 0.01 in2）或 490 mm2（ 0.75 in2），二者中取较小值 CV夏比 V 型缺口冲击强度能量要求，单位为 J（ ftlb） D 产品外径，单位为 mm（ in） d 产品内径，单位为 mm（ in） e 50.8 mm（ 2.0 in）的计量长度的最小伸长率，以百分数表示 f 因子（流体静力学试验）：所有等级和规格均为 0.8 m 质量 p 流体静力学试验压力，单位为 MPa（ 1000 lb/in2） Rm抗拉强度，单位为 MPa（ 1000 lb/in2） Rp0.2屈服强度（ 0.2%非比例伸长率），单位为 MPa（ 1000 l

35、b/in2） t 产品管壁厚，单位为 mm（ in.） wx元素 x 的质量百分比 YS,min规定的最小屈服强度，单位为 MPa（ 1000 lb/in2） YS,max规定的最大屈服强度，单位为 MPa（ 1000 lb/in2） 4.3 缩略语 AOD 氩氧脱碳 CH 冷加工 EMI 电磁检查 ESR 电渣重熔 用作套管、油管和接箍的耐蚀合金无缝管规范 7HF 热处理 HRC 洛氏硬度 C 级 L+T 纵向加横向 MT 磁性颗粒检查 NA 不适用 NDE 无损检测 PRE 抗点蚀当量数 PSL 产品规格等级 QT 淬火和回火 SA 固溶退火 UT 超声试验 VAD 真空电弧脱气 VAR

36、真空电弧重熔 VIM 真空感应熔炼 VOD 真空氧脱碳 5 由采购方提供的信息 警告 除本规范的要求之外，采购方有责任明确产品规范级别（ PSL）、耐蚀合金（ CRA）类型、等级、交付条件和其他所有要求， 以确保产品适于预期服务环境的要求。 在有含 H2S 环境的特定要求时， 宜参考 ISO 15156（所有部分）或 NACE MR0175/ISO 15156。（见附录 G）。 5.1 采购商在适用的情况下应在询价和采购合同中说明下列最低要求信息： 要求 参考 a） 产品数量 b） 产品名称：接箍、平头套管、油管或加厚产品 对其他产品采购方应提供加厚图纸和通径尺寸 c） 参考本国际标准 d）

37、材料种类 /等级 表 A.2 或表 C.2 以及表 A.3 或表 C.3 e） 标签 1 和标签 2 或者指定的外径和指定的管壁厚 表 A.15 或表 C.15 或按照采购合同的规定 f） 接箍尺寸 mm（ in） 按照采购合同的规定 g） 长度范围 8.2；表 A.16 或表 C.16 或按照采购合同的规定 h） 接箍长度 按照采购合同的规定 i） 接箍冲击实验的临界厚度 7.4.2 j） 外径、管壁厚和接箍质量公差 8.3.1k） 采购方检查 附录 D 8 API Spec 5CRA/ISO 13680 5.2 采购方还应在采购合同中给出与下列规定相关的要求 （若适用） ， 可由采购方自行

38、选择； 若未规定 PSL-2，应按照 PSL-1 的规定供应产品： 要求 参考 a） 化学成分 7.1b） 高温下的机械性质 7.2c） PSL-2 附录 G d） 若温度低于 10（ 14F），冲击试验温度 7.4.6 e） 特殊表面条件 7.10f） 第 1 类材料的第二外表面 NDE 方法 9.16.9 g） 铬减损 9.3.3h） 第 1 类材料表面保护 12i） 流体静力学试验 7.12 和 9.14 j） 腐蚀试验 7.8 k） 材料 13-1-0 的铁含量 7.9.1l） 备选通径规 8.3.4m） 通过冷胀的管端定径 6.3.2 n） 与 11.1 一致的更多标记 11.1o）

39、 表面防护 12.2p） 对 UNS N06975， Mo + W 6%质量分数 表 A.28 或表 C.28 q） 第 3 和第 4 类材料的额外压平试验 7.7 6 生产工艺 6.1 耐蚀合金生产 本国际标准所涵盖的合金应通过碱性氧气吹炼法、电炉法、高炉法（只有第 1 类）或者 VIM 法生产，之后通过 AOD、 VOD、 VAR、 ESR 或 VAD 等方法进行精加工。 6.2 产品生产工艺 产品生产工艺、原材料和热处理或冷加工条件，请参阅表 A.1 或表 C.1。 第 1 类管道和第 2 类固溶退火管道在加厚处理后，应对全管进行热处理。 用作套管、油管和接箍的耐蚀合金无缝管规范 9若热

40、处理是生产工艺的一部分，制造商应采用工艺控制方案，排除可能导致产品出现表面效应（比如使第 2、 3、 4 类产品铬减损低于 12.0%）进而会影响耐蚀性能的现象。 对第 2 类产品，产品状态应为： a）固溶退火，液体淬火状态，或 b）固溶退火，液体淬火冷加工状态。 6.3 管端定径 6.3.1 第 1 类管道在进行最终热处理后，可通过锻压或扩管的方式对管端进行定径，以便车螺纹。通过锻压或扩管的方式对第 1 类管管端进行定径时，若超过 3%的塑性应变，则应在适当的温度下消除应力，或者应按照备有文件证明的程序对全管进行热处理。 若制造商能证明锻压工艺不会对耐蚀性能造成有害影响，并提供文件证明，则通

41、过采购方和制造商双方的协议，第 1 类管道在超过 3%的塑性应变时，可进行冷锻压而无需进行后续热处理。 若在最终全管热处理之前进行管端定径，则不要求消除应力。 6.3.2 对于第 2、 3 和 4 类管道，允许通过冷锻压或冷扩管对管端进行定径，以便车螺纹。然而，应只能在采购方和制造商双方达成协议的情况下，才可通过冷扩管进行管端定径。 注 1：要消除双相不锈钢应力而不形成 相是非常困难的。 注 2：管端定径可能会对本国际标准中规定的材料的耐蚀性能造成危害性影响。 6.4 校直 对于交付的固溶退火状态的第 1 类马氏体材料和第 2 类材料，除非和一般性校直操作同时进行，且在最终热处理之后塑性应变不

42、超过 3%，否则不应对管道进行拉伸或扩管冷加工。 对于第 1 类管道，在进行热处理后，如有必要，应在回转校直端最低温度 400（ 750F）的条件下，进行热回转校直。除非采购合同中规定有更高的最低温度，在回转校直末期的最低为 400（ 750F）的温度。若不能进行热回转校直，且若在校直后可在 510（ 950）或更高的温度下消除应力，则可对管道进行冷回转校直。 若塑性应变不超过 3%，应允许轻压直校直。 6.5 需验证的工艺 根据本国际标准的规定，对于在产品生产过程中，会影响产品性能合规性的最终操作工艺（化学成分和尺寸除外），应进行验证。 这些需验证的工艺为： 10 API Spec 5CRA

43、/ISO 13680 无损检测（见 9.16.8）； 最终热处理（包括任何冷加工前的最终热处理）； 冷加工（若适用）。 6.6 可追溯性 制造商应建立并维护加热、再熔化金属锭和 /或批次标识的程序，并遵照执行这些程序，直至所有要求的加热、再熔化金属锭和 /或批次试验都已完成，且显示已符合规范要求。 7 材料要求 7.1 化学成分 表 A.2 或表 C.2 中列出了 PSL-1 产品合金的类属型，以及关键化学元素的标称含量。 表 A.28 或表 C.28 中列出了 PSL-2 产品合金的化学分析结果。 对于 PSL-1 产品，在采购合同中应给出采购方和制造商双方达成一致的产品化学成分和公差。 仅

44、对于第 2 类材料，按照本国际标准的规定，其抗点蚀性能当量数，应依照表 A.2 或表 C.2 中对 PSL-1类产品的规定，或者表 A.28 或表 C.28 中对 PSL-2 类产品的规定。 7.2 拉伸性能 本国际标准所涵盖的室温下管道的拉伸性能应满足表 A.3 或表 C.3 中对 PSL-1 类产品的拉伸性能要求，或表 A.27 或表 C.27 中对 PSL-2 类产品的拉伸性能要求。 此外，还应满足下列 a）项或 b）项的要求。 a）测得的拉伸强度应比规定的最小屈服强度至少高 70 MPa（ 10 ksi）。 b）若未能满足上述 a）的要求，则屈服强度测量值和拉伸强度测量值之间应大于等于

45、 35 MPa（ 5 ksi）。但是对有些合金和等级，要满足此要求可能会比较困难；在采购方和制造商之间达成一致的前提下， 35 Mpa （ 5 ksi）的要求可以降低。 若采购方要求提供高温下的拉伸性能参数，则相应的数据和确认程序应由采购方和制造商双方达成一致。 7.3 硬度 本国际标准所涵盖的产品在室温下的硬度应满足表 A.3 或表 C.3 中对 PSL-1 类产品的要求，或表 A.27或表 C.27 中对 PSL-2 类产品的要求。 穿墙硬度偏差应满足表 A.4 或表 C.4 中规定的要求。 用作套管、油管和接箍的耐蚀合金无缝管规范 11任何一个硬度数据均不得比规定的平均硬度数值高出 2

46、HRC 单位。 7.4 夏比 V 型缺口冲击试验性能 一般要求 7.4.1 试验结果评估 一组试验三个样品，应在一个单根管产品的同一个位置上取样。三个样品的平均冲击强度值应等于或高于 7.5 和 7.6 中规定的吸能要求。此外，不应有超过一个冲击强度试验样品的吸能低于吸能要求，且在任何情况下，都不应有任何一个样品的吸能值低于要求吸能值的 2/3。 为判断是否可满足这些要求，应将每次试验的观测四舍五入至整数。一组试样的冲击能量值（即三个样品的平均值）应采用一个整数表示，若有必要应四舍五入至整数。四舍五入至整数应采用 ISO 31-0 或 ASTM E29 规定的方法。 7.4.2 临界厚度 吸能

47、要求是基于临界厚度确定的。管道的规定管壁厚度即是临界厚度。接箍的临界厚度应在采购合同中专门予以说明。 接箍的临界厚度不宜小于销较小端平面上内螺纹件的计算厚度（用动力上紧接箍连接时）。 7.4.3 样品尺寸、方向和层级 若不能使用全尺寸（ 10 mm 10 mm）横向试样，则应使用表 A.5 或表 C.5 中给出的较小尺寸的横向试样中尽可能大的样品。若不能使用这些横向试样中的任何一种进行试验，则对于第 1 类产品，应使用表A.6 或表 C.6 中给出的尽可能大的纵向试样；对于第 2、 3、 4 类产品应使用压平试样进行试验。 Cv 试样的方向和尺寸层级在表 A.6 或表 C.6 中详细说明。 表

48、 A.7 或表 C.7 为横向样品提供了加工全尺寸或更小尺寸的冲击试验样品（见表 A.5 或表 C.5）所要求的管壁厚度计算值，表 A.8 或表 C.8 为纵向样品提供了加工全尺寸或更小尺寸冲击试样（见表 A.5 或表 C.5）所要求的管壁厚度计算值。在表中应选取的冲击试样为最大的冲击试样，壁厚计算值低于试验管或接箍的规定壁厚。 7.4.4 备选尺寸的冲击试样 根据制造商的选择，可采用表 A.5 或表 C.5 中给出的冲击试验用备选样品尺寸，代替表 A.7 或表 C.7 确定的最小尺寸，或者 A.8 或表 C.8 中确定的最小尺寸。但是，选择的替代用试样在表 A.6 或表 C.6 中的层级应比规定的尺寸高，应按照样品的方向和尺寸调整吸能要求。 7.4.5 较小尺寸试样 较小尺寸试样的夏比 V 型缺口最小吸能要求应为规定的全尺寸试样的值乘以表 A.5 或表 C.5 中给出的换算系数。 12 API Spec 5CRA/ISO 13680 7.4.6 试验温度 试验温度应为 10（ 14）。可在采购合同中规