API RP 14E CHINESE-1991 Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems (FIFTH EDITION) .pdf

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1、 石油工业标准化研究所翻译出版海上生产平台管道系统设计和安装的推荐作法 API RP 14E 第 5 版， 1991 年 10 月 2007 年 3 月确认 石油工业标准化研究所翻译出版Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems API RECOMMENDED PRACTICE 14E FIFTH EDITION, OCTOBER 1991 REAFFIRMED, MARCH 2007 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万

2、战翔 付 伟 邢 公 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译责任人： 王春春 本标准一校责任人： 杨玉 刚 本标准二校责任人： 孙 娟 本标准三校责任人： 王定亚 刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻

3、译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall no

4、t replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written con

5、sent of API. 美国石油学会生产部出版 如果想得到关于本文件技术内容的更多信息，请联系美国石油学会生产部，地址：1201 MAIN STREET， SUITE 2535， DALLAS， TX 75202-3994 （ 214） 748 3841。关于如何获取本文件额外的副本，请参考封底注释。 本文件的使用者，应完全熟悉本文件的适用范围和内容。本文件仅作为补充，而不是代替个人工程判断。 版权 1991 美国石油学会目 次 政策声明 1 前 言 3 定 义 5 符 号 7 1 总则 9 1.1 范围 . 9 1.2 压力管道规程 . 9 1.3 政策性声明 10 1.4 工业法规、指南

6、和标准 10 a. 美国钢铁学会 AISI 10 b. 美国国家标准协会 ANSI . 10 c. 美国石油学会 API . 11 d. 美国材料试验学会 ASTM 12 e. 美国机械工程师学会 ASME 12 f. （美国）全国防腐工程师协会 NACE . 12 g. （美国）国家防火协会 NFPA . 13 h. 天然气加工供货商协会 GPSA 13 i. 水力学学会 . 13 1.5 政府条例和法规 . 13 1.6 以不同的压力等级来划分系统 . 14 1.7 对腐蚀的考虑 . 16 a. 概述 16 b. 严重腐蚀 . 16 c. 硫化物应力开裂 16 d. 氯化物应力开裂 16

7、e. NACE MR-01-75 的应用 . 17 2 管道设计 . 19 2.1 管道级别 19 a. 无腐蚀性 烃作业 19 b. 腐蚀性烃作业 19 c. 硫化物应力开裂作业 . 19 d. 公用系统 . 20 e. 小管道 . 20 2.2 确定尺寸的准则 概述 . 20 2.3 确定液体管道尺寸的准则 . 20 a. 概述 20 b. 泵的配管 . 26 2.4 确定单相气体管道尺寸的准则 . 28 a. 一般压降的计算公式 . 29 b. 经验压降公式 29 c. 气体流速公式 31 d. 压缩机管道 . 32 e. 一般注意事项 32 2.5 确定气/ 液双相管道尺寸的准则 32

8、 a. 冲蚀速度 . 32 b. 最小速度 . 33 c. 压力降 . 33 2.6 管道壁厚 34 2.7 连接 . 36 2.8 膨胀和挠度 36 2.9 启动设施 37 2.10 参考资料 37 3 阀门选择 . 41 3.1 概述 . 41 3.2 阀门的类型 41 a. 球阀 41 b. 闸阀 42 c. 旋塞阀 . 42 d. 蝶阀 42 e. 截止阀 . 42 f. 隔膜阀（片形） 42 g. 针阀 42 h. 止回阀 . 42 3.3 阀门尺寸的确定 . 43 3.4 阀门的压力和温度等级 44 3.5 阀门材料 44 a. 非腐蚀性作业 44 b. 腐蚀性作业 45 c. 有

9、氯化物应力开裂的作业 . 45 d. 有硫化物应力开裂的作业 . 45 3.6 参考资料 45 4 管件和法兰 . 47 4.1 概述 . 47 4.2 焊接管件 47 4.3 螺纹管件 47 4.4 支管连接 48 4.5 法兰 . 49 a. 概述 49 b. 垫片（圈） . 49 c. 法兰保护装置 50 d. 螺栓和螺母 . 50 4.6 专用连接器 50 4.7 对于有硫化物应力开裂作业中的特殊要求 . 50 4.8 冲蚀防护 50 4.9 参考资料 50 5 特殊管道系统的设计考虑 . 51 5.1 概述 . 51 5.2 井口附件 51 a. 取样与化学药剂注入管道接头 51 b

10、. 油嘴 51 5.3 出油管道及附件 . 51 a. 出油管道压力传感器 . 51 b. 出油管道孔板装置 . 51 c. 出油管道换热器 51 d. 出油管道止回阀 52 e. 出油管支架 . 52 5.4 生产管汇 52 a. 概述 52 b. 管汇支管 的连接 52 c. 管汇阀门的安装 52 5.5 处理容器配管 . 52 5.6 公用系统 52 a. 气动系统 . 53 （1 ）空气系统 . 53 （2 ）天然气系统 53 b. 消防水系统 . 53 c. 饮用水系统 . 53 d. 生活污水系统 53 5.7 加热流体及乙二醇系统 57 5.8 泄压和处理系统 . 57 a. 概

11、述 57 b. 泄压装置的配管 57 c. 泄压（处理）系统配管 . 58 5.9 排放系统 58 a. 压力排放 . 58 b. 开式排放 . 58 5.10 平台之间的栈桥管道 59 5.11 隔水管 . 59 5.12 取样阀 . 59 5.13 参考资料 59 6 相关事项的考虑 61 6.1 概述 . 61 6.2 布置 . 61 6.3 标高 . 61 6.4 管支架 . 61 6.5 其他的防腐考虑 . 61 a. 外表面保护涂层 61 （1 ）平台管道涂层系统的种类 61 （2 ）平台管道涂层系统的选择 61 （3 ）隔水管 . 62 b. 内表面防腐 . 62 （1 ）处理管

12、道 . 62 （2 ）水管道 . 62 （3 ）防腐涂层 . 62 c. 材料的相容性 62 d. 冲蚀和/ 或腐蚀的无损检测 . 63 e. 阴极保护 . 63 6.6 隔热 . 63 6.7 噪音 . 65 6.8 管道、阀门和管件表 65 6.9 检验、维护及修理 . 65 7 安装和质量控制 67 7.1 概述 . 67 7.2 合格的检验员 . 67 7.3 焊接 . 67 a. 安全措施 . 67 b. 焊接程序鉴定 67 c. 焊工考核 . 67 d. 焊接记录 . 67 e. 焊接要求 . 67 f. 热处理 . 67 g. 检验 67 （1 ）X 射线检验 67 7.4 压力

13、试验 68 a. 水压试验 . 68 b. 气密试验 . 68 7.5 试压记录 68 附录 A 工程实例 . 69 附录 B 适用于不同壁厚管道的对焊接头设计 81 附录 C 管道、阀门和管件表 . 83 附录 D 公式索引 . 87 附录 E 插图索引 . 89 附录 F 表格索引 91 使用须知：相对于先前的版本，本标准的部分内容已经有所变化。变化部分在文中的位置，已在页边空白处用如本段左侧所示的竖线标示。有时是重大的变化，有时只是一些微小的编辑性修改。页边空白处的竖线符号有助于使用者找到相对于先前版本的改变之处。但是，API 不保证这些竖线符号的准确性。注：这是本推荐作法的第五个版本。

14、其中，包含了 1990 年标准化会议正式通过的相对于第四版的变化。 本标准自封面上所示日期起开始生效，但可以自愿从发布之日起采用。 如果需要获得复制或翻译本标准全部或部分内容的授权许可，请联系美国石油学会生产部主任，地址： 1201 Main Street，Suite 2595 ， Dallas TX 75202-3994。 1 政策声明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 不承担雇主、制造商、或供应商对其雇员及在场其他人员关于健康、安全风险和预防措施的告诫、适当地培训和装备的责任，也不承担他们对当地的、州的或联邦法律法规的责任。 API

15、 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 通常，API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。 作为一个现行的 API 标准，这个出版物从其出版之日起，其有效期将不超过五年，除非根据再版延长其有效期。 可以从 API 编辑部查询本出版物的状况，电话是214-748-3841。 API 每年发布出版物和资料目录，每季度更新。 地址： 1200 L Street， N. W.， Washington,

16、 D.C. 20005。 出版 API 推荐作法是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些推荐作法，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API 推荐作法的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何愿意使用 API 推荐作法的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本推荐作法 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本推荐作法而造成的任何损失 或损害 ，或者因本推荐作法与 联邦的、州的或市的 法规有冲突而造成违法，或者因使用本推荐作法而造成的侵犯

17、任何专利权，API 将不承担任何义务和责任。 3 前 言 a. 本推荐作法（ RP）归美国石油学会（API ）海洋安全和防污染设备标准化委员会管理。它是在美国国石油学会（ API）、海洋作业者委员会（ OOC）和西部油气学会（ WOGA）的全面协商指导下制定的。有关腐蚀部分的章条是由（美国）全国防腐工程师协会（ NACE）帮助制定的。 b. 本推荐作法（ RP）包括了主要是为具有一定生产平台操作经验的设计工程师所使用的资料，某些资料可能对有经验的操作者是有用处的。本推荐作法（RP ）中没有任何内容可以被认为是与完整的工程评价无关的固定规则，同时也无意超越或取代联邦的、州的或当地的适用的法规。

18、c. 为了增加图表和经验公式的清晰度，删除了英制单位到国际制单位（ SI）的换算。英制单位到国际制单位换算可能用到的系数引自 API 出版物 2564 并列举如下： 长度 1 英寸（in ） = 25.4毫米（ mm）精确值 压力 1 磅/ 英寸2（ psi） = 0.068 947 57 巴（ Bar） 注：l 巴（bar ）= 100 千帕（ kPa） 强度或应力 1 磅/ 英寸2（ psi） = 0.006 894 757 兆帕（MPa ） 动能 1 英尺磅（ft lb ） = 1.355 818 焦耳（ J） 力矩 1 英尺磅（ft lb ） = 1.355 818 牛顿米（N m ）

19、 温度 华氏（）到摄氏（）的换算用下列公式： = 5/9 （ -32） 体积 1 立方英尺（ft3） = 0.028 316 85 立方米（ m3） 1 加仑（gal ） = 0.003 785 412 立方米（ m3） 1 桶（ bbI） = 0.158 987 3 立方米（m3） 重量 1 磅（Ib ） = 0.453 592 4 公斤（kg ） 4 API RP 14E 力 1 磅（Ib ） = 4.448 222 牛顿（ N） 流量 1 桶/ 天（ bbl/d） = 0.158 987 3 立方米/ 天（ m3/d） 1 立方英尺/ 分（ cf/min） = 40.77626 立方米/

20、 天（ m3/d）5 定 义 下列定义专门适用于本推荐作法（ RP）所叙述的设备和系统。 氯化物应力开裂作业 所处理流体中含有水和氯化物并且其达到了足以导致铁 （Chloride Stress Cracking Service ） 基合金材料应力开裂的浓度和温度，其他如氧（O2）等成分的出现可能会加速这种氯化物应力开裂。 油嘴（ Choke） 一种专门用来控制流体流量的设备。 腐蚀-冲蚀（ Corrosion-Erosion） 锈蚀物形成的一层保护膜被处理物流的冲刷作用冲蚀掉，暴露出来的新的金属表面再受腐蚀的一种现象。在这种现象的反复作用下，可能会出现非常严重的金属重量减少。 腐蚀性气体（ C

21、orrosive Gas） 溶解于水中或其他液体中时会引起金属腐蚀的气体，通常包括硫化氢（ H2S）、二氧化碳（ CO2）和氧气（ O2）。 腐蚀性烃类作业 处理含有能引起金属重量减少的水或海水和二氧化碳（Corrosive Hydrocarbon Service ） （CO2）、硫化氢（ H2S）、氧气（ O2）或其他腐蚀性介质的 物流作业。 设计压力（Design Pressure ） 设计温度下的最大允许工作压力。 膨胀波纹管（ Expansion Bellows） 为吸收膨胀和收缩而设计的一种波纹管件。 膨胀弯（Expansion Bend ） 为吸收膨胀和收缩而设计的一种管道。 消防

22、警戒（Fire Watch ） 在焊接或燃烧期间，由一名或多名训练有素的人员携带切实可行的消防设备站在那里警戒。 出油管道（Flowline ） 从井口将流体输送到管汇或一级处理容器的管道。 流态（Flow Regime ） 多相物流的流动状况. 如段塞流、雾状流或分层流。 流体（Fluid ） 表示一种天然气、蒸汽、液体或其混合物的一般术语。 集管（ Header） 管汇上将流体导人专用处理系统的那一部分（图 5.1A）。 烃的可湿润性（Hydrocarbon Wetability ） 处理物流在金属表面形成一层保护性烃膜的能力。 原文为图 6.1A，疑有误，应为图 5.1A。 译者注 6

23、API RP 14E 管汇（Manifold ） 把从一个或多个来源来的流体有选择地引到各种处理系统的一种管道、阀门和管件的总成。 短节（ Nipple） 作为附件使用的、长度小于 12 in 的一段螺纹的或插焊的管段。 无腐蚀性烃类作业 处理不会引起明显金属重量损失、局部性化学反应或应力 （Non-Corrosive Hy drocarbon Service） 腐蚀开裂的物流的作业。 平台管道（Platform Piping ） 表示在平台上装载和输送流体的各种管道的一般术语。 压力传感器（ Pressure Sensor） 为探测预先设定的压力而设计的一种元件。 工艺单元（Process

24、Component ） 一套单一功能的设备和辅助配管，例如压力容器、加热器、泵等等。 隔水管（ Riser） 海底管道到达平台或离开平台的垂直部分（包括底部的弯管）。 关断阀（Shutdown Valve） 用来隔断处理设备或处理系统的自动操作的一种阀门。 硫化物应力开裂作业 处理含有浓度足以引起敏感材料应力腐蚀开裂的水、盐水 （Sulfide Stress Cracking Service ） 和硫化氢（H2S）的物流的作业。 井口压力（Wellhead Pressure ） 油井中可能出现的地面最大关井压力。 7 符 号 以下符号适用于本推荐作法（RP ）中的公式： A 每天 1000 b

25、bl 流体所需要的最小管道横截流通面积，in2； B 正常操作温度下的平均热膨胀系致， in/in/； C 泵经验常数； c 经验常数； Cv 阀门系数（在 60条件下，压降为 1 psi 时，每分钟流过阀门的水量，GPM ）； df 管道内径，ft； di 管道内径，in ； D 管道公称直径，in ； Do 管道外径，in ； E 纵向焊缝系数，无量纲； Em 管道材料在冷态条件下的弹性模量， psi； f 摩擦系数，无量纲； g 万有引力常数，ft/s2； GPM 液体流量，gal/min ； ha 重力加速度压头，英尺液柱； hf 摩擦压头，英尺液柱； hp 绝对压头，英尺液柱； hs

26、t 静压头，英尺液柱； hvh 速度压头，英尺液柱； hvpa 绝对蒸气压，英尺液柱； hw 静压头压差，英寸水柱； K 加速度系数，无量纲； L 管道长度，ft； l 管道的伸长量，in ； NPSHa 净正吸入压头，英尺液柱； P 操作压力，psia ；（见注 1）1Pi 内部设计压力，psig ； p 压降，psi ； P 压降，psi /100 ft ； Qg 气体流量，106ft3/d（14.7 psia 和 60条件下）； Ql 液体流量，bbl/d ； qh 气体流量，ft3/h（14.7 psia 和 60条件下）； R 气/ 液比，标准英尺3/桶； Re 雷诺数，无量纲； R

27、p 泵速， r/min； 1注 1 文章中有时也用“流动压力， psia”。 8 API RP 14E g 操作压力和温度下的气体密度，Ib/ft3； l 操作温度下的液体密度，lb/ft3； m 操作压力和温度下的气 /液混合物密度，lb/ft3； S 许用应力，psi ； Sg 气体相对密度（空气 = 1 ）； Sl 液体相对密度（水 = 1 ）； T 操作温度，R （见注 2）2； t 设计承压厚度，in ； T 温度变化，； U 支撑点间距，ft（两个支撑点之间的直线距离）； g 气体在流动压力和温度条件下的粘度，cP ； l 液体粘度，lb/fts ； Ve 流体冲蚀速度，ft/s

28、； Vg 平均气体速度，ft /s （见注 3）3； Vl 平均液体速度，ft/s ； W 液体加蒸气的总流量， lb/h； Y 温度系数，无量纲； Z 气体压缩系数，无量纲。 2注 2 文章中有时也用“流动温度， R”。 3注 3 文章中有时也用“气体速度， ft/s”。 9 海上生产平台管道系统设计和安装的推荐作法 1 总则 1.1 范围 本推荐作法为海上生产平台新管道系统的设计和安装推荐了最低的要求和准则。本文中最高设计压力为 10 000 psig，温度范围为 -20到 650。对于超出该压力和温度范围的应用，应对材料的性能（如延展性、渗碳、脱碳等）予以特别考虑。本推荐作法是在多年开发

29、油气矿场经验的基础上提出的。实际上，所有这些海上经验已经用在了无硫化氢的烃类作业中。然而，建立在广泛的陆地经验基础上的推荐作法，也包括了含有硫化氢的烃类作业的某些方面。 a. 本推荐作法包括在 API Spec 6A 中没有详细说明的上部设施管道系统的一般要求和具体要求。 第 2 章、第 3 章和第 4 章是典型工艺流程的管道、阀门和管件设计及应用的一般要求。 第 6章和第 7 章是对安装、质量控制的一般要求，以及与典型工艺流程管道系统有关的事项，例如保温等的一般要求。第 5 章是特殊管道系统设计的具体要求，其中包含有与一般章节推荐作法不同的管道系统。 b. 碳钢材料对于大多数生产平台管道系统

30、都是适用的。推荐的碳钢材料至少有一种是采用最多的， 其他可能适用于平台管道系统的材料没有包括在内，是因为一般不使用它们。当选用本推荐作法以外的材料时，应考虑以下方面： （1 ）作业的类型。 （2 ）同其他材料的相容性。 （3 ）延展性。 （4 ）特殊焊接程序的要求。 （5 ）特殊的检验、试验或质量控制的要求。 （6 ）现场可能的误用。 （7 ）内部流体和/ 或海洋环境所引起的腐蚀和冲蚀。 1.2 压力管道规程 按此处的修改，平台管道的设计和安装应符合 ANSI B31.3。对于 B31.3 不适用的隔水管，应按以下作法进行设计和安装： a. 设计、建造、检验和试验应按照 ANSI B31.4，

31、 ANSI B31.8 和联邦法规（ CFR）第 49 篇第 192节和/ 或第 195 节中相适用的部分，其使用的设计应力不得超过规定的最小屈服强度（SMYS）的 0.6 倍。 b. 要求按 照 API Std 1104 对焊缝进行百分之百的射线检查。 c. 对于级别高于 X-52 的管道，应要求做预期最低操作温度的冲击性试验。 d. 阀门、管件和法兰可按照（美国）阀门和管件工业制造商标准化学会（MSS ）的标准制造。 压力/ 温度额定值和材料的适应性应给予核对。 10 API RP 14E e. 在确定隔水管和平台管道的界限时，流体首先进入平台和最后离开平台的管道关断阀是本推荐作法的界限。

32、在考虑诸如水深、平台桩腿的倾斜度以及可能的飞溅区等因素之后，本文的推荐作法可以用于隔水管设计。 1.3 政策性声明 出版 API 推荐作法是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些推荐作法，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。 API 推荐作法的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 任何愿意使用 API 推荐作法的人都可以任意使用。 API 已

33、经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本推荐作法 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本推荐作法而造成的任何损失 或损害 ，或者因本推荐作法与 联邦的、州的或市的 法规有冲突而造成违法，或者因使用本推荐作法而造成的侵犯任何专利权，API 将不承担任何义务和责任。 1.4 工业法规、指南和标准 不同的机构已制定了许多法规、指南和标准，而且实际已被工业和政府部门所接受。下面列出的是本推荐作法所引用的法规、指南和标准。 本文所列的引用标准都是指最新的版本，除非另有说明。 a. 美国钢铁学会 AISI： AISI 钢产品手册不锈钢和耐热钢 （ ANSI

34、 Steel Products Manual， Stainless and Heat Resisting Steels） b. 美国国家标准学会 ANSI（以前的“ASA ”和“ USAS”）： （1 ）ANSI B2.1 管螺纹（ANSI B2.1 ，Pipe Threads ） （2 ）ANSI B16.5 钢制管法兰、法兰阀和管件（ ANSI B16.5，Steel Pipe Flanges ， Flanged Valves、 and Fittings） （ 3） ANSI B16.9工厂制造的锻钢对焊管件 （ ANSI B16.9， Factory-Made Wrought Steel

35、 Buttwelding Fittings） （4 ） ANSI B16.10 钢铁阀门的面距尺寸和端距尺寸（ANSI B16.10， Face-Face and End-End Dimensions of Ferrous Valves） （5 ）ANSI B16.11 锻钢管件、承插焊管件和螺纹管件（ANSI B16.11 ，Forged Stml Fittings ， Socket-Welding and Threaded） 海上生产平台管道系统设计和安装的推荐作法 11 （ 6） ANSI B16.28 锻钢对焊短半径弯头和 U 形弯头 （ ANSI B16.28， Wrought St

36、eel Buttwelding Short Radius Elbuws and Returns） （7 ）ANSI B31.3 炼油厂管道（ANSI B31.3 ，Petroleum Refinery Piping ） （8 ）ANSI B31.4 输油管（ANSI B31.4 ，Oil Transportation Piping ） （9 ） ANSI B31.8输气和配气管道系统（ ANSI B31.8， Gas Transmission and Distribution Piping System） （10） ANSI B36.10锻钢和可锻铸铁管（ANSI B36.10 ， Wroug

37、ht-Steel and Wrought Iron Pipe） c. 美国石油学会 API： （1 ） API RP 2G海洋结构物上的生产设施推荐作法 （API RP 2G ， Recommended Practice for Production Facilities on Offshore Structures） （2 ）API Bul 5A2 关于套管、油管、管线管丝扣油的通报（API Bul 5A2 ，Bulletin on Thread Compounds for Casing，Tubing ， and Line Pipe） （3 ） API Spec 5B 套管、 油管、管线管

38、螺纹的加工、测量和检验规范（API Spec 5B ， Specification for Threading, Gaging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads） （4 ）API Spec 5L 管线管规范（API Spec 5L, Specification for Line Pipe ） （5 ）API Spec 6A 井口设备规范（ API Spec 6A, Specification for Wellhead Equipment） （6 ）API Spec 6D 管道阀门规范（ API Spe

39、c 6D, Specification for Pipeline Valves） （7 ） API RP 14C 海上生产平台地面安全系统的分析、设计、安装和试验推荐作法（API RP 14C, Recommended Practice for Analysis, Design, Installation and Testing of Basic Surface Safety System for Offshore Production Platforms） （8 ）API RP 510 压力容器检验规程（API RP 510, Pressure Vessel Inspection Code

40、） （9 ） API RP 520炼油厂压力释放系统的设计和安装推荐作法第 I 和第 II 部分（ API RP 520, Recommended Practice for Design and Installation of Pressure-Relieving System in Refineries, Parts I and II） （10）API RP 521 压力释放和泄压系统指南（API RP 521 ，Guide for Pressure Relief and Depressuring System.） （11 ） API Std 526带法兰的钢制安全释放阀（API Std 5

41、26 ， Flanged Steel Safety Relief Valves） （12 ） API RP 550 炼油厂仪表和控制系统安装手册第 I 和第 II 部分（ API RP 550， Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems,Parts I and II，） （13） API Std 600钢制闸阀（法兰端或对焊端）（ API Std 600， Steel Gate Valves（Flanged or Buttwelding Ends） （14）API Std 602 炼油厂用紧凑型碳钢闸阀

42、（API Std 602 ， Carbon Steel Gate Valves for Refinery Use（Compact Design ） （15） API Std 1104管道和有关设备的焊接标准（Standard for Welding pipelines and Related Facilities） （16）API 医学研究报告 EA7301关于噪音的准则（Guidelines on Noise ） 12 API RP 14E d. 美国材料试验学会 ASTM： （1 ） ASTM A53焊接钢管和无缝钢管规范（ASTM A53, Specification for Welde

43、d and seamless Steel Pipe） （2 ） ASTM A105锻钢、碳钢管件规范（ASTM A105, Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping Components） （3 ） ASTM A106适用于高温作业的碳钢无缝管规范（ASTM A106, Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Services） （4 ）ASTM A153钢铁制品镀锌（热浸）规范（ ASTM A153, Specification for

44、Zinc Coating （Hot-Dip ） on iron and Steel Hardware ） （5 ） ASTM A193适用于高温作业的合金钢和不锈钢螺栓材料规范（ASTM A193, Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Services） （ 6） ASTM A194适用于高温和高压作业的碳钢和合金钢螺栓的螺母规范 （ ASTM A194, Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for

45、 Bolts for High-Pressure and High-Temperature Service） （ 7） ASTM A234适用于中等和高温作业的锻制碳钢和合金钢管件规范 （ ASTM A234，Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and Elevated Temperature） （8 ） ASTM A333适用于低温作业的无缝钢管和焊接钢管规范（ASTM A333, Specification for Seamless and Welded

46、 Steel Pipe for Low-Temperature Service） （9 ） ASTM A354适用于淬火和回火合金钢螺栓、双头螺栓和其他外螺纹紧固件规范（ ASTM A354, Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally Threaded Fasteners） e. 美国机械工程师学会 ASME： （1 ） ASME锅炉和压力容器规程第 IV 篇加热 （ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IV，

47、 Heating） （2 ） ASME锅炉和压力容器规程第 VIII 篇压力容器第 1 部分（ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII，Pressure Vessel, Division 1 ） （3 ）ASME 锅炉和压力容器规程第 IX 篇焊接和钎焊程序、焊工和钎焊工、焊机和钎焊机操作工的鉴定标准（ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX ， Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders，Brazers, and Welding and Brazing Operators） f. （美国）全国防腐工程师协会 NACE： （ 1） NACE Std MR-01-75适用于油田设备的抗硫化物应力开裂的金属材料 （ NACE Std MR-01-75, Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Mat