API 510 CHINESE-2014 Pressure Vessel Inspection Code In-Service Inspection Rating Repair and Alteration (TENTH EDITION) .pdf

《API 510 CHINESE-2014 Pressure Vessel Inspection Code In-Service Inspection Rating Repair and Alteration (TENTH EDITION) .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《API 510 CHINESE-2014 Pressure Vessel Inspection Code In-Service Inspection Rating Repair and Alteration (TENTH EDITION) .pdf（88页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 压力容器检验规范： 在用检验、定级、修理和改造 API 510 第10版，2014 年5月 石油工业标准化研究所翻译出版 Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration API 510 TENTH EDITION, MAY 2014 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华

2、秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准校对责任人： 杨涵舒 本标准译 文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 事先书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API T

3、his standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute （PSRI ） with the permission of the American Petroleum Institute （API）. This translated versio n shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsib

4、le for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 美国石油学会（API）出版物只针对性地处理一些共性问题。对于特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或其任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他代理人，对于本出版物中所含有信息的准确性、

5、完整性和适用性均不做出任何明示或暗示的担保或承诺，对其中所披露的任何信息或过程的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。API 或其任何雇员、分包商、顾问或其他代理人，也不承诺使用本出版物不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人均可使用 API 出版物。API 已尽一切努力保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而， API 不做出与本标准有关的任何承诺、担保或保证，并在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或因本标准与当地法规有冲突而造成的违法行为， API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了方便公众获取经证实的、正确的工程与操作惯例。但何时何地宜

6、使用这些出版物，仍需用户依据自身实践经验做出明智判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求对设备和材料进行标志的制造商，对于其产品符合相关 API 的所有适用标准，均负有全部责任。API 不承诺、担保或保证这些产品实际上符合适用的 API 标准。 本标准的用户不宜仅依赖于本文件包含的信息。在使用本规范所载的信息时，宜就商业、科研、工程设计和安全方面做出合理的判断。 工作地点和设备操作可能不同。在确定应用本标准的适宜性方面，用户对评估其具体设备和场所负有全部责任。用户在使用本标准时宜始终根据自身经验对商业性、科学性、工程性

7、和安全性做出合理的判断。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2014美国石油学会前 言 1931 年 12 月， API（美国石油学会）和 ASME（美国机械工程师协会）创建了 API/ASME 非火焰直接加热压力容器联合委员会。创建该委员会旨在制定并筹备发行有关石油工业用压力容器的设计、建造、检验及修理方面的安全作法规范。该

8、规范的第 1 版于 1934 年批准发行，名为API/ASME 石油液体和气体非火焰直接加热压力容器规范（通常称为 API/ASME 非火焰直接加热压力容器规范或API/ASME 规程） 。最初， API/ASME 规程含第 I 卷，该卷涉及有关容器检验和修理以及制定在用压力容器容许工作压力的推荐作法。第 1 卷为处理与被腐蚀容器检验及定级有关的各种问题提供了充分的依据。虽然第 I 卷中的条款规定（与 API/ASME 规程的其他部分一样）最初计划用于安装在石油工业厂房内的压力容器，特别是那些装有气态和液态烃类的容器，但是，这些条款实际上被认为适用于大多数行业的压力容器。ASME 锅炉压力容器

9、委员会采用了大量相同的条款作为非强制性附录，并在 1950年、1952 年、 1956 年和 1959 年版的 ASME 锅炉压力容器规范第 VIII 卷中发布。 自 1956 年 API/ASME 规程停止使用后，有关方面要求将第 I 卷作为单行本予以发布，其不仅要适用于按照API/ASME 规程的任一版本要求制造的压力容器，还要适用于按照ASME 规程第VIII 卷要求制造的压力容器。为了确保整个行业朝着 API/ASME 规程第 I 卷中提出的统一维护和检验作法规范的方向发展，该单行本的出版显得尤为迫切。 1958 年首次出版的 API 510 正是为了满足这一需要。 API 510 更

10、新和修订了 1951 年版API/ASME 规程第 I 卷中的工作程序（包含 1954 年 3 月 16日修改单）。 API/ASME 规程第 I 卷包含了对某些设计或建造条款的引用，因此，这些引用文件转而又成为对 ASME 规程条 款的引用。自 1960 年版美国国家检验局检验规范发布以来，API/ASME规程的主要内容就一直刊载在美国国家检验局检验规范上。 API 旨在使该出版物跟上时代的进程。API 邀请所有压力容器的业主和操作人员总结他们在压力容器检验和修理方面的经验，因为他们的经验无论何时都可能会对修订或补充 API 510 中所规定的作法有所帮助。 本版 API 510 代替了 A

11、PI 510 以前的所有版本。本 API 标准的每个版本、修订版或修改单在封面上都有相应的发布日期，从该日期开始便可以使用。对于按照本标准进行再定级、重新建造、移动位置、修理、改造（改变）、检验和测试的设备来说，本 API 标准的每个版本、修订版或修改单自发布之日后 6个月生效。在每个版本、修订版或修改单的发布日和生效日之间的 6 个月时间内，用户应指定其设备将按照哪个版本、修订版或修改单进行再定级、重新建造、移动位置、修理、改造（改变）、检验和测试。 任何 API 出版物中的任何内容，均不得被解释为以任何暗示方式或以其他方式赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力，

12、也不得被解释为担保任何人不会因侵犯专利权而承担责任。 应：在标准中使用时，“应”表示符合该规范的最低要求。 宜：在标准中使用时，“宜”表示推荐或建议，但并不是必须符合该规范。 本文件按照API 标准化工作程序制定，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与，本文件被认定为API标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，宜以书面形式提交给API 标准部主任，其地址为： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常， API标准最长每隔五年会复审一次，对标

13、准予以修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。欲查询某出版物的状态，可联系API，其电话为： （202 ） 682-8000。 API每年发布出版物目录，并每季度更新，其地址为： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 欢迎用户提出修订建议，此类建议应提交给 API 标准和出版部，其地址为：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件： standardsapi.org。 有关提交本标准修订建议的说明 本标准按照 API 的持续修订程序进行维护。该程序为修改单

14、或修订版的定期出版确立了一套文件程序，其中包括对本标准任何部分进行修订时所应满足的要求，即应及时地达成协商一致，并应做好相应的文件记录。修订建议应提交至美国石油学会标准部主任（地址： 1220L Street, N.W., Washington, D. C. 200054070 ，电子邮件： satandardapi.org）。 目 次 1 范围 . 1 1.1 一般应用 . 1 1.2 特定应用 . 2 1.3 认可的技术概念 2 2 规范性引用文件 . 2 3 术语、定义、首字母缩写词和缩略语 3 3.1 术语和定义 . 4 3.2 缩写词和缩略语 13 4 业主 /用户的检验组织机构 .

15、 14 4.1 业主 /用户组织机构的职责 . 14 4.2 工程师 . 15 4.3 修理组织机构 15 4.4 检验员 . 16 4.5 检测员 . 16 4.6 其他人员 . 16 4.7 检验组织机构审计 . 16 5 检验、检测及压力试验作法 . 17 5.1 检验计划 . 17 5.2 基于风险的检验（RBI ） . 18 5.3 检验准备 . 20 5.4 损伤机理和失效模式的类型检验 . 20 5.5 压力容器的检验和监督类型 22 5.6 状况监测点（ CMLs） . 26 5.7 状况监测方法 27 5.8 压力试验 . 29 5.9 材料验证与可追溯性 . 31 5.10

16、 在用焊缝的检验 32 5.11 法兰接头检验和修理 . 32 5.12 管式热交换器的检验 . 33 6 检验间隔 /频率及范围 . 33 6.1 总则 33 6.2 安装检验和变更工况的检验 33 6.3 基于风险的检验 34 6.4 外部检验 . 34 6.5 内部检验、运转中检验和厚度测量检验 34 6.6 泄压装置 . 36 6.7 检验到期日的延迟 . 37 6.8 检验修理建议到期日的延迟 38 6.9 检验修理建议的审核 . 38 7 检验数据的评估、分析及记录 . 38 7.1 腐蚀速率的确定 38 7.2 剩余寿命的计算 39 7.3 最大容许工作压力的确定 39 7.4

17、腐蚀区域的适用性分析 . 40 7.5 适用性评估 . 42 7.6 所需厚度的确定 43 7.7 文件资料最少的现有设备的评估 . 43 7.8 报告和记录 . 44 8 压力容器和泄压装置的修理、改造及再定级 . 44 8.1 修理和改造 . 44 8.2 再定级 . 53 9 勘探和生产用压力容器备选规则 . 55 9.1 范围和豁免特例 55 9.2 定义 55 9.3 检验程序 . 56 9.4 压力试验 . 59 9.5 安全泄压装置 59 9.6 记录 59 附录 A（规范性附录）ASME 规程豁免条款 . 67 附录 B（规范性附录）检验员资格认证 . 69 附录 C（资料性附

18、录）压力容器检验记录表格样本 70 附录 D（资料性附录）压力容器修理、改造或再定级表格样本 72 附录 E（ 资料性附录）技术咨询 . 74 表 7-1 球体半径系数 K1的值 42 表 8-1 采用 CDW 方法得出的母材金属厚度和焊缝熔敷厚度的合格限值 . 53 图 8.1 采用 ASME 规程最新版本或修改单中的容许应力对容器再定级 54 图 8.2 样品的附属铭牌 . 55 1 压力容器检验规范：在用检验、定级、修理和改造 1 范围 1.1 一般应用 1.1.1 内容 本检验规范规定了有关压力容器及保护这些容器的泄压装置的在用检验、修理、改造和再定级工作。本检验规范适用于所有在用炼油

19、和化工工艺容器， 1.2.2 条款中明确规定的情况除外；业主/ 用户可自行斟酌决定将其应用于其他行业的工艺容器。其中包括： a） 按照适用的建造规程【例如 ASME 锅炉及压力容器规程（ASME 规程）】建造的容器； b） 未按建造规程（非规范容器）建造的容器 容器未按认可的建造规范建造，不符合任何已知的被认可的标准； c） 经管辖机构允许并特别认可的为特殊情况设计、装配、检验、测试并安装的容器； d） 非标准容器 按照认可的建造规范建造，但已失去铭牌或标记的容器。 然而，本“在用检验”规范不再提及已经正式报废并被完全弃置（即从财务/ 会计的角度来看，不再是一个有案可查的资产）的容器。 ASM

20、E 规程和其他制造规范是为新型结构而编写的，尽管如此，其对设计、焊接、无损检测（NDE ）和材料的多数技术要求可用于在用压力容器的检验、再定级、修理和改造。若任何项目因其新建结构的倾向性而无法遵守 ASME 规程，则有关设计、材料、装配和检验的要求应遵守 API 510 而不是 ASME 规程。如果在用容器需要符合 ASME 规程和 API 510 的要求，或者两个规范相关内容之间出现抵触，则应优先采用 API 510。例如，在 API 510 中，使用短语“建造规范的适用要求”代替了短语“符合建造规范”。 1.1.2 目的 本检验规范的适用范围限于那些聘用了具有下列技术资质的个体或机构的业主

21、/ 用户： a） 授权检验机构； b） 修理组织； c） 工程师； d） 检验员； e） 检测员。 应按照本 检验规范（见附录 B）中的规定对检验员进行资质认证。由于已经存在涉及特定行业和一般作业的其他规范（例如 NB-23），因此炼油和石化工业制定了本检验规范，以满足其自身对适用范围所限定的压力容器和泄压装置的特殊要求。 2 API 510 本规范的宗旨是说明需要用来测定压力容器和收压装置完整性的在用检验和状态监测程序。该程序宜提供合理准确和及时的评估，以确定压力设备的条件发生任何改变后是否能继续安全运行。业主/ 用户应对任何需要纠正措施的检验结果作出反应，以保证压力容器和收压装置的继续安全

22、运行。 1.1.3 局限性 本检验规范的采用和应用不得与任何现行的法规要求相抵触。当然，如果本规范比法规的要求更严格，则应执行本规范的要求。 1.2 特定应用 1.2.1 勘探及生产（E&P ）用容器 可以按照第 9 章中规定的备选规则来检验所有勘探及生产用压力容器（如钻井、采油、集油、输油、凝析油加工、处理液化石油和天然气以及与盐水有关的容器） 。除了第 6 章，本检验规范的全部章节均适用于勘探及生产行业的压力容器。第 9 章中规定的备选规则由美国海岸警卫队（ U.S. Coast Guard） 、美国交通运输部危险品运输局和该部的其他部门、美国内政部原矿产管理局、州和地方石油与天然气管理机

23、构或其他管理委员会执行，用于规范安全、泄漏、析出或运输管理等事务。 1.2.2 不包括的、可选用的容器 以下容器不包括在本检验规范特殊要求范围内的容器列于附录 A 中。当然，如本规范所述，每个业主/ 用户均有权选择将任何不包括的压力容器涵盖到其检验计划中。 基于根据业主 /用户确定的风险（失效的可能性及后果），宜考虑使用按照 ASME 规程第 VIII 卷第 1册标准排除在外的一些容器。此类容器的例子就是炼油使用的真空闪蒸器或真空状态中操作的其他大型容器。 1.3 认可的技术概念 本检验规范认可适用性（FFS ）评估方法和基于风险的检验（RBI ）方法的适用性。 API 579-1/ASME

24、FFS-1 为本规范中引用的特殊类型的损伤提供了详细的评价程序。 API 580 为开展基于风险的评价程序提供了指南。API 581 为按照 API 580 的原则进行基于风险的检验提供了方法。 2 规范性引用文件 以下参考文件对于本文件的应用是必不可少的。对于注明日期的参考文件，只有引用的版本适用。对于未注明日期的参考文件，其（包括任何修订文本）最新版本适用。 API 510 检验员资格认证知识部分 RP 571 影响炼油行业固定设备的损伤机理 RP 572 压力容器的检验 压力容器检验规范：在用检验、定级、修理和改造 3 RP 576 泄压装置的检验 RP 577 焊接检验与冶金学原理 R

25、P 578 新建及现有合金管道系统的材料校验大纲 API 579-1/ASME FFS-1 适用性评估 RP 580 基于风险的检验 RP 581 基于风险的检验方法 RP 582 化学、石油和天然气行业焊接指南 RP 583 绝热层和防火层下的腐蚀 RP 584 完整性运行时限 RP 585 压力设备完整性事故调查 RP 939-C 石油炼厂避免硫化腐蚀失效指南 RP 941 高温高压临氢炼化设备用钢 RP 2201 石油和石油化工行业的安全热分接实践 ASME PCC-11压力边界螺栓法兰连接组件指南 ASME PCC-2 压力设备和管道的修理 ASME 锅炉与压力容器规程，第 II 卷：

26、材料 ASME 锅炉与压力容器规程，第 V 卷：无损检测 ASME 锅炉与压力容器规程，第 VIII 卷：压力容器建造规则；第 1 册 ASME 锅炉与压力容器规程，第 VIII 卷：压力容器建造规则；第 2 册：备选规则 ASME 锅炉与压力容器规程，第 IX 卷：焊接和钎焊工艺评定 ASNT CP-1892无损检测员的资格与认证标准 ASNT SNT-TC-1A 无损检测员资格鉴定与认证 NACE MR01033腐蚀性炼油环境中抗硫化物应力开裂的材料 NACE SP0170 炼油设备停机期间奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金多硫酸应力腐蚀开裂的防护 NACE SP0472 在腐蚀性炼油环境下防止

27、在用碳钢焊件环境开裂的方法和控制措施 NB-234国家委员会检验规范 OSHA 29 CFR Part 19105职业安全和健康标准 WRC Bulletin 4126发电厂和炼油厂在补焊作业中遇到的挑战和解决方案 3 术语、定义、首字母缩写词和缩略语 1美国机械工程师学会，地址：3 Park Avenue, New York 10016-5990, www.asme.org。 2美国无损检测学会，地址：1711 Arlingate Lane, P.O. Box 285 18, Columbus, Ohio 43228, www.asnt.org。 3NACE International（原名

28、为国家腐蚀工程师协会），地址： 1440 South Creek Drive, Houston, Texax 77218-8340, www.nace.org。 4美国锅炉与压力容器检验师协会，地址：1055 Crupper Avenue, Columbus, Ohio 43229, www.nationalboard.org。 5职业安全与健康管理局，地址：200 Constitution Avenue, NW, Washington, DC 20210, www.osha.gov。 6焊接研究委员会，地址：P.O. Box 201547, Shaker Heights, Ohio 4412

29、0, www.forengineer.org。 4 API 510 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1.1 改造 alteration 任何部件本体的改变或在设计上使压力容器的承压能力超出目前数据报告中的压力范围。下列情况不宜视为改造：同类或相同组件的替换、增加规格小于或等于现有加强接管尺寸的加强接管以及增加不需要加强的接管。 3.1.2 适用建造规范 applicable construction code 制造压力容器所依据的，或被业主/ 用户或工程师认为最适合实际情况的相关规范、规范章条、或其他认可的和通用的工程标准或操作惯例。 3.1.3 授权 authoriza

30、tion 在进行一项作业（例如维修）之前，取得进行该特定作业的批准/ 许可。 3.1.4 授权检验机构 authorized inspection agency 下列机构之一： a） 在用压力容器所属主管机构的检验组织； b） 有执照或注册有压力容器保险业务并实际运作该业务的保险公司下属检验组织； c） 压力容器产权业主或用户的检验组织，该组织仅为检验其自有设备而设立，不对出售或转售的容器进行检验； d） 与（容器产权）业主/ 用户签约并在其指导下的独立检查组织或个人，该组织或个人被压力容器使用区域的主管机构认可或未被禁止。雇用签约检验员时，应为业主 /用户的检验程序提供必要的控制措施。 3.

31、1.5 授权压力容器检验员 authorized pressure vessel inspector 授权检验机构经鉴定合格、具备按照本检验规范要求（包括附录 B）进行检验的资质的雇员。 API 510中使用的检验员一词是指授权压力容器检验员。 3.1.6 状况监测点 condition monitoring locataions (CMLs) 指压力容器进行定期外部检查以直接评估容器状况的指定区域。状况监测点可能包括一个或多个检查点，并利用多项基于预测损伤机理的检验技术给出检测的最大可能性。状况检测点可以是压力容器上的一个单一小区域（例如：通过一段接管、直径 2 英寸的点或平面，平面的所有

32、1/4 圆周处都有记录点）。 注 状况监测点目前包括但不限于原来所称的厚度检测点（TMLs ）。 压力容器检验规范：在用检验、定级、修理和改造 5 3.1.7 建造规范 construction code 最初建造容器时遵守的规范或标准，如 API/ASME（现在已过时）、 ASME 规程、 API 或各州特定规范/ 非 ASME 规程或建造容器时遵守的其他规范。 3.1.8 熔敷控制焊接 controlled-deposition welding (CDW) 用来控制底部母材金属热影响区（HAZ ）回火程度和晶粒细化度的焊接技术。其中包括诸如回火焊（使当前焊层下层回火）和半回火焊（要求将头道

33、焊层去除一半厚度）之类的不同熔敷控制焊接技术。见 8.1.7.4.3。 3.1.9 腐蚀裕量 corrosion allowance 与周围环境反应造成的金属损失的速考虑到部件使用寿命内的金属损耗而额外允许的材料厚度。 3.1.10 腐蚀速率 corrosion rate 与周围环境反应而造成的金属损失的速率。 3.1.11 防腐专家 corrosion specialist 被业主/ 用户认可的、在腐蚀损伤机理、冶金、材料选择和腐蚀监测技术方面有丰富知识经验的人。 3.1.12 绝热层下的腐蚀 corrosion under insulation (CUI) 在绝包括应力腐蚀开裂在内的所有形

34、式的绝热层下的腐蚀和防火层下的腐蚀。 3.1.13 周期性运行 cyclic service 由于循环荷载可能产生 疲劳损伤的 运行条件。循环荷载 是由 非压力引起的压力、热度和机械负载产生的。其他与震动相关的循环荷载可能因冲击、湍流漩涡、压缩机共振、风或任意组合等原因而产生。见 5.4.4。周期性运行容器的示例包括焦炭鼓、分子筛和变压吸附塔。 3.1.14 损伤机理 damage mechanism 炼油和化工行业出现的任何类型的恶化，会导致出现裂纹/ 缺陷，影响容器的完整性（例如：腐蚀、开裂、冲蚀、凹陷和其他机械、物理或化学影响）。参见 API 571 关于损伤机理的详尽列表和说明。 3.

35、1.15 缺陷 defect 类型或尺寸超过适用验收准则的某种暇疵，这种暇疵不允许出现。 6 API 510 3.1.16 设计温度 design temperature 按适用建造规范用于设计压力容器的温度。 3.1.17 文件 documentation 有关专门容器设计、人员培训、检验计划、检验结果、无损检测（ NDE）、修理、改造、再定级及压力试验作业、 FFS 评估、实施这些作业的程序或与维持容器完整性和可靠性相关的任何其他信息的说明性记录。 3.1.18 工程师 engineer 压力容器工程师。 3.1.19 检查点 examination point 记录点 测量点 测试点【这

36、一术语已不再使用，因为测试指的是机械或物理测试（例如：拉伸测试或压力测试）】 对于压力容器，指的是状况监测点中直径最大为 3 in.（75 mm ）的圆圈限定的区域。状况监测点可能包括多个检查点，例如一个容器接管可能是一个状况监测点，且具有多个检查点（如接管状况监测点所有 1/4 圆周处的检查点）。 3.1.20 检查 examinations 由检测员执行的质量控制（ QC）职能（例如：根据经过批准的无损检测程序进行的无损检测）。 3.1.21 检测员 examiner 协助检验员对压力容器部件进行特定无损检测并评估适用验收标准的人员，但其不参与按 API 510对检测结果的评估，经过专门培

37、训并经业主/ 用户授权的情况除外。 3.1.22 外部检验 external inspection 在容器外部对容器实施的目视检验，以发现影响容器维持压力完整性能力的状况或威胁支撑结构（如：梯子、平台和支撑物）完整性的情况。该外部检验在容器运行时或停止运行时均可进行，并可与运转中检验同时 进行 。 3.1.23 适用性评价 Fitness-For-Service (FFS) evaluation 为了确定容器的结构完整性以备继续使用该容器，而对压力容器内部的缺陷和其他劣化/ 损伤或工作条件进行评价的方法。 压力容器检验规范：在用检验、定级、修理和改造 7 3.1.24 全面腐蚀 general

38、 corrosion 或多或少均匀分布在金属表面上的腐蚀，不包括局部腐蚀。 3.1.25 热影响区 heat-affected zone 母材基底金属的机械性能和微观结构由于焊接热或热切割已经发生改变的部分。 3.1.26 待检点 hold point 在进行修理和改造过程中的某点，在该点完成规定的检验或无损检测之前，不得继续作业。 3.1.27 瑕疵 imperfections 在检验或检查过程中记录的可能或不可能超过适用验收准则的缺陷或其他不连续性。 3.1.28 显示 indications 进行无损检测时产生的响应或迹象，经进一步分析可能是无关响应或迹象，也可能是裂纹或缺陷。 3.1.

39、29 具有行业资格的超声波斜声速检测员 industry-qualified ultrasonic angle beam examiner 由 API 授予超声波斜声速检测资格的人员（例如 API QUTE/QUSE 检测和粒度试验）或经业主/ 用户许可的具有同等资质的人员。 注 关于同等资格的规定参见 API ICP 网站。 3.1.30 在用 in-service 已经投入使用的压力容器，不包括投入使用之前的新建容器或报废容器。由于停工而不在运行状态的压力容器仍被视为在用压力容器。 注 不包括投入使用之前仍在建造或在运输途中的压力容器或已经报废的压力容器。包括暂时停用但仍在操作场地的压力容

40、器。即容器使用寿命（从安装到被停用）的某个阶段。 3.1.31 在用检验 in-service inspection 压力容器从投入使用到永久报废期间与之有关的所有检验活动。 3.1.32 检验 inspection 授权检验员或其指定人员按照本规范对压力容器的外部、内部、或运转中（或三者的任意结合）状况的评价。 8 API 510 3.1.33 检验规范 inspection code API 510 名称的简写。 3.1.34 检验延迟 inspection deferral 一个利用风险评估将检查的到期日向后推迟一段时间、并且备有证明文件的工作过程。见 6.7。 3.1.35 检验计划

41、inspection plan 确定如何并何时对压力容器或泄压装置进行检验、修理和/ 或维护的方案。见 5.1。 3.1.36 检验员 inspector 具有资质、经本规范认证的授权压力容器检验员的简称。 3.1.37 完整性运行时限 integrity operating window (IOW) 工艺操作偏离预定时间的既定限制时，会影响设备完整性的工艺变量（参数）的既定限制。见 4.1.4。 3.1.38 内部检验 internal inspection 通过目测和/ 或无损检测技术从压力容器内部实施的检验。 3.1.39 主管机构 jurisdiction 合法组建、可采纳压力容器相关

42、规则的政府管理部门。 3.1.40 局部腐蚀 localized corrosion 主要局限在压力容器金属表面有限区域或隔离区域的腐蚀。 3.1.41 重大修理 major repair 不被认为是改造的任何工程。改造是移除并替换压力边界的重要部分而非接管（例如：替换部分壳体或容器封头）。如果任何一项修复工程导致设计温度、最低容许温度（MAT ）或最大容许工作压力（MAWP ）发生改变，那么这项工程则被看作是改造，并且应满足再定级的要求。 3.1.42 变更管理 management of change (MOC) 一个备有证明文件的管理系统，用于在改变压力容器之前对这类变化（物理的和工艺）

43、进行审查和批复。检验人员会参与变更管理过程，这是因为检验人员可能需要针对变更改变检验计划。 压力容器检验规范：在用检验、定级、修理和改造 9 3.1.43 制造商数据报告 manufacturers data report 包含压力容器制造商数据和信息的文件。该文件证实容器的建筑材料符合特定的材料性质要求和公差等，并符合规定的标准。 3.1.44 最大容许工作压力 maximum allowable working pressure (MAWP) 当压力容器在指定温度下运行时，其顶部可承受的最大表压。该压力由所有关键容器元件的最小壁厚（或平均凹陷厚度）计算得出（指定腐蚀厚度除外），并针对相应的

44、静压头和非压力载荷（例如风、地震等）进行调整。最大容许工作压力可以指原创设计或者通过 FFS 评估获得且再定级的最大容许工作压力。 3.1.45 最低设计金属温度 /最低容许温度 minimum design metal temperature/minimum allowable temperature (MDMT/MAT) 一种指定厚度的给定材料的最低容许金属温度，其基于材料对脆性断裂的抵抗能力。在最低容许温度下，根据压力它可能是一个单一温度或者是许可操作温度的一个范围。按适用建造规范（如 ASME规程第 VIII 卷：第 1 册 UG-20（b ）中的规定，它通常是有效载荷作用下压力容器的

45、最低温度，也可通过适用性评估获得。 3.1.46 非压力边界 non-pressure boundary 容器不承受工艺压力的部分（例如塔盘、塔盘环、分配管道、挡板、非加劲型绝缘支撑环、夹子、吊柱等）。 3.1.47 运转中 on-stream 压力容器无法进行内部检验的状态。参见运转中检验。 3.1.48 运转中检验 on-stream inspection 运用无损检测法从外部对运转中的压力容器进行检验，以确定压力容器是否适合继续运行的压力界限。 3.1.49 逾期检验 overdue inspections 对仍在运行中的在用容器进行的检验；该容器未在检验计划中规定的到期日之前完成检验、

46、且未根据规定的延迟程序延迟检验。见 6.7。 3.1.50 逾期检验建议 overdue inspection recommendations 10 API 510 对仍在运行中的容器提出的有关修理或其他机械完整性方面的建议；该容器未在检验计划中规定的到期日之前完成检验、且未根据规定的延迟程序延迟检验。见 6.8。 3.1.51 业主/用户 owner/user 对这些压力容器的操作、设计、检验、修理、改造、维修、压力测试、再定级进行控制的压力容器的业主/ 用户。 3.1.52 衬板 plate lining 焊接在压力容器内壁的金属板，用于在与过程流体接触时保护容器结构材料。这些板通常为比容

47、器壁更耐腐蚀和磨蚀的合金，并起到防腐蚀和磨蚀的其他作用。有些情况下，如果可以预见在特定的运行间隔内发生的腐蚀和/ 或磨蚀速率，则可使用与容器壁类似的结构材料做衬板。 3.1.53 焊后热处理 postweld heat treatment (PWHT) 这种处理包括在完成焊接后加热完整焊件或容器至特定高温，减轻焊接热的不利影响，如：减少残余应力、降低硬度、稳定化学过程和/ 或略微改善性能。 3.1.54 压力边界 pressure boundary 容器包含承压元件（组合或装配到气密含流体容器上）的压力容器的一部分（比如：壳体、封头和接管，但不包括不保压的支撑物、裙板和夹子等）。 3.1.55

48、 压力测试 pressure test 对一直在用的压力容器和已经过改造或修理至压力边界的压力容器进行的测试，以说明压力部件的完整性仍然符合原建造规范。压力测试可在液压状态、气动状态或者二者合一的状态下进行。用小于建造规范中规定的压力进行测试，以确定系统中是否存在泄漏，通常被称为气密性测试。 3.1.56 压力容器 pressure vessel 用来承受内压或外压的容器。该压力可以来自外部的压力源、直接或间接的热源加热或以上几种情况的组合。该定义包括热交换器、空气冷却器、柱、塔、非火烧蒸气发生器（锅炉）和其他使用工艺系统操作热量或其他非直接热源的其他蒸气发生器。（本检验规范所述设备的特殊限制

49、和免检情况在第 1 章中和附录 A 中有说明） 3.1.57 压力容器工程师 pressure vessel engineer 在评估影响压力容器安全性和耐用性的机械和材料特性的工程专业方面具有丰富知识经验的、经业主或用户认可的人。通过与相关专家协商，压力容器工程师被视为正确评估容器技术要求的所有组织机构的统称。如果本规范中用到“工程师”一词，则指压力容器工程师。 压力容器检验规范：在用检验、定级、修理和改造 11 3.1.58 程序 procedures 说明或描述如何实施一项操作的文件。内容可包括使用方法、使用的设备或材料、参与人员的资质认证及作业顺序。 3.1.59 质量保证 quality assurance (QA) 用于确定材料、设备或服务是否符合规定要求的全部计划、体系和预防措施，使设备发挥良好的使用性能。在用容器检验质量保证检验手册至少包括的内容见 4.1.2。 3.1.60 质量控制 quality control (QC) 按照质量保证计划为检查是否符合技术规范而开展的那些物理行为。 3.1.61 修理 repair 将容器恢复到适合在设计条件下安全运行的必备工作。如果某些修理改变了设计温度、最低设计金属温度