JB T 3076-1999 铅酸蓄电池槽.pdf

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1、.IB/1 3076-1999前言本标准是对JB 3076-91(铅酸蓄电池槽)进行的修订在修订过程中参考J 11本JIS C 2.:;35-1991(铅酸蓄电池用电池槽标准，技术内容非等效本标准编写格式和规则皆采用了GB/T 1. 1- - 1993标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定.以保证标准编写的统，适于国际交流本标准与JB 3076-91(铅酸蓄电池槽相比，主要在下列部分有改变:-一增加前言;章、节条款按照内容重新编排。本标准从实施之日起，同时代替JB 3076-910本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会提出并归口。本标准由沈阳蓄电池研究所负责起

2、草，北京希奥电源制品有限公司和中山市永冠OV电制品有限公司参加起草本标准主要起草人:谢爽、孙学礼、盛琳、崔时虎、胡钊林。木标准于1982年首次发布，1991年第一次修订.1998年第二次修订。中华人民共和国机械行业标准3B/T 3076-1999铅酸蓄电池槽代替JB 3076一91Container for lead acid storage batteries范围木标准规定了铅酸蓄电池槽的定义和缩略语、产品分类、要求、测定方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等本标准适用于铅酸蓄电池槽。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所不版本均为有效。所

3、有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 625-1989化学试剂硫酸GR/T 631 -1989化学试剂氮水GB/T 643-1988化学试剂高锰酸钾GBI/T 661-1992化学试剂六水合硫酸铁(u)铁(硫酸亚铁铰)GBI/T 693 -1985化学试剂乙酸钠GB/ T 1250-1989极限的表示方法和判定方法GB 1254 -1990工作基准试剂(容量)草酸钠(;B/-F 1293-1989化学试剂1,10一菲罗琳GB/T 1401土985化学试剂乙二胺四乙酸二钠GB/T 2918-1982塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 5008.2一1

4、991起动用铅酸蓄电池产品品种和规格GB/T 6684 1986化学试剂30写过氧化氢GB/T 6685一1986化学试剂氯化经胺(盐酸轻胺)G13/T 6766-1993铅酸蓄电池用橡胶塑料零件尺寸公差GH/T 7403. 2一1987牵引用铅酸蓄电池GB/T 7404 -1987内燃机车用铅酸蓄电池GB/1 8170-1987数值修约规则GB 10978. 2-1989煤矿防爆装置用铅酸蓄电池GBI/T 13281-1991铁路客车用铅酸蓄电池GBI/T 13337.2-1991固定型防酸式铅酸蓄电池容量规格及尺寸GB/ T 14436-1993工业产品保证文件JB/T 1866-1999

5、航标用铅酸蓄电池JB,/T 2599-1993铅酸蓄电池产品型号编制方法JB/T 4282- 1992摩托车用铅酸蓄电池JB/T 6457.1-1992小型阀控密封式铅酸蓄电池产品分类国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施JB/T 3076-1999JB/ T 8451-1996固定型阀控密封式铅酸蓄电池3定义和缩略语3门定义本标准采用下列定义3.11耐电压铅酸蓄电池槽在规定时间内承受附加电压的能力。.2耐冲击性铅酸蓄电池槽在一定温度下承受一定质量钢球冲击的能力。.3耐热性铅酸蓄电池槽经历一定温度变化后外形尺寸的变化。.4耐腐忡性铅酸蓄电池槽在一定温度、时间内承受硫酸溶

6、液侵蚀的能力，包括溶胀、裂纹、变色等3.1.5耐气压性铅酸蓄电池槽在一定压力的气体作用下外形尺寸的变化。3. 1.6单体铅酸蓄电池槽只有一个单格的铅酸蓄电池槽。3. 1.7整体铅酸蓄电池槽具有一个以上单格的铅酸蓄电池槽3.2缩略语本标准所用缩略语见表1,表1缩略语全称铅酸蓄电池缩略语蓄电池蓄电池槽铅酸蓄电池槽硬质橡胶铅酸蓄电池槽橡胶槽合成树脂铅酸蓄电池槽塑料槽单体铅酸蓄电池槽单体槽整体铅酸蓄电池槽整体槽4产品分类一 一 一 一 i一格一规蓄电池槽按其结构分为整体槽和单体槽。蓄电池槽按其结构、材质及主要用途和规格尺寸分类见表2表2蓄电池槽分类分类名称一主要用途_整体槽橡胶槽及塑料槽起动用摩托车用

7、铁路客车用内燃机车用航标用小T阀控密封式固定型阀控密封式一书一按(;13/T 5008. 2按J即r 4282按(;13/1 13281按GB/1按MIT74041866按1B/T 6457. 1按IB!T 8451JB/1 3076-1999表2(完)分类名称土要用途规格尺寸单休槽橡胶槽及塑料槽铁路客车用按GB/ T 13281牵引用按GB/T 7403.2内燃机车用按GB/T7404煤矿防爆装置用固定型防酸式按(;B 10978.2按GB/ I 11337. 2固定型阀控密封式按JB/T 84515要求5. 1蓄电池槽外形尺寸应符合有关标准及图样的规定。5.2橡胶槽表面色泽均匀，外观整洁。

8、无喷霜、爆裂、气泡及裂纹。5.35.4塑料槽表面色泽均匀，外观整洁，无分解料痕及划伤。蓄电池槽物理化学性能见表3。表3物理化学性能1,号1检验项目指标或极限值耐电压干法.V详见表4详见表4湿法.V耐冲击性常温无裂纹争低温无裂纹3耐热性整体槽，。VI“.。4一(13)式中:V一一消耗高锰酸钾标准溶液的休积,ml:V-一消耗硫酸铁(D)铰溶液的体积,ml;V一分取试液的体积.ml:V试液的总体积，m)一:K一1 in I(NH,)2Fe(SO,):=。01mo1/T硫酸铁(Il)钱溶液相当(1/5KMnO。=0. 01 mol/L高锰酸钾标准溶液的毫升数;、一试样的质量，9。6.14还原高锰酸钾物

9、质和铁含量的连续测定测定范围:含铁0,015%以卜6. 14. 1原理用过量的高锰酸钾溶液充分氧化试样中的还原性物质，用草酸溶液代替硫酸铁(U)钱溶液反滴定求还原高锰酸钾物质的含量。将滴定后的溶液用氨水溶液调整至pH为2，以磺基水杨酸做指示剂，用EDT A滴定全溶液由紫红色变为浅黄色，求铁含量。溶液中所含杂质不十扰测定6.14.2试剂草酸(,B/T 9854);分析纯，c(1/2HLCz0,)=0. 1 mol/I溶液，称取6. 3 g I-1, C.()，211()济于1 000 ml蒸馏水中，混匀;一氨水(GB/T 631):分析纯;-5一磺基水杨酸(GB/T 10705):分析纯,10%

10、溶液;过氧化氢(GB/T 6684):分析纯.1-I-40溶液:一其它试剂同6.13.2;-一乙二胺四乙酸二钠(GB/T 140):分析纯，c(Ci“HN,OsNa2)=0.01 mot/标准溶液a)配制称取3. 70 g(精确至0. 01 g) C,. H N, 0, Na:于1 000 lilt烧杯中，加500 nil蒸馏水溶解用脱纸棉或快速滤纸过滤，用蒸馏水稀释至1 000 ml，摇匀，备标卜)标定称取纯铅(含铅99.99%以卜)。1 g(精确至。000 1 g)，加10 m. 1十4硝酸溶液.低温加热溶解后，蒸发出去大量酸.用蒸馏水冲洗杯壁，加热微沸除去氮的氧化物，稍冷加水至80 ml

11、，用1 -t- 1氦水溶液调整至氢氧化铅沉淀产生，但又恰好溶解为止加5ml- 20%醋酸钠溶液.3 mL 20%六次甲基四胺溶液，两滴。.5%二甲酚橙指示剂，用(.,HN 0,Naz)=0.01 mot/1的EDTA溶液滴定至溶液山紫y1色变为亮黄色JB/T3076一1999c)计算:EDTA标准溶液的浓度。(Cl。Hl;NZO。Na:)按式(14)计算胡一 一一一(Cl。H;N:0、Na:)V只M(1】b) 1000.二。(11)式中:二-一称取纯铅的质量，9;V消耗EDTA标准溶液的体积，nll;M(Pb)铅的摩尔质量，9/mol。6.14.3测试步骤6.协.3，1还原高锰酸钾物质的测试还

12、原高锰酸钾物质的测定方法，除以。(1/2H2C2O)=。.lmol/I草酸溶液或以ZH()一0.olmol/1代替。(NH、)ZFe(50。):=0.lmol/L的硫酸铁(n)按溶液或。(NH、):F、(5(，;)-。.01mol/l的硫酸铁(n)铰溶液和比值的校正(613.4.1.1)或(6.13.421)，取出冷却至室温。其它均按6.13.4进行6.14.3.2铁含量的测试将测试还原高锰酸钾物质(6.14.3.1)滴定后的溶液，加1+40过氧化氢1一Zml_，用浓氨水溶液(约20mL)调整至pH为2，加热至沸，取下加2mll0%5一磺基水杨酸溶液，用:(CI。H;N:()。Na:)一。.0

13、1，01/1的EDTA标准溶液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色为终点。6.14.4结果的计算6.14.41还原高锰酸钾物质按6.13.4。6.14.4.2铁含量铁含量(X)以质量百分数表示，按式(15)计算:c(CI。HlN:0。NaZ)XVXM(Fe)1000null目null.-一“”.，(1弓)式中:。(乙1。Hl;NZO。Na:)一一EDTA标准溶液的浓度，rnol/L;V一消耗EDTA标准溶液体积，mL;m试样的质量，9;M(Fe)铁的摩尔质量，9/mol。6巧贮存期蓄电池槽自生产之日起，二年内产品性能应符合本标准要求7检验规则7门检验分类检验分为型式检验和出厂检验。7.1.1型式检验遇

14、下列情况之一时应进行型式检验:a)试制的新产品;1)工艺配方或原材料变化以及产品结构改变时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;e)合同规定:f)正常生产或使用时，按表7规定的检验周期进行型式检验JB厂T3076一19997.1.2出厂检验产品交货时必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.2检验项目塑式检验项目和出厂检验项目见表7。73组批规则与抽样方案73.1组批规则蓄电池槽应成批验收。每批由同一材料、同一规格、同一型号的蓄电池槽组成，每批数量不大于飞000只。7.3.2抽样方案按6.飞。7.4判定规则检验结果中仟何一项不合格时应加倍

15、抽样，重复检验全项性能，如仍有项不合格.则该批产品不合格。表7蓄电池槽检验规则序号检验类别项目名称样本单位检验周期测定方法1型式检验外观全数.一6.3外形尺寸广一1厂-一卜一6一土一_6.二2耐电压塑料槽二只一3橡胶槽三只二只6.6耐冲击性常温456低霭三只内应力三只每半年一年耐热性三只耐气压性三贡一:厅一飞季一次6协6.1弋加6.11; 1一 耐腐蚀性屯只一一侮季一次每季一次质量变化率几德季一次6.12614铁含量每季一次6。136、14还原高锰酸钾物质1ll2贮存期每年一次注工序号1，2，3，4为出厂检验。2序号1.3不合格时，应进行全检8标志、包装、运输与贮存8.1标志产品包装箱的外壁应

16、有下列标志:a)产品名称、规格、型号、标记、数量b)生产单位名称、详细地址;动生产日期、贮存期;d)侮箱净重与毛重;JB/T3076一1999e)“易碎物品”、“小合轻放”等。8.2包装产品采用瓦楞纸箱包装，瓦楞纸箱应符合GB/T6543规定，或采用收缩塑料薄膜包装，包装内产品摆放整齐并用泡沫塑料隔开，同时附有合格证，合格证应符合GB/T14436的规定。包装应符合陆路、水路运输的要求。8.3运输产品适合汽车、轮船及飞机运输，运输过程中不得曝晒、雨淋，在装卸中要轻拿轻放。8.4贮存产品应在温度。一4。、通风良好的库房内整齐排列成垛堆放;离热源(如暖气设备)不得少于1川;应避免日光照射和雨淋;严禁与油、有机溶剂及腐蚀性物品接触:产品贮存期二年