JB T 2999.2-2014 凸轮轴磨床 第2部分：精度检验.pdf

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1、0ICS 25.080.50 J 55 备案号： 47311 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2999.22014代替 JB/T 2999.2 1998凸轮轴磨床 第 2 部分：精度检验 Cam shaft grinding machinesPart 2： Testing of the accuracy 2014-07-09 发布 2014-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 2999.22014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 运动和轴线命名 . 1 4 一般要求 . 2 4.1 计量单位 . 2 4.2 关于执

2、行 GB/T 17421.11998、 GB/T 17421.22000 的说明 . 2 4.3 检验顺序 . 2 4.4 检验项目 . 2 4.5 检验工具 . 2 4.6 工作精度检验 . 2 4.7 折算公差 . 2 5 几何精度检验 . 3 6 工作精度检验 . 18 7 数控轴线的定位精度 . 19 7.1 回转轴线的定位精度（仅适用于数控机床） . 19 7.2 线性轴线的定位精度（仅适用于数控机床） . 20 JB/T 2999.22014 II 前 言 JB/T 2999凸轮轴磨床分为三个部分： 第 1部分：型式与参数； 第 2部分：精度检验； 第 3部分：技术条件。 本部分为

3、 JB/T 2999的第 2部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 2999.2 1998凸轮轴磨床 精度检验 ，与 JB/T 2999.2 1998相比主要技术变化如下： 标准名称改为“凸轮轴磨床 第 2部分：精度检验” ； 修改了前言； 修改了规范围性引用文件（见第 2章， 1998年版的第 2章） ； 取消了原标准的预调检验项目（见 1998年版的第 4章） ； 增加了“数控轴线的定位精度” （见第 7章） 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：长春第一机床

4、有限公司。 本部分主要起草人：杨立生、芮程波、卢爽、焦晶娜。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB 2999 1981； JB/T 2999.2 1998。 JB/T 2999.22014 1 凸轮轴磨床 第 2 部分：精度检验 1 范围 JB/T 2999 的本部分规定了普通精度凸轮轴磨床的几何精度、工作精度和数控轴线的定位精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大工件回转直径为 125 mm 320 mm、最大工件长度为 300 mm 2 000 mm 的普通精度级工作台移动式凸轮轴磨床和数控凸轮轴磨床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件

5、，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 19660 2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 3 运动和轴线命名 本部分按 GB/T 19660 2005 的规定命名了数控凸轮轴轴线，数控凸轮轴轴线的命名如图 1 所示。 图 1 JB/T 2999.22014 2 4 一般要求 4.1 计量单位 本部

6、分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（ mm） ；角度尺寸的单位为度（） ，角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（ rad）或角秒（）表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.010/1 000 =10 rad 2 4.2 关于执行 GB/T 17421.1 1998、 GB/T 17421.2 2000 的说明 使用本部分检验机床时，应按 GB/T 17421.1 1998 的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 机床检验前，应按 GB/T 17421.1 1998 中 3.1 的规定调整机

7、床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过 0.04/1 000。 在第 5 章第 7 章的检验项目的“检验方法”栏中，对 GB/T 17421.1 1998 有关章条的说明，以及该项检验所涉及的 GB/T 17421.2 2000 的规定进行了表述。 4.3 检验顺序 本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4 检验项目 检验机床时， 根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项目。 为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5 检验工具 在

8、第 5 章第 7 章的检验项目中指出的工具仅为示例。 可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有 0.001 mm 或更高的分辨力。 4.6 工作精度检验 工作精度检验应仅在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。 4.7 折算公差 当实测长度与本部分所规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见 GB/T 17421.1 1998 的2.3.1.1） ，公差最小折算值为 0.001 mm。 JB/T 2999.22014 3 5 几何精度检验 检验项目 G1 工作台移动时摇架在垂直平面内的直线度 简图 公差 最大工件长度 1 000 时为 0.03 最

9、大工件长度 1 000 时为 0.04 检验工具 水平仪、桥板 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.1.2.2.1 的规定） 摇架中间放 1 个桥板，在桥板上平行于工作台移动方向放 1 个水平仪 移动工作台，在两端和中间 3 个位置检验 误差以水平仪读数的最大代数差值计 JB/T 2999.22014 4 检验项目 G2 工作台移动时摇架的倾斜度 简图 公差 最大工件长度 1 000 时为 0.03 最大工件长度 1 000 时为 0.04 检验工具 水平仪、桥板 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.7 的规定） 摇架中间放 1 个桥

10、板，在桥板上垂直于工作台移动方向放 1 个水平仪 移动工作台，在两端和中间 3 个位置检验 误差以水平仪读数的最大代数差值计 JB/T 2999.22014 5 检验项目 G3 摇架导向面对工作台移动的平行度： a）上表面； b）侧表面。 简图 公差 a） 0.03。 b）最大工件长度 1 000 时为 0.02； 最大工件长度 1 000 时为 0.03。 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.1 的规定） 置摇架于机床升程的一极限位置，固定指示器，使测头分别触及上表面 a）和侧表面 b）上。 移动工作台，在摇架全长上检验。摆动摇架至机床升程

11、另一极限位置，再同样检验一次。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大代数差值计。 JB/T 2999.22014 6 检验项目 G4 工作台移置导轨对工作台移动的平行度： a）上表面； b）侧表面。 简图 公差 a） 1 000 测量长度上为 0.01，长度每增加 1 000 或 1 000 以内，公差增加 0.005； b） 1 000 测量长度上为 0.015，长度每增加 1 000 或 1 000 以内，公差增加 0.005。 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.1 的规定） 固定指示器，使测头分别触及上表面 a）和侧表面

12、 b）上。移动工作台，在移置导轨全长上检验。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大代数差值计。 JB/T 2999.22014 7 检验项目 G5 头架主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部 150 mm 处。 简图 公差 机床类型 a） b） 普通机床 0.008 0.012 数控机床 0.005 0.010 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2、 5.4.2.2.3 的规定） 头架主轴锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部 150 mm 处。

13、转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转 90，重新插入锥孔中，依次再检验 3 次。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器 4 次读数的平均值计。 JB/T 2999.22014 8 检验项目 G6 头架主轴锥孔轴线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 简图 公差 机床类型 a） b） 普通机床 150 测量长度上为 0.015 150 测量长度上为 0.015 数控机床 150 测量长度上为 0.008 检验棒伸出端 只许偏向上 150 测量长度上为 0.008 检验棒伸出端 只许偏向砂轮 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998

14、 中 5.4.1.2.1、 5.4.2.2.3 的规定） 头架主轴锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。移动工作台检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔转 180，重新插入锥孔中，再检验 1 次。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器 2 次读数的代数和之半计。 JB/T 2999.22014 9 检验项目 G7 头架回转主轴端部的跳动： a）主轴定心轴颈的径向跳动； b）周期性轴向窜动； c）主轴轴肩支承面的端面跳动（包括周期性轴向窜动） 。 简图 公差 机床类型 a） b） c） 普通机床 0.010 数控机床 0.005 0.005

15、0.010 检验工具 指示器 检验方法 a）按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.1.2.2 的规定， b）和 c）按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.1.2， 5.6.2.2.2 和5.6.3.2 的规定 a）如主轴端面是锥体，则指示器测头应垂直于被测表面安置。 b）和 c）应按制造商规定的数值和方向施加一个轴向力 F。使用预加负荷轴承时，不需施加力 F。 JB/T 2999.22014 10 检验项目 G8 尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 简图 公差 机床类型 a） b） 普通机床 150 测量长度上为 0.0

16、15 150 测量长度上为 0.015 数控机床 150 测量长度上为 0.010 300 测量长度上为 0.015 150 测量长度上为 0.010 300 测量长度上为 0.015a）检验棒伸出端只许偏向上， b）检验棒伸出端只许偏向砂轮。 检验工具 指示器、检验棒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.1、 5.4.2.2.3 的规定） 在尾架套筒锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转 180，重新插入锥孔中，再检验 1 次。 a） 、 b）误差分别计算，误

17、差以指示器 2 次读数的代数和之半计。 JB/T 2999.22014 11 检验项目 G9 头架主轴顶尖和尾架套筒顶尖中心连线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 简图 公差 a） 1 000 测量长度内为 0.03；长度每增加 1 000 或 1 000 以内，公差增加 0.005； b） 1 000 测量长度内为 0.01；长度每增加 1 000 或 1 000 以内，公差增加 0.005。 检验工具 指示器、检验棒或光学方法或钢丝和显微镜或激光方法 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.2.2.3 的规定） 在头尾架顶尖间顶一根足够长的检

18、验棒作为测量基准。 当头架和工作台为回转型时，应将其置于回转的零位。 固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 移动工作台检验。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大值计。 JB/T 2999.22014 12 检验项目 G10 砂轮架主轴端部的跳动： a）主轴定心锥面的径向跳动； b）主轴的轴向窜动。 简图 公差 a） 0.005（两处） ； b） 0.005。 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.6.2.2.1、 5.6.2.2.2 的规定） 固定指示器，使其测头分别垂直触及： a）主轴锥面的两极限位置

19、； b）主轴中心孔的钢球表面。 转动主轴检验。 各次测量误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主轴线加一由制造厂规定的轴向力 F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力） 。 JB/T 2999.22014 13 检验项目 G11 砂轮架主轴线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 简图 公差 a）在 100 测量长度上为 0.015（检验套筒伸出端只许向上偏） ； b）在 100 测量长度上为 0.015。 检验工具 指示器、检验套筒 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.1.2.1、 5.4.2.2.3 的规定） 在砂轮主轴定心锥面

20、上装一检验套筒。 固定指示器，使其测头触及套筒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 移动工作台检验。将主轴转动 180，再检验一次。 a） 、 b）误差分别计算，误差以指示器读数的代数和之半计。 JB/T 2999.22014 14 检验项目 G12 砂轮架移动对工作台移动的垂直度。 简图 公差 普通机床：在全行程上为 0.03； 数控机床： 300 测量长度上为 0.02，全行程上为 0.03。 检验工具 指示器、专用检具角尺 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.5.2.2.4 的规定） 在摇架上的专用检具上放一角尺，调整角尺，使其一边与工作台移动方向平行。 在

21、砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架，在全行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 2999.22014 15 检验项目 G13 重复定位精度： a）砂轮架快速引进时的重复定位精度； b）砂轮架精切入进给时的重复定位精度。 简图 公差 a）及 b） 0.003。 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 的规定） 固定指示器，使其测头在砂轮主轴轴线的水平面内触及砂轮架壳体。 a）快速引进砂轮架，连续 6 次检验； b）精切入进给速度引进砂轮架，连续 6 次检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 2999.22014 16 检

22、验项目 G14 砂轮架移动（ X 轴线）在 ZX 水平面内的直线度 简图 公差 全行程上为 0.02 检验工具 指示器和平尺或光学方法 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.2.3.2.1.1、 5.2.3.2.1.3、 5.2.3.2.1.4 的规定） 通过量块将平尺放置在靠近砂轮主轴端部的固定部件上，使平尺基准面在 ZX 水平面内与 X 轴线运动方向平行a。指示器安放在砂轮架上，并靠近其主轴。测头应触及平尺的基准面。 移动砂轮架，在若干等距离位置上检验。以最大读数差值作为直线度偏差。 a平行是指指示器在平尺的两端读数相同。在这种情况下最大读数差值作为直线度偏差。 JB/

23、T 2999.22014 17 检验项目 G15 头架主轴轴线和砂轮主轴轴线至基准平面（由 X 轴线和 Z 轴线移动构成的平面）的等距度（等高度） 简图 公差 0.1 检验工具 检验棒、检验套筒、指示器、量块和平尺 检验方法（按 GB/T 17421.1 1998 中 5.4.3.2.1 的规定） 应将等直径检验棒和检验套筒分别插入头架主轴孔和砂轮架主轴端部。 通过量块将平尺放置在靠近砂轮架主轴端面的机床固定部位上，使平尺的基准面与 X 轴线和 Z 轴线的移动方向平行。 工作台移动到适当位置，使头架主轴端部靠近平尺。 测量检验棒和检验套筒到平尺的距离，偏差以指示器 2 次读数的差值计。 JB/

24、T 2999.22014 18 6 工作精度检验 检验项目 M1 磨削安装在两顶尖间试件的精度： a）凸轮升程误差； b）凸轮母线对回转轴线的平行度； c）凸轮尺寸误差； d）凸轮相位误差。 简图 试件直径： D（ 1/5 1/2） D。 试件长度： L L/2。 试件材料： 45 钢、淬硬， C45。 D 为最大工件回转直径， L 为最大工件长度。 切削条件 在试件上磨削不用中心架 公差 普通机床： b） 0.005；其他三项不作考核。 数控机床： a） 0.02； b） 0.004； c） 0.02； d） 15。 检验工具 精密长度测量仪、光学分度仪、凸轮检测仪、千分卡尺或坐标测量仪 检

25、验方法 应在试件的每个凸轮片上检验，以测得最大偏差值计。 JB/T 2999.22014 19 7 数控轴线的定位精度 7.1 回转轴线的定位精度 （ 仅适用于数控机床 ） 检验项目 P1 头架主轴回转运动（ C 轴线）的定位精度和重复定位精度 简图 公差 测 量 行 程 项 目 360 单向定位精度 A或 A 20 单向重复定位精度 R或 R 10 单向定位系统偏差 E或 E 反向差值 B 13 检验工具 带反射镜的标准分度台和自准直仪或角度干涉仪和标准分度台，激光干涉仪 检验方法（按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章的规定） 当使用标准分度台时： 1

26、）将标准分度台置于头架回转盘上，使其回转轴线平行并靠近主轴的回转轴线，反射镜面对置于机床固定部位上的自准直仪的光学轴线。 2）带标准分度台的回转主轴转一分度角。 3）将标准分度台转回同样角度，使反射镜返回原位，并面对光学轴线。然后检验角度偏差。 使用激光测量装置时，带反射镜的标准分度台置于头架主轴上，干涉仪置于工作台上。 应按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章、第 4 章（尤其是 4.3.4）和第 7 章确定检验条件、检验程序和结果的表达。 JB/T 2999.22014 20 7.2 线性轴线的定位精度 （ 仅适用于数控机床 ） 检验项目 P2 砂轮架运动（ X 轴线）的定位

27、精度和重复定位精度 简图 公差 测量长度 项 目 全长上 单向定位精度 A或 A 0.016 单向重复定位精度 R或 R 0.006 单向定位系统偏差 E或 E 0.008 反向差值 B 0.010 检验工具 线性标尺和激光测量装置 检验方法（按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章的规定） 应进行砂轮位置和工件位置的相对位置测量。当使用线性标尺时，标尺应安放在工作台上并平行于 X 轴线方向，标尺读数装置应固定在砂轮位置上。 当使用激光测量装置时，反射器应固定在砂轮位置上，干涉仪应固定在工作台或头架上。 应按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章

28、、第 4 章和第 7 章确定检验条件、检验程序和结果的表达。 JB/T 2999.22014 21 检验项目 P3 工作台运动（ Z 轴线）的单向定位精度和重复定位精度 简图 公差 测 量 长 度 项 目 500 1 000 2 000 双向定位精度 A 单向定位精度 A或 A 0.025 0.015 0.032 0.019 0.040 0.024 单向重复定位精度 R或 R 0.008 0.010 0.013 单向定位系统偏差 E或 E 0.008 0.010 0.013 反向差值 B 0.010 0.013 0.013 检验工具 线性标尺或激光测量装置 检验方法（按 GB/T 17421.

29、2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章的规定） 应进行砂轮位置和工件位置的相对位置测量。当使用线性标尺时，标尺应安放在工作台上，并平行于 Z 轴线方向，标尺读数装置应固定在砂轮位置上。 当使用激光测量装置时，反射器应固定在头架上，干涉仪应固定在砂轮位置上或固定在砂轮位置的刚性支架上。应按 GB/T 17421.2 2000 中第 3 章、第 4 章和第 7 章确定检验条件、检验程序和结果的表达。 JB/T2999.22014中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 凸轮轴磨床 第 2 部分：精度检验 JB/T 2999.22014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.75 印张 49 千字 2014 年 12 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 27.00 元 * 书号： 15111 12354 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究