JB T 1866-1999 航标用铅酸电池.pdf

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1、JB/T 1866一1999前言本标准是根据(,B/T 1. 1-1993标准化_r.作导则第1单元:标准的起草与表述规则第部分标准编写的基木规定和GB/T 1. 3-1997标准化上作导则第1单元:标准的起草与表述规则第部分产品标准编写规定，对JB 1866-84(航标用铅酸蓄电池进行的修订。本标准从实施之日起，同时代替JB 1866-84本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会归f-1 0本标准起草单位:淄博蓄电池厂。本标准主要起草人:陈维英。中华人民共和国机械行业标准.fB/T 1866一门999航标用铅酸蓄电池代替JB 1866 81Lead acid storage batteries

2、 for navigation mark范围本标准规定了航标灯用铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)的型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于供作海洋、江河航标灯及其他小电流放电蓄屯池。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版木均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性JB/T 2599-1993铅酸蓄电池产品型号编制方法3产品型号与基本参数3. 1产品型号产品T号按照fB/T 2599的编制原则编制。3.2基本参数基本参数应符合表1规定。表1基本参数蓄电池型号额定电压 V2

3、额定容量Ah500最大外形尺寸mm最大质4!kg不带铁筒带铁筒不带铁筒带铁筒长宽高直径高217194410240491304之B一5004要求4. 1结构蓄电池应设有逸气装置，逸气装置应有效防止酸雾逸出及外部水源的浸人。蓄电池应装置在涂有耐酸漆的专用铁筒中，并将蓄电池与铁筒之间的空隙用石蜡充填固定。4.2封口剂蓄电池槽和盖之间使用封口剂密封，封口剂表面应平整、无气泡，并具有耐寒、耐热性能。按5. 2试验，当温度在一30 C时应无裂纹，且不与蓄电池槽、盖分离;在65时不溢流。4.3耐倾斜性蓄电池按5.3试验时，应无电解液渗出。4.4容量国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实

4、施JB!1 1866一19994. 4. 1蓄电池按5. 4完成的容量试验，在4. 4. 2规定循环应符合表2的规定表2各时率放电电流及容量500 lir10 hr10 hr(低温放电)电流AiiAh1容量八h电流 八w 1+21118. 61864.4.2在第2循环时，10小时率放电容量不应低于其额定值的95 0o;第3循环时，不应低于额定值的100/0;第4循环时，500小时率放电容量不低于额定值的1004.5低温放电蓄电池按5. 5试验时，其容量应不低十表2额定容量值的90/uo46荷电保待能力蓄电池按5. 6试验时，开路搁置15 d.其容量损失不应超过搁置前放电容量的14. 7寿命蓄电

5、池按5. 7试驮时，不应低于!50循环。4.8电解液4.8. 1蓄电池用的电解液由CP级硫酸配制而成。4.8.2用于试验的充足电的蓄电池的电解液密度为1.295-i 0.005 g/crn (250C).出极板顶部44士2 mm,功小时率放电容量5%其电解液液面应高5试验方法51测量仪器5.1.1测量电压用的仪器，其精度不得低于1级。使用指针式电压表(其内阻不少于300 fZ/V)测量电压时，被测量读数应在所选用的电压表量程的后三分之一范围内。5. 1.2测量电流用的仪器，其精度不得低于飞级。使用指针式电流表测量电流时。被测量读数应在所选用的电流表量程的后三分之一范围内。5.1.3测量温度用的

6、温度计，其分度值不应大于I C;其刻度精度不应低于0.5 C.5. 1.4测量电解液用的密度计，其分度值不应大于0. 005 g/ cm,“;其精度不应低于。,005 g- cm,5. 1.5测量时间用的仪表应按时、分、秒分度，至少应具有土1 s/h的精度5.1.6用准确到0. 5 mm的量具测量蓄电池的外形尺寸。5.2封日剂试验5.2, 1耐寒试验将未注入电解液且未装人专用铁筒的蓄电池，在室温下放人低温箱或低温室内，在一:3p1_ 1C温度保持6h。当温度回升到一2。土1时，将蓄电池从低温室或低温箱取出，在1 min内用11力观察，蓄电池槽、盖有无脆裂;封日剂有无裂纹，与槽、盖有无分离现象。

7、52.2耐热试验用做过耐寒试验的蓄电池，在室温中保持6h后，拧下液孔寨，然后放入恒温箱内，使蓄电池倾斜.与水平面成450，在65士1 “c温度下保持6 11，从恒温箱取出蓄电池观察.蓄电池槽、盖应无明撇变形.封日剂有无溢流。5.3倾斜性试验5.3. 1将蓄电池灌注:4. 8. 1规定的电解液，并将电解液的密度及高度调至符合4. 8, 2规定.拧紧液孔塞及逸气装置，并擦干蓄电池表面JB/T 1866-19995.3.2将蓄电池水平卧倒，以蓄电池巾心线为轴水平基准面，各保持45，四个侧面历时共3 min.，滚动I周(3600).以装在铁筒内的蓄电池每一侧面为其结果应符合43要求54容量试验5. 4

8、. 1按制造厂产品使用维护说明书的规定将蓄电池充足电，并凋整好电解液密度及液面高度.待电解液温度为25士5C时，按表2规定的电流连续放电。记录放电前、放电开始时蓄电池的端电坏、电解液密度及温度。500小时率放电撼隔50 h记录1次，10小时率放电每隔Ih记录1次。当接近终止电压时必须随时测量，到蓄电池电压为1. 80 V时停止放电，记录放电持续时间、电解液温度与密度容鼠试验时，其电解液温度在1540C范围5.4.2容量计算t.门.，t式中:I-f，-一一0.008一放电过程中.电解液平均温度，(1一0.008(t0.0080一25)C;在温度为IC时，实际测得的容量Ah;换算成标准温度(25

9、C)时容量,Ah;容量温度系数5.5低温放电试验将蓄电池充足电，并调整好电解液密度及液面高度，放人低温箱或低温室，使蓄电池电解液温度降至。-2C ,并在此温度下保持8h后，将蓄电池从低温箱或低温室取出，以18. 6八电流连续放电，至终止电压1. 80 V，试验结果应符合4. 5要求。5.6荷电保持能力试验5.6. 1蓄电池按表3规定进行2次容量检查放电后.将蓄电池充足电并调整好电解液密度及液面高度，并将蓄电池表面擦十净，在室温5-40C的环境中开路搁置15 d.然后按表3规定进行容晕检查放电，其荷电保持能力应符合4. 6要求。5.6.2式中:5.75.7. 15.7.2搁置后容量损失百分数(%

10、)K按下式计算:C，一C,.、_。， K一气f三X1。%“二“2)C,-一搁置前两次容量检查放电的平均容量,Ah;G搁置后容量检查放电容量，八h寿命试验受试蓄电池必须是经试验符合本标准的4. 2至4. 6要求的蓄电池。蓄电池按5.4规定，进行1。小时率容量放电，每完成一次10小时率容量放电.为一次寿命循环。当10小时率放电容量低于额定值的80%时，可再作一次验证试验，如仍达不至即为寿命终止放电容量低于额定值80%的循环不计算寿命循环数。其寿命循环应符合4. 7规定5.8蓄电池性能试验顺序应按表3进行。表3性能试验顺序表放电名称皎六争比刊卜仰汀放电容量检查放电容量检查放电释贫检查放电低温放电JB

11、/T 1866-1999表3(完)放电名称荷电保持能力试验贮存前的容量检查放电荷电保持能力试验贮存前的容量检查放电荷电保持能力试验贮存后的容星检查放电寿命试验1放电1一一h1t1飞6检验规则6门检验分类蓄电池的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2. 1凡提出交货的产品，必须按出厂检验项目进行检验6.2.2蓄电池须经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂6.2.3蓄电池出厂检验的检验项目、样品数量和检验周期见表4表4出厂检验和型式检验的检验项目、样品数量和检验周期检验类别检验顶目要求的章条试验方法的章条样品数U检验周期出厂检验污J式检验最大外形尺寸极性10小时率容量:

12、倾斜性仁一_一一封口剂一5。小时率容量一低温放电荷电保持能力寿命试验3.24，4一4.35，453一抽检%Aualb每批 1;0、季一次一r-一-一一一?只一每卜一次一万一:4.5一5. 5:一:.:?只6. 3型式检验6.3. 1经出厂检验合格的产品方可进行型式检验，遇有下列情况之一时应进行型式检验:a)试制的新产品;h)设计工艺或所用原材料有改变时;。)不经常生产的产品再次生产时6.3.2型式检验的检验项日，试样数量和检验周期见表406.4判定规则6.4. 1表4中出厂检验项日和型式检验中的封口剂项目，当检验不合格时，该项J判定为不合格6.4.2式检验的项目(不含封口剂)第一次抽试不合格时

13、，可进行第二次加倍抽试如第二次抽试的蓄电池仍有一只不合格时，则该批蓄电池判定为不合格7标志、包装、运输、贮存7. 17.1.17.1.2标志每只蓄电池的端子或盖子的相应位置应有清晰、耐久的极性符号。每只蓄电池应配置附着牢固、字样清晰、耐久的铭牌，铭牌卜标明下列内容:JB;T 1866-1999a)产品型号;b)商标:c)产品编号或批号;d)制造厂名称和地址;e)制造年、月;f)额定电压，V;g)额定容量,Al,;h)充足电时，电解液密度，g/cnIj a7.2包装7.2.，蓄电池的包装应符合有关标准的规定。7.2.2产品随带文件:。)产品合格证;h)产品使用维护说明书;。)装箱单。7.3运输蓄电池在运输过程中，不得受机械冲撞和曝晒，雨淋，在搬运过程中，应轻搬轻放，严禁倒置,翻滚、摔掷和重压7.4贮存7.4. 1产品应贮存在温度为5一 40C，相对湿度不超过80%的库房内。7.4.2产品不应受阳光直射离热源吃暖气设备等)不得少于2 m,7.4.3产品应避免与任何液体和有害物质接触，产品内不得进人任何杂质。7.4.4产品严禁倒置及卧放，不得冲撞及重压