JB T 1268-1993 50~200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准50-200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件JB/T 1268一93代替()EA.640.066 931主题内容与适用范围本标准规定了书及标志等.本标准适用于50-v 200M W汽轮发电机无磁性护环锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证50-200MW汽轮发电机无磁性护环锻件的订货、生产制造与检验。2引用标准GB 223钢铁及合金化学分析方法GB4338金属高温拉伸试验方法GB6394金属平均晶粒度测定方法JB 4010汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB/ZQ 6117钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ 6136液体渗透检验方法JB/ZQ 6158弱磁性

2、材料磁导率测定方法3订货要求3. 1需方应在订货合同或技术协议中说明采用的标准、锻件的级别、钢号、相应的技术要求和检验项日以及其他附加说明。3.2汀货时需方必须向供方提供粗加工图样(必要时提供精加工尺寸)，同时还应在图样上标明试样位置，并按如下标注:钢号锻件级别x本标准编号4技术要求4.1制造4.，.1冶炼锻件用钢应采用电炉、电炉加电渣重熔炉冶炼，或经需方同意，采用能保证质量的其他方法。4.1.2切头切尾锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4门.3锻浩4.1.3.，锻造成型应使整个截面的金属得到充分的锻造4门.3.2变形强化应在室温或稍高于室温下采用适当的强化

3、方法意能保证质量的其他方法。4.1.4热处理机械工业部199309一21批准如楔块扩孔、液压胀形或经需方同1994一07一01实施1055JB/T 1268一934门-4.1锻件应在热成形后和变形强化前进行固溶处理4.1.4.2变形强化后锻件应以不超过40 C /h的速度加热到320-350 C保温8-12h，然后以不超过40 C /h的速度缓冷至100 c以下出炉，以消除残余应力。4.1.5机械加工4.1.5.1锻件应在变形强化前进行粗加工。4.1.5.2发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度。4.2化学成分锻件用钢的化学成分应符合表1规定。表1化学成分yo钢号CMnslP

4、SCr50Mn18Cr50.40-0. 6017.00-19.000. 300. 80镇0.060提0.0253. 50-6. 0050Mn18Cr5N0.40-0. 6017.00-19.000. 30-0. 80毛0.060蕊0.0253.50一6. 0050Mn18Cr4WN0.40-0. 6017. 00-19. 000. 300. 80延0.060镇0.0253. 50-5. 00I Mn 18Crl8N(0. 1217. 5 0 20. 00共0.80簇0.050簇。.ols17. 50- 20. 00钢号NiMoVWAlN50Mnl8Cr550MnI8Cr5N姿0.0吕50Mnl

5、8Cr4WNIMnl8Crl8N0.70-1. 20i 0. 08分析参考簇0.04().454. 3力学性能锻件的力学性能应符合表z规定4.4残余应力锻件的残余应力不得超过表2规定屈服强度的20写。表2力学性能项目I1皿NV,I,MPa)895井965)1 035)830;r9ooMY.妻760妻825)900790-970980-1 030d,洲0%井25)20)20多2119)35妻30妻30)60乡57AKv1妻122)102试验温度C、20-27(o“oo.z,8y),(A-)95105, 20-27推荐用钢50Mn18Cr5S OMn 18Cr5N50Mn18Cr4WNIMn18C

6、rl8N4.5晶粒度锻件的晶粒度应为GB6394中规定的1级或更细.如个别粗于1级，在不影响超声波探伤的情况卜1056JB/T 1268一93应视为合格锻件4.6无损检验4.6门锻件不应有裂纹、折叠和其他影响使用的缺陷.表面的局部缺陷可以铲除，但铲除深度不得超过粘加丁一余t1,的75 0r4.6.2供方在锻件出)前表面应进行液体渗透检验，其结果不应有任何缺陷显示。局部缺陷允许按本标准第4.6.1规定铲除需方在精加贬的锻件表面进行液透检验，其结果护环整个精加工表面不允许有任何缺陷存在。但个别缺陷经需方设计人员同意后可以局部打磨。4.6.3锻们应进行超声波探伤检验。4.6.3.1横波探伤时，不允许

7、有超过标准线的任何缺陷信号。4.6.3.2任意l OOmm宽度的全圆周内，允许标准线和1/2标准线之间不得超过4个缺陷信号，且任意相邻两缺陷的距离不得小于50mm4.6.3.3由于护环的粗晶或显微组织使“v型槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环拒收。4. 6. 3.4纵波探伤不允许有大于当量直径3mm的缺陷，当量直径2-3mm的缺陷在任意l00mm宽度的全圆周内少于或等于4个。4.6.3.5纵波探伤时，因缺陷存在造成底波消失时，锻件应为不合格品。4了磁导率在磁场强度为1. 6 X 100 A /m时，锻件的磁导率不大于13. 8 X 10-H/m,4.B尺寸和粗糙度锻件尺寸和公差及表面粗糙

8、度均应符合订货图样的规定。5检验规则和试验方法5.1化学成分分析5-1.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析，以测定表1规定元素的百分含量，试样应在钢水浇注时取出，采用电4重溶盯，应以母材熔炼成分为准。5.1-2需方进行成品复核分析，试样取自锻件延长段1/2壁厚处的任意一点，也可取自力学性能试样王二5.1.3化学成分分析方法按CUB 223及有关的分析方法规定进行。5.2力学性能检验5. 2. 1性能检验按JB/ZQ 6117规定和参照GB 4338规定进行。5. 2.2性能试样应在变形强化及消除应力处理后制取5.2. 3供方应在锻件延长段1/2壁厚处切取力学性能试验环，在试环的相对位置上取2个拉伸

9、试样。有冲击要求时，在内环的相对位置上取2个冲击试样。需方在另一端切环取样进行复试，数量、位置与供方相同双方在中环上加取个磁导率试样。5.2.4力学性能检验结果不符合要求时，允许取该相邻的2个试样进行复试，如果是由于裂纹致使试验不合格时，则不允许复试复试结果，如果仍有1个试样不合格，锻件不得使用5. 3残余应力检验5.3.1应采用切环法或和需方共同商定的其他方法测定残余应力。5.3.2切环法系供需双方各在锻件的一端延长段1/2壁厚处切取25mm X 25mm圆环，测量该环切割前后的平均变形量I卜算残余应力计算公式如下:a,=ES/D式中:。残余应力MPa;D直径增靛的代数值,mm;1)切割前环

10、的外径,mm;1057JB/T 1268一93E-一材料的弹性模量，MPa.5.3.3任一锻件，当测定残余应力不合格时，允许重新进行消除残余应力处理。5.4晶粒度测定5.4.1晶粒度的试验应按GB 6394规定进行5.4.2晶粒度试样取自力学性能试环，并在径向一纵向的截面上进行测定。5.5超声波检验锻件超声波探伤检验按JB 401。规定进行。5.6液体渗透检验液体渗透检验按JB/ZQ 6136规定进行。5.7磁导率测定试样和试验方法按JB/ZQ 6158规定进行6验收及合格证书6.1锻件由供方质量检查部门按本标准进行验收，需方按本标准进行复验。6.2供方应向需方检验员提供必要方便条件，以便检验

11、员进行工作。需方检验员不应对供方的生产造成不必要的妨碍。除另有规定外，一切检验应在供方进行(复核分析试验除外)。6.3锻件出厂时供方应向需方提供合格证书，合格证书应报告下列项目:a.合同号、熔炼炉号、标准号、订货锻件图号和级别号;h.熔炼分析结果;c.力学性能检验结果;d.晶粒度级别;e.残余应力测定结果;f.磁导率测定结果;9.液体渗透试验及超声波检验结果，包括缺陷分布图;h.固溶处理和消除应力回火温度、保温时间及强化方法;1，补充要求试验结果。6.4锻件在供方验收后，如果在需方复验及加工过程中再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供方，双方协商解决标志和包装供方应在每个锻件水日端面上标明供方的厂名或标志、订货合同号、订货图号、熔炼炉号、锻件仁锻件表面应全部涂上防锈剂，以防运输中腐蚀。包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏。月.。门乙q不号又7.附加说明:本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人朱洁修、郭成海、张存富、江洁。1059