内外墙保温施工方案.doc
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1、 1 - 内 外墙保温 施工方案 编 制: 审 核: 审 批: 2 西安紫枫建筑科技有限公司 2015 年 11 月 5 日 目 录 第一章 施工工艺及技术要求 3 一、总则 . 3 二、外墙外保温工程施工工艺 (涂料饰面 ) 3 三、外保温及贴瓷施工工艺 8 四、施工规范 . 10 第二章、验收标准及方法 12 一、外墙外保温系统质量验收标准 12 二、质量承诺及售后服务 13 三、质量承诺 . 13 四、售后服务 . 14 四、施工措施 . 14 一、施工安全保证措施: 14 二、材料供应措施 15 三、技术保证措施 15 四、质量保证措施: 16 五、工期保证措施: 16 六、成品保护措
2、施 17 七 、文明施工措施: 17 3 第一章 施工工艺及技术要求 一、总则 为了保证 石墨聚苯乙烯泡沫板 外墙外保温工程施工工艺合理、施工质量达标,做到技术先进、经济合理,并结合陕 2005J12 图集及中华人民共和国行业标准 JGJ144-2004,J408-2005 和北京地方性标准 DBJ/T01-38-2002 要求,特制定此规程。 二、外墙外保温工程施工工艺 (涂料饰面 ) 1、本规程规定了 石墨聚苯乙烯泡沫板 外墙外保温体系的施工工艺及做法。 1.1 SEPS 板 厚度按 4CM 要求确定。 1.2 本规程符合陕西省标准设计办公室陕 2005J12 标准的规定。 2、外墙外保温
3、 SSEPS 板保温体系说明 2.1 本工程外墙外保温系统是以 SEPS 板为保温材料,采用粘钉方式将 SEPS 保温板固定在外墙体的外表面上,以柔性抗裂砂浆做保护层,以耐碱玻纤网格布增强,外饰面为外墙涂料。 2.2 外墙外保温基本构造 ( 1) 基层 : 混凝土框架剪力墙。 ( 2) 粘结层:专用聚合物粘结砂浆。 ( 3) 保温层: SEPS 保温板。 ( 4) 固定件:工程塑料膨胀钉加自攻螺丝。 ( 5) 保护层:耐碱玻纤涂塑网格布、柔性抗裂砂浆。 2.3 主要配套材料性能要求 2.3.1 固定件: ( 1)工程塑料膨胀钉,采用超韧尼龙制作,尾部设有回拧锚固件,适用温度范围40 80。 (
4、 2)自攻螺丝采用高强度结构钢,灰磷层防锈。 ( 3)固定件在不同基层墙体中的拉拔力及拉拔力设计值见下表: 固定件的拉拔力及拉拔力设计值 基 层 墙 体 拉 拔 力 拉拔力设计值 钢筋混凝土墙体 0.8KN 0.40KN 烧结实心砖墙体( C25) 0.64KN 0.32KN 多孔砖墙体( MU10) 0.64KN 0.32KN 4 混凝土空心砌块墙体( MU10) 0.64KN 0.32KN ( 4)用于拼接大于 0.1 平方米的单板应另加固定件,数量视石墨聚苯乙烯泡沫板开关现场确定。 2.3.2 聚合物 粘接砂浆、柔性抗裂砂浆性能要求见下表 聚合物 砂浆 性能要求 项 目 指 标 拉伸胶结
5、强度( MPa) 原强度 0.15 耐水 0.12 吸水量( g/m2) 浸水 8h 600 浸水 24h 1000 抗冲击强度( J/m2) 二层以上 3.00 首层 10.00 粘结剂拉伸胶结强度性能要求 项 目 指 标 压剪胶结强度( MPa) (与基准水泥砂浆) 原强度 0.80 耐水 0.60 拉伸胶结强度( MPa) (与基准水泥砂浆) 原强度 0.70 耐水 0.50 拉伸胶结强度( MPa) (与 SEPS 泡沫板) 原强度 0.15 耐水 0.12 2.3.3 玻纤网 玻纤网性能要求 5 项 目 单 位 指 标 孔 径 mm 4X4 或 5 X 5 网眼 副 宽 mm 100
6、0 抗拉强度 经 向 N/50mm 1000 纬 向 N/50mm 1000 经向耐碱保留率 % 80 经向耐碱保留率 % 80 玻纤网左右搭接不小于 100,上下搭接不小于 80;在墙身阴阳角处两侧玻纤网双向绕角且相互搭接,各侧搭接宽度不小于 200。 三、主要配套材料性能要求 1、固定件: ( 1)工程塑料膨胀管,采用超韧尼龙制作,尾部设有回拧锚固件,适用温度范围40 80。 ( 2)自攻螺丝采用高强度结构钢,镀锌防锈。 ( 3)固定件在不同基层墙体中的拉拔力及拉拔力设计值见下表: 机械锚固件的主要技术性能指标 序号 试 验 项 目 技术指标 1 单个锚栓最大拉力承载力(已考虑安 全系数)
7、 C25 以上的混凝土中 0.6KN 2 单个锚栓对系统传热增加值, W/K 0.004 2、粘接砂浆、抹面砂浆性能要求 聚合物粘结 砂浆 性能要求 项 目 指 标 6 拉伸胶结强度 MPa,(与水泥砂浆) 常温常态 0.15 耐 水 0.12 拉伸胶结强度( MPa),(与 18 1kg/m3聚苯板 ) 常温常态 0.15 耐 水 0.12 可操作时间 h 3.00 10.00 聚合物抹面砂浆性能要求 项 目 指 标 拉伸胶结强度 MPa,(与 18 1kg/m3聚苯板 ) 常温常态 0.10,或聚苯板破坏 耐 水 0.10,或聚苯板破坏 耐冻融 0.10,或聚苯板破坏 抗裂性 厚度 5mm
8、 以下无裂纹 柔韧性 抗压强度 /抗折强度(水泥基) 3.0 开裂应变 (无水泥基 ), % 1.5 可操作时间, h 2 第三节、施工工艺 一、施工条件 1、基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线、水落管支架、预埋件等安装完毕。 2、混凝土墙平整度用 2m 靠尺检查,最大偏差大于 4mm 时应用 1 3 建筑胶水泥砂浆找平; 最大偏差应小 于 4mm。 3、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内不得低于 5,风力不大于 5 级。 二、施工工序流程图 7 施工工艺流程图 基层墙体处理 预贴网格布 粘贴石墨聚苯乙烯泡沫板 钻孔及安装固定件 石墨聚苯乙烯泡沫
9、板打磨找平 涂抹抹面砂浆 压入耐碱玻纤网布 涂抹抹面砂浆 涂料 三、施工要点 ( 1)基层处理:彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。 ( 2)对新建工程的结构墙体, 应用 2m 靠尺检查,平整度最大偏差不得超过 4mm。 ( 3)为增加石墨聚苯乙烯泡沫板与基层及面层的粘结力,应对石墨聚苯乙烯泡沫板粘贴面使用钢刷做打毛处理,外表面使用专用界面剂进行处理。 ( 4)配制专用粘结砂浆:先加入适量水,然后加入粘结砂浆干粉,使用专用搅拌器搅拌 ,搅拌时间不得少于 10 分钟,以使胶粉充分分散,粘结砂浆达到一定粘度。每次配料应在 2 小时内用完。专用抹面砂浆的配制同上
10、。 配专用粘结砂浆 配制抹面砂浆 8 ( 5)涂抹专用粘结砂浆:框点法:用抹子在每块石墨聚苯乙烯泡沫板周边抹宽 50mm厚 10mm 的专用粘结砂浆,再在石墨聚苯乙烯泡沫板中间沿 板长方向抹宽 100mm 厚 10mm的专用粘结砂浆,两端与板边粘结砂浆留 50mm 排气孔,再在石墨聚苯乙烯泡沫板分格区内抹直径为 100mm,厚度为 10mm 的灰饼 6 个。涂抹粘结砂浆面积不得小于板面积的 40%.涂抹方法见下图: 厚 1 0( 7)安装石墨聚苯乙烯泡沫板:石墨聚苯乙烯泡沫板涂抹完粘结砂浆后,将其迅速粘贴于墙面,然后用 2 米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝。因
11、切割不直形成的缝隙,用保温板条塞入并磨平。每贴完一块板,应 将挤出的粘结砂浆清除。施工工序:石墨聚苯乙烯泡沫板的粘贴应分段自下向上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝搭接,局部最小错缝不得小于 200mm. ( 8)门窗洞口等处的石墨聚苯乙烯泡沫板上预粘玻纤网,其宽度 200mm,翻包部分宽度约 80mm。 ( 9)粘贴墙面阳角处,应先排好尺寸,裁切石墨聚苯乙烯泡沫板,使其粘结时垂直交缝连接,保证阳角处的顺直。 ( 10)安装固定件:固定件每平方米大于 7 个,石墨聚苯乙烯泡沫板粘贴牢固后,一般在 12 小时以后安装固定件,因填充墙承接力较差,锚固钉尽量安装在梁、柱上,锚固深度为基层内 50,钻孔
12、深度 60。自攻螺丝应挤紧,并将塑料膨胀钉的钉帽与石墨聚苯乙烯泡沫板表面高齐平或略拧入一些,使其与基层墙体充分锚固。锚固件个数详细见附图 . ( 11)打磨和找平:对板接头不平处进行打磨,打磨后及时将板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 ( 12)涂抹抹面砂浆:先抹抹面砂浆 ,后压入耐碱玻纤网布,抹面砂浆厚度以盖住钢网为准。 三、内墙保温及顶贴施工工艺 一、施工条件 1、基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线、水落管支架、预埋件等安装完毕。 2、混凝土墙平整度用 2m 靠尺检查,最大偏差大于 4mm 时应用 1 3 建筑胶水泥砂浆找9 平; 最大偏差应小于 4mm。 3、施工现场环
13、境温度和墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内不得低于 5,风力不大于 5 级。 二、施工工序流程图 施工工艺流程图 基层墙体处理 预贴网格布 粘贴酚醛板 钻孔及安装固定件 酚醛 板打磨找平 涂抹抹面砂浆 压入耐碱玻纤网布 涂抹抹面砂浆 内墙涂料 三、施工要点 ( 1)基层处理:彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。 ( 2)对新建工程的结构墙体,应用 2m 靠尺检查,平整度最大偏差不得超过 4mm。 ( 4)为增加酚醛板与基层及面层的粘结力,应对酚醛板外表面使用专用界面剂进行处理。 板面打毛或刷界面剂 配专用粘结 砂浆 配制抹面砂浆 10 ( 5)配制专
14、用粘结砂浆:先加入适量水,然后加入粘结砂浆干粉,使用专用搅拌器搅拌 ,搅拌时间不得少于 10 分钟,以使胶粉充分分散,粘结砂浆达到一定粘度。每次配料应在 2 小时内用完。专用抹面砂浆的配制同上。 ( 6)涂抹专用粘结砂浆:框点法:用抹子在每块石墨聚苯乙烯泡沫板周边抹宽 50mm厚 10mm 的专用粘结砂浆,再在石墨聚苯乙烯泡沫板中间沿板长方向抹宽 100mm 厚 10mm的专用粘结砂浆,两端与板边粘结砂浆留 50mm 排气孔,再在石墨聚苯乙烯泡沫板分格区内抹直径为 100mm,厚度为 10mm 的灰饼 6 个。涂抹粘结砂浆面积不得小于板面积的 40%.涂抹方法见下图: 厚 1 0( 7)安装酚
15、醛板:酚醛板涂抹完粘结砂浆后,将其迅速粘贴于墙面,然后用 2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝。因切割不直形成的缝隙,用保温板条塞入并磨平。每贴完一块板,应将挤出的粘结砂浆清除。施工工序:酚醛板的粘贴应分段 自下向上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝搭接,局部最小错缝不得小于 200mm. ( 8)门窗洞口等处的酚醛板上预粘玻纤网,其宽度 200mm,翻包部分宽度约 80mm。 ( 9)粘贴墙面阳角处,应先排好尺寸,裁切酚醛板,使其粘结时垂直交缝连接,保证阳角处的顺直。 ( 10)安装固定件:固定件每平方米大于 7 个,石墨聚苯乙烯泡沫板粘贴牢固后,一般在 12
16、小时以后安装固定件,因填充墙承接力较差,锚固钉尽量安装在梁、柱上,锚固深度为基层内 50,钻孔深度 60。自攻螺丝应挤紧,并将塑料膨胀钉的钉帽与石墨聚苯乙烯泡沫板表面高齐平或略 拧入一些,使其与基层墙体充分锚固。锚固件个数详细见附图 . ( 11)打磨和找平:对板接头不平处进行打磨,打磨后及时将板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 ( 12)涂抹抹面砂浆:先抹 5 厚抹面砂浆 ,后压入耐碱玻纤网布,用力压入使浆返出盖住玻纤网布,抹面砂浆厚度以盖住玻纤网布为准。 四、 施工规范 1、 施工前的准备工作 ( 1)、 施工材料 聚合物 粘接砂 浆 、 标准耐碱玻纤网布 、钢丝网、 固定件 、石墨聚苯乙烯泡沫
17、板 ( SEPS) 、酚11 醛板 、 聚合物抹面砂浆 。 ( )、 施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗 、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、 2M 靠尺、操平水管等。 ( 3)、 施工准备 3.1 与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸 ,并与施工现场进行比对 ,及时检查现场和图纸变更的情况。 3.2 落实施工材料及施工工具存放地、施工人员住宿安排等相关事宜。 3.3 检查吊篮或脚手架 ,不得有任何安全隐患。 3.4 检查施工用水、电的情况。 ( 4)、 施工条件 4.1 按照 GB50210-2001建筑
18、装饰装修工程施工质量验收规范普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条 (缝 )直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。 4.2 施工期间及完工后的 24 小时内 ,环境和基层表面温度均就高于 5 ,风力不大于 5 级。 4.3 严禁雨中施工 ,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 4.4 夏季施工应做好防晒措施 ,抹面层和饰面层应避免阳光直射。 3、 施工程序 系统的安装施工程序如下图所示 : 基层处理 -弹线 -操平线 -调制聚合物胶浆 -铺设翻包网布 -铺设保温 -安装固定件 -涂抹面层聚合物胶浆 -铺设网布 -涂抹面层聚合物胶浆 -验收 4、 施工要点 1.1
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